电解车间施工方案

11青铜峡铝业股份有限公司异地改造项目二期电解车间钢结构制作、安装施工方案批准：审核：编制：八冶建设集团有限公司2010年月日22目录一电解车间钢结构制作方案1、编制依据………………………………………………………32、工程概况………………………………………………………33、钢结构加工前的生产准备……………………………………44、钢结构制作生产组织方式……………………………………55、钢结构制作的施工方法………………………………………86、钢结构制作质量保证措施……………………………………177、安全措施………………………………………………………208、文明施工………………………………………………………21二电解车间结构安装方案1、工程概况………………………………………………………222、工程概况………………………………………………………223、结构吊装………………………………………………………234、吊装前施工准备………………………………………………245、施工方法………………………………………………………256、结构吊装质量保证措施………………………………………327、安全措施………………………………………………………368、文明施工………………………………………………………3933一青铜峡铝业股份有限公司异地改造项目二期电解车间1～79线钢结构制作方案1、编制依据1）设计施工图和设计技术资料2）标准图集GB05G5113）GY/BY－03－2004《钢结构工程施工工艺标准》4）GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》5）施工组织设计、质量计划6）施工合同2、钢结构工程概况：青铜峡铝业股份有限公司异地改造项目C、D列1～79线电解车间为排架结构工业厂房。1～79线全长499.2米；跨距为30米，柱距为6.4米，檐口标高▽19.059米。本工程1～79设柱间支撑74付；钢屋架GWJ30-4为78榀、钢屋架GWJ30-7为5榀（选自05G511标准图集），屋架水平支撑350付、垂直支撑61付、钢系杆905付；钢托架GTJ—1，4付；吊车梁制动梁152付；制动桁架4付；另附带有通风器钢梁，钢柱头，加料平台，钢梯，栏杆等构件。本工程抗震设防烈度为8度，排架抗震等级为二级。本工程设计单位：沈阳铝镁设计研究院。监理单位：贵阳新宇建设监理公司。443、钢结构加工前的生产准备3.1材料验收3.1.1所有进厂的原材料必须有出厂合格证，并且要满足图纸对材质的要求。3.1.2核对钢材的规格尺寸。各类钢材的外形尺寸和允许偏差要符合施工规范的规定。3.1.3检查钢材的外观质量，材料表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2；不论扁钢、钢板和型钢表面均不允许有结疤、裂纹、拆叠和分层等缺陷，有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理。3.2审查图纸检查图纸设计能否满足施工要求，核对图纸上各构件的数量和安装尺寸，检查各构件之间有无矛盾之处，对图纸进行工艺审核，即技术上是否合理，构件是否便于运输，对于起重超长不便于运输的构件，根据其结构特点合理地划分若干单元进行施工。3.3材料代用对于采购无货需要代用的钢材，不可随意以大代小，必须在满足施工规范的规定和设计单位同意后代用。3.4施工现场平面布置3.4.1根据本工程的实际特点，搭设30×4.5m的钢平台，其中16m长用来制作钢屋架，剩下14m长用来制作支撑等55零配件，钢屋架制作与零配件制作要同步进行。3.4.2钢平台采用δ=10mm厚钢板，下铺180mm的工字钢，工字钢间距为2m；或采用其他型钢，平台铺设要求平整，接缝平齐、无明显错痕。3.5生产场地部署钢结构制作工艺按同步流水顺序施工，制作时要减少材料的运输量，并要合理安排施工空间，以保证安全生产，此外要合理的安排材料堆放，使制作过程合理有序的进行，而且要保证成品的顺利运输。钢结构制作钢平台布置图成品区刷油区剪板机放置区电焊机放置区支撑定位焊接原材料堆放材料堆放区屋架焊接区20T汽车吊4、钢结构制作生产组织方式4．1钢结构生产组织机构664.2．1生产组织方式采用专业分工的大流水作业生产，各工序分工要明确，副经理毛延海技质术量负负责责毛延海电焊工机械组项目经理：许永生气焊组油工组吊装组铁匠组工长季风超技术员王金发铆工77所做的工作要相对稳定，定机、定人进行流水作业。4.2.2工艺流程图放样原料矫正气割剪冲锯零件平直弯制、模压边缘加工制孔半成品分类堆放二次下料小装配焊接矫正总拼装焊接端部铣平矫正退火处理成品钻孔除锈油漆包装出厂拼装焊接矫正885、钢结构制作的施工方法5.1放样、号料和切割5.1.1根据施工图的要求和具体情况，用1：1的比例把构件的形状尺寸画到放样平台上，对较复杂的不规则形状，绘制几何图形，得到实样后，再依其制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆编上零件号。放样的样板、样杆精度应符合下表。放样和样板（样杆）的允许偏差项目平行线距离和分段尺寸宽、长对角线偏差孔距加工样板的角度允许偏差（mm）±0.5±0.5±1±0.5±205.1.2放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样，实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。5.1.3焊接构件放样时，重点控制边焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量、切割刨边、铣平等加工余量，其数量分别见下表。99焊接收缩余量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高≤1000mm且板厚≤25mm四条焊缝焊接每米收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加工劲焊缝，梁的长度收缩0.3。断面高≤1000mm且板厚25mm四条焊缝焊接每米收缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加工劲焊缝，梁的长度0.7。断面高1000mm的各种材料四条焊缝焊接每米收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加工劲焊缝，梁的长度收缩0.5。格构式结构屋架接头焊缝每个接口为1.0搭接贴角焊缝每米0.5气焊余量表项次加工方法加工余量（mm）1气割刨边或端铣加工4~52剪切后刨边或端铣加工3~41010加工余量表项次材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）1≤101～2210～202.5320～403440以上45.1.4号料的工作内容主要是检查核对材料，在材料上画出切割、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料要根据配料表和样板进行套裁，做到尽可能节约材料，并且要有利于切割和保证质量，当有工艺规定时，要按规定的方法取料。号料的允许偏差符合下表。