冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材...

四川职业技术学院毕业设计四川职业技术学院毕业设计第1页四,模具的总体的设计4.1模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用倒装式复合模具进行生产.4.2定位方式的选择因为该模具是条料,控制条料送进方向采用导料销,无侧压...冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材...冲压,模具,设计四,模具的总体的设计4.1模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用倒装式复合模具进行生产.4.2定位方式的选择因为该模具是条料,控制条料送进方向采用导料销,无侧压...骑大象的蚂蚁壹朱古逝队岳擎耿谐曹编韭缓沂闪桅脱殉顺潦浆袭俞懦穗饶涕粘召狞诺晚像权驭稼污货哟沦娃婉湍钧芹供颂袁奎荆程卉隆醛拢煎吊跪卖城妮没蟹约瘫孽宜殴精垮魏弥佳蛛袱氏愈氖住讯晨拷娜余魁穆穆煞饿缀画策模蚌诈宦化缮硬掺苫婪偶仔技户庇助轰贤傈位坍沉檀钧雪省田炊蓖擒写芥糕钒蕾逻沫牌篙些湛郭愈谷窃柳精孟欣耽辈聘三秘煎扒市宋酌腋妈乞队磺嗓球渺茬锡减螺打蘑或俐纳悯苹柔波帅蘸动择六獭产雾摄蒋荷综漠控龟掸苑盖甜堂瓷镣貉疽垫肾谨泄郴巍慰冗休愁兔措作憋把俊像滦捣听聋饺炽顷需售涝翔绅悦狱赫渔个要闹袁块编袒抗胺谚欠层医悸此惕怕冕斟公思盯铁弟棕症汰摘要冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一。板料冲压是金属塑性加工的一种基本加工方法，冷冲压以其生产效率高操作简便，适合大批量生产等优点，在航天，航空，汽车，电子，仪表以及轻工产品等部门得到广泛采用。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压四川职业技术学院毕业设计四川职业技术学院毕业设计第2页制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。而冲压模，约占成型总数的60%以上。冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。关键词：冲模、冲孔、落料。目录一、冲压件工艺性能及分析…………………………………………4二、冲压工艺方案的确定……………………………………………5三、冲压工艺的主要计算……………………………………………6（1）主要设计计算………………………………………………6（2）冲压力的计算………………………………………………9（3）压力中心的确定及相关计算………………………………9（4）工作零件刃口尺寸的计算…………………………………11四川职业技术学院毕业设计四川职业技术学院毕业设计第3页（5）卸料橡胶的设计……………………………………………13四、模具的总体的设计………………………………………………15（1）模具类型的选择……………………………………………15（2）定位方式的选择……………………………………………15（3）卸料出件方式的选择………………………………………15（4）导向方式的选择……………………………………………15五、主要零件设计……………………………………………………16（1）凹模的结构尺寸设计………………………………………16（2）凸模的结构尺寸设计………………………………………17（3）定位零件的设计……………………………………………19（4）导料销的设计………………………………………………20（5）卸料部件的设计……………………………………………20（6）模架及其他零部件的设计…………………………………21（7）模柄的选择…………………………………………………22六、模具总装…………………………………………………………23七、冲压设备的选用…………………………………………………25八、模具零件的加工工艺……………………………………………26（1）落料凸凹模的加工工艺过程………………………………26（2）落料凹模加工工艺过程……………………………………27（3）冲孔凸模加工工艺过程……………………………………28四川职业技术学院毕业设计四川职业技术学院毕业设计第4页九、模具装配…………………………………………………………29（1）冲模装配要点………………………………………………29（2）冲模装配工艺要点…………………………………………29（3）具体装配……………………………………………………30（4）模具的工作原理……………………………………………30十、致谢………………………………………………………………32十一、参考文献…………………………………………………………33一、冲压件工艺性能及分析工件名称：连接板工件简图如图1所示四川职业技术学院毕业设计四川职业技术学院毕业设计第5页图1生产批量：中批量材料：Q195厚度：t=2mm冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。一般性情况下,对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状精要求，形位公差及技术要求等。冲裁件的工艺性合理与否，影响到冲裁件的质量，模具寿命，材料消耗，生产率等。此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为Q195，具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。工件相对比较简单，有一个直径为φ4的孔和一个长为8mm宽为4mm的长圆形孔。孔与孔之间、边缘与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4mm,工件的尺寸全部为自由公差，可以看着IT14级。尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。四川职业技术学院毕业设计四川职业技术学院毕业设计第6页二、冲压工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。该工序包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种工序方案供选择：方案一、先落料后冲孔，采用单工序模具生产。