9JSA工作安全分析

LOGO安全意识永远比安全工具重要专注过程--而非结果安全价值才会体现出来最佳安全表现---BBS行为安全观察与沟通BehaviorBasedSafety安全意识永远比安全工具重要专注过程--而非结果安全价值才会体现出来最佳安全表现---工作安全分析Behavior-BasedSafety(BBS)安全提示（领导力与影响力）培训会场可能出现的安全风险火灾地震其他•如何安全逃离危险区域保持镇静在引导员的指挥下有序地从安全通道疏散到紧急集合点视频：上海一外资—工厂入厂安全视频安全表现率看板1、《企业5年安全发展规划》实施过程绩效测评---两表一计划完成率2、集团公司安全表现率看板由各工厂厂长自己填写本工厂安全表现率3、工厂安全表现率看板每月由各部门主管自己填写本区域安全表现率停止工作任何人都有权利和责任停止正在进行的工作如果任何人对工作的安全有所怀疑，他有权停止工作，他的决定应予停止以无条件的支持，即使他的判断是错误的。领导应使本部门员工知道，他的任何对工作安全性的怀疑都是被支持的。记住：不要等其他人来停止工作工作安全分析JSA课堂训练课堂实战训练（掌握工具运用尤为重要）分解工作单元任务识别任务危害与风险消除或降低风险措施残余风险标准化工作安全分析工作任务选择第一步、工作任务的选择与介绍（常规作业/非常规作业）部门工作任务简述□常规作业□非常规作业分析人员许可证相关操作规程有无交叉作业是否需要资质证明日期:工作步骤危害描述（照片）（现作业标准）是否有后果及影响人员的描述（现作业标准）是否风险源控制措施风险评价（LEC）建议改进措施残余风险可能性暴露频率严重度风险值除了照片（还应描述伤害类型：如绊倒、吸入有害物质、坠落、物体打击、、、）有（就描述会有什么样后果及影响人员）无（就填写“无”）JSA工作安全分析：第一张分析表识别工作任务公司LOGO及名称部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表技术指导：此处不低于6行表格工厂或部门/车间项目序号：第一步、工作任务的选择与介绍（常规作业/非常规作业）•集体讨论(最常见)–多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论,分解作业步骤,识别潜在危害,评估风险,制定相应的控制措施.•直接观察–对作业人员的工作过程进行观察,记录工作流程并评估可能的风险.•回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)–有经验的作业人员回忆并记录作业的步骤,分析潜在风险并提出控制措施.分析评估的结果与其他相关人员进行讨论交流.第一步、工作任务的选择与介绍（常规作业/非常规作业）收集资料、信息，现场查看——曾出现过的SHE问题和事故；——是否使用新设备；——环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施过程中的关键环节；——实施人员是否有足够的知识和技能；——是否需要作业许可，及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业；——其他？练习1:倾倒液态化学品JSA分析倾倒液态化学品工作安全分析JSA我会怎样受到伤害会是什么样的伤害是什么将使我受伤害的可能性增加我能做什么来防止受到伤害分解工作单元任务识别任务危害与风险消除或降低风险措施残余风险标准化工作安全分析工作任务选择第二步、分解工作单元任务部门工作任务简述□常规作业□非常规作业分析人员许可证相关操作规程有无交叉作业是否需要资质证明日期:工作步骤危害描述（照片）（现作业标准）是否有后果及影响人员的描述（现作业标准）是否风险源控制措施风险评价（LEC）建议改进措施残余风险可能性暴露频率严重度风险值除了照片（还应描述伤害类型：如绊倒、吸入有害物质、坠落、物体打击、、、）有（就描述会有什么样后果及影响人员）无（就填写“无”）JSA工作安全分析：第二张分析表将工作任务分解成5—15个步骤公司LOGO及名称部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表技术指导：此处不低于6行表格工厂或部门/车间项目序号：第二步、分解工作单元任务练习2:工作任务分解“更换轿车的轮胎”34工作任务分解更换轿车的轮胎工作任务分解太细大量的不必要的步骤工作任务分解太粗可能忽略某些活动中的潜在危害12停车下车12卸下轮胎换上备用胎走到行李箱打开行李箱5等等16273845工作任务分解设备润滑油补油（从油站取油开始到工作结束）工作任务分解按工作顺序把一项作业分成几个步骤,每一步骤要具体而明确使用动作(打开,转动,关闭…)简明扼要说明做什么,不是如何做.