重介质选煤技术及其发展趁势

1重介质选煤工艺2008.052重介质旋流器选煤工艺1.重介质旋流器的安全操作与检查2.脱介筛的安全操作与检查3.磁选机的安全操作与检查4.离心机的安全操作与检查31、重介质旋流器选煤工艺1.1一般要求清楚本厂重介质选煤的工艺流程，设备流程、入选煤种矿别、煤种的数量（仓存）、质量情况等。熟悉本厂的产品指标要求：厂部10.3－11.0％，车间10.50－11.0％，主要材料介质的指标要求及消耗指标。（工作悬浮液－0.045mm含量、煤泥含量及压力等）了解有关仪表如压力表、密度计使用条件和维护保养方法。熟悉岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟练掌据重介质旋流器分选的安全操作技术。41、重介质旋流器选煤工艺1.2重介质旋流器选煤工艺流程原煤三产品重介质旋流器矸石弧形筛中煤弧形筛精煤弧形筛分流合格介质桶精煤振动筛矸石振动筛中煤振动筛矸石中煤矸石磁选机中煤磁选机精煤磁选机精煤离心机精煤煤泥弧形筛煤泥离心机介泥原生煤泥浓缩机631#煤泥浓缩机合格介质桶合格介质桶合格介质桶----+++++++++-----+++---51.1原煤重介合格介质泵操作接到开车信号后，确认检查无误，即可按顺序开车，先开高压风向合格介质桶供气，将沉在底部的介质吹起呈悬浮状态，吹气3～5分钟，停高压风开合格介质泵，使悬浮液在系统中循环，并调整其密度和分流，待密度和分流达到要求后即可给料（原煤）。泵的操作还要做到（一）安全确认：设备完好，安全防范设施齐全有效，确定上下环节机身无人（二）运行中听声音，巡查料位，看电流。（三）停车：接到、确认停车信号，待上工序无物料后停车2、原煤重介合格介质泵操作62、原煤重介合格介质泵操作1.2要求：1、每小时看一次混合桶料位，实现高液位且均衡液位开车，1#不低于3.3m，2#不低于3.1m，3#不低于3.8m，记录液位并及时向重控司机汇报。2、加介时要求每次少加，勤加，严禁等液位过低时一次多加，因为液位过低时时影响泵的上料，影响旋流器的分选。3、停车前混合桶液位最高液位：1#3.9m，2#3.7m，3#4.2m.如超过要和重控联系加大分流，待液位降至最高停车液位后方可停车，否则，混合桶跑溢流为事故。停泵后通知旋流器岗位关切向冲水阀原煤重介合格介质泵操作71.3正常操作（压力）生产中，要保持系统压力稳定，波动范围在±0.05~0.1kg/cm2。如压力无法稳定，可能的原因是：给料泵上料不正常（液位过低，给料泵入料管堵，风阀未关，密度调节补水压力低），旋流器堵。旋流器工作压力要求旋流器岗位每小时记录一次并向混合桶和重控室汇报2、原煤重介合格介质泵操作83、重介质旋流器的分选1.1工作前的准备工作前必须对这些设备日常检查项目：（1）清理弧形筛入料箱（2）检查喷水是否畅通（3）旋流器的产品箱（4）磁选机的入料箱及槽体内清理（5）压力表（喷水、旋流器）（6）分流装置（7）重介质密度自动控制系统应准确可靠（8）压力稳定系统工作可靠（9）筛前篦子（10）翻板打向（11）筛下漏斗清楚班中入选煤种矿别、煤种的数量（仓存）、质量情况，精煤各仓的仓存及灰分情况等。93、重介质旋流器的分选1.2注意事项1.灰分的把握要站在车间的角度，时刻根据仓存的量及灰分想好自己的灰分应控制在什么范围内，有问题及时向车间相关人员反映。产品质量和产率的关系。2.按照车间要求，记录好生产相关数据（密度、分选压力、生产情况等）以便于车间的产品质量管理与分析，做到及时指导生产，如目前的3＃系统产品带矸问题。3.和筛子工协调做好产品带介、带矸、密度低（液位高）及物料分配等问题的排查。103、重介质旋流器的分选1.3正常操作1、必须保持介质桶液面在要求的位置上，定压水箱的压力稳定，液位不得低于溢流口1m，循环重介质桶液位低时，应与加介质司机及时联系，添加新介质，防止发生液位过低影响介质泵上料现象。操作指导思想：瞄住灰分中值，精心操作、稳定灰分，一点一滴回收精煤。