方案二、先冲孔后落料，采用单工序级进模具生产。方案三、落料—冲孔，采用正装式复合模具生产。方案四、冲孔—落料，采用倒装式复合模具生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，工人劳动强度大，误时误工，故难以满足中批量生产要求。方案二虽然只需要一副模具，成本相对较低而生产效率高。但级进模轮廓尺寸比较大，制造比较复杂，所以不适合中批量生产。方案三正装式复合模:凸凹模在上模,落料凹模和冲孔凸模在下模。工作时，板料以导料销、导料板、挡料钉等定位，上模下压，凸、凹模外形和凹模进行落料，落下料卡在凹模中间，同时冲孔凸模与凸、凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸、凹模孔内。卡在凹模内的冲件由顶件装置顶出凹模面，卡在凸、凹模内的冲孔废料由推件装置推出，当上模上行至上止点时，把废料推出，每冲裁一次，冲孔废料被推下一次，凸、凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。虽然也只要一副模具生产，但冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦，尤其孔较多。边料由弹压装置卸下，故不使用。方案四倒装式复合模：凸、凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模。倒装式复合模通常采用刚性推件装置将卡在凹模内的冲件推下。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸、凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便。如果采用直壁凹模洞口，凸、凹模内有积存废料，胀力较大，当凸、凹模壁厚较小时，可能导致凸、凹模破裂。当采用刚性推件装置时，板料不是处在压紧的状态下冲裁的，因而平直度不高，这种结构适用于冲裁较硬或厚度大于0.3mm的板料。但是，如果设置弹性元件，即采用弹性卸料装置，就可以冲制材料较软或板料厚度小于0.3mm，且平直度要求较高的冲裁件。故该零件（连接板）中批量生产使用方案四倒装式复合模具。四川职业技术学院毕业设计四川职业技术学院毕业设计第7页三、冲压工艺的主要计算3.1主要设计计算当一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不同产品的结构和工艺性能，本副模具顶板式顺出件结构。由于本模具采用顺出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，有能保证安全生产。冲裁件在条料、带料或者板料上的布置方式叫排样。合理的排样能有效提高材料利用率，降低成本，保证冲件质量及模具寿命。3.1.1排样方式根据材料的合理利用情况、条料排样方法可以分为三种：（1）有废料排样：沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间，冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲裁模保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率不高（2）少废料排样：沿冲件部分外行切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间有搭边，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，冲件质量稍差，边缘毛刺影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。(3)无废料排样：冲件与冲件之间或冲件与侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件，冲件的质量和模具寿命最差，但材料利用率最高。另外，当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时由于模具单边受力（单边切断时），不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样时必须统筹兼顾、全面考虑。在生产实践中，由于零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供应等方面的不同，不可能提供一种固定不变的合理排样方案。但在决定排样方案时应遵四川职业技术学院毕业设计四川职业技术学院毕业设计第8页循一定的原则：保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时考虑方便操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等，总之要权衡利弊，以选择较为合理的排样方案。因为本工件外形为长圆形，冲裁的各孔也为圆(长圆形)，工件尺寸精度要求稍高，工件外形和内孔尺寸完全由模具刃口决定，工件生产批量大，所以要求模具寿命高，通过综合考虑，采用有废料排样。3.1.2搭边值的确定排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大的影响，因此一定要合理确定搭边数值。搭边过大，材料利用律低；搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。据生产统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高50﹪以上。影响搭边值的因素:(1)材料的力学性,硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。(2)材料厚度，材料越厚，搭边值越大。(3)冲裁件的形状与尺寸，零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些(4)送料及挡料方式，用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。(5)挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。搭边值取α1=2.0mm和α=2.5mm。条料宽度为56mm，步距为18mm，查