步骤划分不要太细或太笼统,最好能控制在5—15个步骤以内.给每个步骤编号分解步骤太多、太细----重复工作，浪费时间分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害第二步、分解工作单元任务（一）、分解任务为连续步骤—课堂讲解案例：1、进入受限空间2、3、课堂分析：生产现场工作安全分析分解工作单元任务识别任务危害与风险消除或降低风险措施残余风险标准化工作安全分析工作任务选择第三步识别任务危害与风险部门工作任务简述□常规作业□非常规作业分析人员许可证相关操作规程有无交叉作业是否需要资质证明日期:工作步骤危害描述（照片）（现作业标准）是否有后果及影响人员的描述（现作业标准）是否风险源控制措施风险评价（LEC）建议改进措施残余风险可能性暴露频率严重度风险值除了照片（还应描述伤害类型：如绊倒、吸入有害物质、坠落、物体打击、、、）有（就描述会有什么样后果及影响人员）无（就填写“无”）JSA工作安全分析：第三张分析表识别每一个步骤的风险公司LOGO及名称部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表技术指导：此处不低于6行表格工厂或部门/车间项目序号：危害是可能造成–人员伤害或职业病–财产损失–环境破坏的根源或状态三、识别任务中的危害与风险--现场训练危险来自两个基本的因素:1.不安全的行为2.不安全的条件如何识别风险不遵守规章制度不遵守作业程序不规范的操作不合格的资质不足的安全培训……作业环境中的关键因素：环境的(空气、灯光、温度、湿度);生物的(病毒、或流行病);化学的(化学品、易燃物);物理的(工作平面、物体坠落、锋利的边角).心理的(压力、催促等）•液体或气体•照明不好•热物料•易爆•飞尘•不利天气•下坠物•高空坠落危险•带电•惰气•明火或电弧•旋转设备•有毒有害化学品•起吊作业•地下陷•噪音•放射性物质•腐蚀物•受限空间•易燃物•静电•交通障碍•高/低温•产生火花范例危害危害影响1.人员伤害2.污染环境3.设备/资产损坏人1.新员工/没经验2.参观人员/未经授权3.沟通不够4.数量不足5.能力问题–滑倒、绊倒、跌倒–火灾–接触危险物品有毒腐蚀性刺激性致癌的过敏的–噪声–爆炸–灼伤–低温–撞击–被物体击中–离子辐射–碰撞–压碎–磨损–缠绕–触电–窒息–溺死–精神紧张–污染–泄漏–财务赔偿设备1.脚手架/梯子2.工具使用不当3.不稳/倒塌4.维修5.设备缺陷6.设备失效物料1.有毒有害物质2.放射性物质3.可燃物质4.爆炸性物质5.大小/直径6.废弃物环境1.密闭空间2.高处作业3.噪声4.温度5.提吊6.通风7.振动8.天气工艺过程1.应急安排2.程序不当3.安全管理体系不当4.计划不当5.缺乏培训6.缺少信息/指导/监督危害识别现场巡视–现场的布置和现场状况–邻近的设施–可能同时进行的活动–不能识别隐藏的危害–有些危害的出现有时间性–有些危害可能与工作方法有关现场巡视通常能发现很多显而易见的危害练习3：现场巡视湿滑的地面木棍电缆铁棍危害识别了解每一步骤涉及的工具和设备–要使用的工具和设备–要工作的对象了解每一步骤涉及的人员–新员工、老员工、承包商–参观者–公众危害识别分析每一步可能涉及的危害因素–物理性?化学性?生物性?心理生理性行为性?