2、开车时要以中煤排放量、中煤浮沉和测灰仪显示为操作参考依据，并结合介精灰分设定分选密度。3、分流指导思想：尽可能将分流打到100%，降低系统煤泥含量；分流量大小：1#系统分流1为85%-100%，分流2为85%-100%；2#系统分流1为100%，分流2为60-70%；3#系统分流1为90%-100%，分流2为90%-100%。班中可根据磁选机工作状况适量微调，原则上不要调整。4、班中前半小时巡查煤量大小、产品带介带矸情况、旋流器工作压力、混合桶液位和磁选机工作状况，重点检查分流板有无脱落，督促其岗位人员进行调整，并做记录。5、勤看监视器，及时发现各筛上物料大小变化及弧型筛下料是否正常，杜绝堵冒事故发生。6、班中出现异常灰分或者异常生产现象，要立即汇报段长和车间值班人员及时处理。114、振动脱介筛岗位的操作1.1要求：1.清楚本岗位物料的性质以及与相关岗位的联系、协调，如精煤、中煤、矸石、稀介质、煤泥水的来去向设备及岗位。2.清楚岗位设备、工艺的工作状况，如每一道喷水状况、每一个弧形筛脱水脱介状况、筛上物料及分配状况等。3.班中岗位生产存在的问题要汇报并记录好，利用停车时间处理，如影响生产（灰分、介耗）必须停车处理。124、振动脱介筛岗位的操作1.2正常操作1、筛面喷水大小的指导思想：尾煤的宁大勿小，尾煤的宁小勿大尾煤以桶不跑溢流、矸石水分少，精煤磁选机尾矿口均匀有料并做到精煤、中煤、矸石产品带介为零。注意：凡喷水阀可适量减小的标准以该喷水每个喷头之间水流要连成一片，不能断开，此为最小喷水量警戒线，绝不能越过。2、开车第一个小时要检查各脱介筛喷水情况和煤量情况，介精带矸带介情况，有问题及时调整并向段长反映。3、如果班中因喷水堵或旋流器精矿箱堵引起的精煤筛物料不均，要停车处理，如果因切向冲水堵导致介精带矸，必须停车处理。4、开车中要保证各蓖子无杂物和棚煤，巡查精煤泥弧形筛物料是否跑粗，如果跑粗就要反馈信息到离心机岗位，检查精煤磁选机是否跑粗或精煤离心机是否跑粗。5、停车时，筛面喷水要迟关3-5分钟，先冲尽各筛下漏斗内积介和管道内煤泥，然后再停筛子喷水，清净漏斗内块煤及杂物。停筛子喷水之前认真检查喷嘴情况并做好记录。以便停车处理或交下一班。134、振动脱介筛岗位的操作1.2正常操作时的规定运行中注意筛面的工作情况．有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后要及时处理。调节好喷水的压力和水量，以提高其脱介效果，应定时检查喷嘴完好度。运行中注意筛子的振幅和转速，发现异常应及时消除，以保证筛子处于良好的工作状态。运行中注意电动机的温度和声音、以及三角传动带的工作状态，发现问题要及时处理。运行中注意前后榴槽的工作情况，防止堵塞144、振动脱介筛岗位的操作1.4特殊情况的处理运行中发观下列情况应立即停车处理：1）大面积的筛面破损，造成严重漏煤；2）大片筛面松动，影响筛子正常工作；3）排料溜槽堵塞；4）筛箱严重摆动5）喷嘴脱落，或堵塞；6）支撑弹簧破损。出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。154、振动脱介筛岗位的操作1.5操作后应做的工作在停止给料，并将筛上物料排空后，方可停车，筛分机停车时同时将筛上喷水关闭清理筛面和溜槽、发现筛缝堵塞，可用木锤敲打。检查筛面紧固情况，发现松动及时汇报处理。利用停车时间进行设备维护保养工作，及时处理运行中出现和停车后检查出的问题。例活办停电，开关检修状态，验电挂牌，高空作业要按要求做好劳动保护，例活结束通知调度送电。164、振动脱介筛岗位的操作1.5一般问题的处理1.带介情况从一下方面排查喷水压力和量的大小、喷水闸阀开度、喷水过滤器、脱介设备状况、分流大小、筛上物料厚度及分配均匀情况（也包括旋流器堵）等2.产品带矸情况从一下方面排查原煤处理量、溜槽及切向冲水、旋流器串接口堵（完全或部分）、一段旋流器进异物走不掉、旋流器分选压力低、重介系统煤泥量大等3.