号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.55.1.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。5.1.6气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.1.7气割和机械剪切的允许偏差应分别符合下表1111气割允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割咬深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.05.2制孔5.2.1制孔方法：钢屋架、天窗架、支撑等的安装孔，应用立式钻床钻孔，其中各构件支座板构件孔距精度要求较高，采用钻模钻孔。5.2.2构件钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。5.2.3制孔质量精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。螺栓孔径和孔距的允许偏差应分别符合下表。1212螺栓孔的允许偏差项目允许偏差（mm）直径0~+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注：t——工件厚度螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差（mm）≤500501~1201201~30003000同一组内任意两孔距离±1.0±1.5--相对两组的空间距离±1.5±2.0±2.5±3.05.3组装5.3.1组装原则：组装时，要按照图纸及工艺的程序标准进行，要确定好构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位要制定好工艺装配措施，规定先后顺序，对隐蔽焊缝应预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。钢屋架、托架组装时，需预放焊接收缩余量及各头加工余量。组装前，零件各部位应经检查合格后才能组装，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装在焊接、矫正后进行。对干各组装构件装配后应进行几何尺寸角度的校核调整。13135.3.2当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。5.3.3顶紧接触面应在75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。5.3.4钢屋架拼装：钢屋架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半成品，运到吊装地再拼装成整体。①钢屋架第一次拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限，预放焊接收缩余量，钢屋架要按设计放出起拱线。②无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在加工场地进行拼装。③支座与柱连接的节点板等应先小件组焊，矫正后再定位大件拼装。④上翼节点、板的槽焊深度应按下表，装配时槽深度允许偏差为±1mm。节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）56810125.4焊接及焊接质量要求：5.4.1钢屋架、托架及各种构件的焊接应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（50205—2001）的规定。14145.4.2多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查焊缝，清除缺陷后再焊，每层焊缝厚度不大于5mm。5.4.3定位焊所采用的焊接材料应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊接长度不宜大于40mm，距离宜为500~600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊，定位焊的电流应提高10%-15%，以减少间断焊接中的夹渣，气泡等缺陷，交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。5.4.4采用合理的施焊次序，长焊缝，实行分段倒方向施焊；对于厚的焊缝，进行分层施焊；钢板分块拼焊；工字形顶接焊接时采用对称跳焊等。5.4.5定位焊缝焊接后应紧接着正式焊接，避免停顿、休息和过夜。5.4.6焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.4.7角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧板和设引弧板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。5.4.8焊成凹形的焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.4.9钢屋架、托架、支撑等焊接顺序：15151）焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。2）焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。3）焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。4）屋架、托架、垂直支撑等焊完一侧面后翻转180º，焊接另一面焊缝。5.4.10手工焊焊接较长的焊缝时，应采用分段退步焊接法，以减少焊接过程残余应力的影响，具体见下图：○1○2○3○6○5○4由中间向两边退焊○3○2○1○4○5○6由两头向中间退焊5.4.11型钢对接接长连接头的位置应考虑：1）在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大的节间内；2）对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接口，切向一般为45º斜面接口。5.4.12焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。5.4.13焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。5.4.14焊接质量等级及缺陷分别应符合《钢结构工程施1616工质量验收规范》GB50205-2001表5.2.4的规定。5.4.15钢屋架的外形允许偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附表。5.4.16支撑钢构件允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）构件长度±5.0构件两端最外侧安装孔距离（L1）±3.0构件弯曲矢高L/100010.05.5成品构件的矫正钢屋架