工作环境与自然环境其他…重温以前的事故报告或事故隐患报告以前做过的JSA安全检查和督查中发现的问题危害识别检查表是识别危害的很好的工具–事先准备好的–不容易产生遗漏–但应有针对性危害检查表能源•电能•燃气•辐射•高空坠物•高温/低温•噪音•蒸汽•压缩空气•爆炸产品泄露•渗漏•溢出•过流•错误的混合机械•挤压•剪切•切割•被机器缠绕•碰撞•刺穿•摩擦•振动化学品暴露•吸入•皮肤吸收•吞食•眼睛接触工作现场•绊倒•高空坠落•密闭空间•照明•在上下左右前后、邻近的其他人•盲区、死角•废物产生•撤离路线堵塞体力操作•推•拉•举•重复动作•超过能力练习4使用检查表识别危害危害识别:安全阀测试坠物噪声工具掉落压缩空气后面有人电能弯腰提物坠落袖子没扣绊倒化学品损坏的吊绳割伤/没手套绊倒绊倒风险哪个风险更大？吃鱼被鱼刺卡住，有可能死亡几乎每周都吃鱼危害后果的严重性危害发生的可能性被坠落的飞机砸到多人死亡很小概率风险风险是以下两方面的结合风险增加•危害影响的严重性和严重性•危害发生的可能性可能性评估危害影响的严重性我们应考虑以下三方面：•影响的人数和可能伤害的程度•环境影响的程度•财产的损失用最坏的可信的情景作为基础来评估危害的影响评估危害发生的可能性需考虑以下几个方面：Who?合格的工人还是新工人What?新设备还是旧设备Where?Why?维修间还是现场日常维护还是故障检修When?How?白天还是晚上是用手工操作还是机器操作HowLong?暴露的时间HowOften?一年一次还是每天100次HowMany?一个还是100个工人“根据现实可能来决定高,中,低”工作安全分析简易样表（先在简易表头脑风暴讨论）作业名称：更换轮胎作业地点：汽车维修停靠点分析人员：车队长王小平等4人日期：2015年1月20日任务或步骤描述潜在危害危害控制措施1.把车停在维修地段a)被其它路过的车撞伤b)由于地面不平或软土基被撞伤c)可能翻车2.准备好备用轮胎和维修工具提取轮胎的时候可能扭伤身体3.取下轮胎轱辘盖帽轮胎轱辘盖帽突然坠落，砸伤司机4.拧开螺钉扳手可能滑落，打伤司机5.等等审批人员签字：审批人员职务：日期：案例：如何识别危险源部门工作任务简述□常规作业□非常规作业分析人员许可证相关操作规程有无交叉作业是否需要资质证明日期:工作步骤危害描述（照片）（现作业标准）是否有后果及影响人员的描述（现作业标准）是否风险源控制措施风险评价（LEC）建议改进措施残余风险可能性暴露频率严重度风险值除了照片（还应描述伤害类型：如绊倒、吸入有害物质、坠落、物体打击、、、）有（就描述会有什么样后果及影响人员）无（就填写“无”）JSA工作安全分析第一步识别工作任务公司LOGO及名称部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表技术指导：此处不低于6行表格工厂或部门/车间项目序号：事故发生的可能性（L）分数值暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值事故造成的后果（C）分数值完全会被预料到10连续暴露10十人以上死亡100相当可能6每天工作时间内暴露6数人死亡40可能，但不经常3每周一次或偶然暴露3一人死亡15完全意外,很少可能1每月暴露一次2严重伤残7可以设想,很不可能0.5每年几次暴露1有伤残3极不可能0.2非常罕见地暴露0.5轻伤，需救护1实际上不可能0.1危险性分值危险程度≥320极度危险，不能继续作业≥160～320高度危险，需要立即整改≥70～160显著危险，需要整改≥20～70比较危险，需要注意20稍有危险，可以接受取值标准危险等级划分标准作业条件危险性评价ＬＥＣ法44等级D值分数风险/影响程度5级≥321风险/影响权重极大，不能继续作业4级161～320风险/影响权重很大，要立即整改3级71～160风险/影响权重显著，需要整改2级21～70风险/影响权重一般，需要注意1级≤20风险/影响权重很小，可以接受分解工作单元任务识别任务危害与风险消除或降低风险措施残余风险标准化工作安全分析工作任务选择第四步、消除或降低风险措施部门工作任务简述□常规作业□非常规作业分析人员许可证相关操作规程有无交叉作业是否需要资质证明日期:工作步骤危害描述（照片）（现作业标准）是否有后果及影响人员的描述（现作业标准）是否风险源控制措施风险评价（LEC）建议改进措施残余风险可能性暴露频率严重度风险值除了照片（还应描述伤害类型：如绊倒、吸入有害物质