煤泥桶跑溢流从一下方面排查分级浓缩旋流器、煤泥振动弧形筛、煤泥离心机离心液煤泥桶泵上料情况、174、振动脱介筛岗位的操作4.精煤泥有粗颗粒情况从一下方面排查精煤振动筛板烂、精煤振动筛溜槽堵、精煤离心机跑粗等5.精煤产品灰分高从一下方面排查产品的带矸、带介、系统的煤泥等方面6.介中灰分低问题从一下方面排查设定的分选密度、处理量、重介系统的煤泥量等方面7.弧形筛下料偏问题从一下方面排查弧形筛入料箱入料管堵（弧形筛下料斜或不均）、精矿箱隔板烂或其下料口堵181.影响旋流器工作的主要因素。⑴旋流器的结构参数、圆柱直径、给矿口的形状和尺寸、溢流口直径、底流口直径、圆柱长度、溢流管伸入深度、旋流器的锥角和锥比及安装角度。⑵旋流器的入料压力⑶分选悬浮液密度⑷悬浮液中煤泥含量⑸重介质旋流器分选工艺系统及设备2.重介质旋流器选煤应用范围⑴分选易选至极难选煤⑵再选跳汰机的中煤和精煤⑶与其它选煤方法组建联合流程⑷分选需要高度解离的原料，如夹矸煤含量大或破碎后可解出黄铁矿的原煤⑸低密度分选超低灰精煤5、重介选煤问题探讨193.重介质旋流器选煤的优缺点优点：⑴分选效率高⑵可高效地分选出难选煤和极难选煤，适应性强⑶分选密度调节范围宽⑷处理能力大⑸生产过程易于实现自动化缺点：⑴增加了重介质回收系统，消耗加重质⑵设备磨损和维护量加大4.重介旋流器入料压力对工艺有何影响。⑴适当提高压力可以增加分选物料的液固比，有利于改善分选效果，特别是原煤粒度偏细时，很明显。⑵增加入料压力可以提高旋流器的处理能力。⑶压力加大，有以下不足：循环量大，介质净化回收设备负荷大，介耗高，⑷设备及管道的磨损大，旋流器内部浓缩作用增强，悬浮液的稳定性差。5、重介选煤问题探讨查201.一般要求了解磁选机的工作原理，掌握所属机械、电气设备的构造、技术待征、各部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。6、磁选机的操作212.工作的的准备检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。点试空负荷启动，校查磁选机的运行情况。检查入料溜槽内网篦是否齐全、堵塞，有无杂物。6、磁选机的操作223.正常操作听到开车信号确认检查无误后，由集控系统开车。运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。检查磁选机内液面高度，应保持稳定。听声音，查温度，查跑粗，看滚筒，看水量。4.操作后例活：办停电，开关检修状态、验电挂牌，例活结束通知调度送电。6、磁选机的操作236、磁选机的操作5.对磁选机工艺性能的要求⑴对磁性加重质的回收效率高，总效率达98%——99.9%或最终尾矿中含磁性物量不大于0.5%⑵磁选精矿密度不低于200kg/m3⑶精矿中含磁性物一般在95%以上⑷能适应给矿浓度和给矿量的变化246、磁选机的操作6、如何降低介耗介耗分为技术损耗和管理损耗6.1技术损耗与介质特性、介质净化回收流程、设备特性、操作方法、喷水条件等有关。磁铁矿粉应选择细粒级，磁性物含量＞94%，密度4.5kg/l左右，小于0.045mm含量大于80%，其中的－0.010mm的含量小于10-15%，对于直接用外来介质的选煤厂，水分小于7%。介质净化回收流程介质净化回收流程是降低介耗的先决条件之一要简化流程，尽可能采用并联高梯度单段磁选流程，少用串联磁选流程，防止细颗粒磁铁矿在系统中循环和损失，充分利用弧形筛分流要及时准确。256、磁选机的操作对脱介筛其抛射强度应达到3.0-3.2，使用无磁性筛板，较高的开孔率，有合适的包角，磁选机要有较高的磁感应强度和磁场梯度，磁铁矿回收率在99%以上，这些设备的处理量必须有一定的富裕。喷水条件喷水条件包括循环水浓度、水压、水量、喷嘴结构形式、喷水位置，浓度是越低越好，水压在0.1-0.4MPa，喷水位置物料在一旦露出就可喷第一道水，相隔600mm左右喷第二道。悬浮液中固体体积浓度的控制266、磁选机的操作悬浮液粘度随同相体积浓度增加而增大，同相体积浓度控