GBT 50784-2013《混凝土结构现场检测技术标准》宣贯课件四

1建筑结构现场检测技术（混凝土中钢筋检测）国家建筑工程质量监督检验中心2主要内容钢筋现场检测的目的检测项目检测方法及原理具体应用及要求3)2/()2/(001xhAfxhbxfMsycsycAfbxf1钢筋检测的目的安全性方面的要求截面尺寸截面有效高度钢筋强度配筋量混凝土强度4适用性方面的要求①分布钢筋②构造钢筋钢筋检测的目的5钢筋检测的目的锈蚀火损耐久性方面的要求6钢筋检测项目①钢筋数量和间距②混凝土保护层厚度③钢筋直径④钢筋力学性能（极限强度、屈服强度、延伸率）⑤钢筋锈蚀状况（截面损失、锈蚀速率、锈蚀概率）⑥钢筋应力状态（预应力损失）⑦钢筋接头⑧钢筋与混凝土的粘结性能⑨摩阻⑩植筋（后锚固）7检测方法分类直接法间接法检测方法分类8检测项目电磁感应法雷达法电阻法电位法极化电阻法硬度法直接法钢筋数量和间距钢筋直径钢筋力学性能保护层厚度钢筋锈蚀状况钢筋应力状态检测方法分类9基本原理电流通过线圈时会产生磁场；变化磁场中的线圈会产生感应电动势。钢筋探测仪（磁感仪）检测原理10钢筋探测仪（磁感仪）组成分离式一体式探头主机在探头的内部装有两组线圈，一组为磁场线圈，另外一组为感应线圈。磁场线圈在所要检查的混凝土中产生高脉冲的一次电磁场，如混凝土中有金属物体，则该物体将感应产生二次电磁场(位于前述的第一次电磁场之内)，使感应线圈产生电压变化。主机部分负责电压变化信号的纪录、储存、处理、转化和显示11感应线圈电压变化的幅度与下列因素有关：①磁场变化频率→由仪器控制②磁场线圈与混凝土中钢筋的距离③钢筋的直径④钢筋间距⑤混凝土性能（磁导率相对稳定）因此，根据这个电压的变化通过数学计算得出混凝土中的钢筋间距和保护层厚度。钢筋探测仪（磁感仪）组成12①钢筋较密不易区分；②下排平行钢筋不易区分；③混凝土中的磁性介质；④保护层厚度过大或过小；⑤探头与钢筋走向不垂直；⑥磁通量与保护层厚度和钢筋直径有关，无法同时求解。⑦自校准功能钢筋探测仪（磁感仪）检测应注意的问题13基本原理电磁波(微波)的波长小于宏观物体尺寸，传播在很大程度上具有“似光性”；微波在不同电磁性能的材料中波速不同。微波对非导电性材料有较强的穿透性，对导电性材料有“趋肤效应”，屏蔽。微波在不同电磁性能的材料的界面，会出现透射和反射现象。rcv2/121)(1/121211212ZZZZRp雷达仪检测原理14常见介质的相对介电常数15发射天线发射的电磁波进入被测物体中，遇到不同电磁性能的材料产生反射、散射现象，形成回波。接收天线接收到回波信号后，送入取样电路，做时域变换，保持回波信号形状，经信号处理后显示。221221)()(xth雷达仪工作原理16混凝土与钢筋电磁性能相差较大，导致强反射。雷达仪检测原理17①对于上下两层钢筋相平行且下层钢筋位于上层钢筋正下方时，当上下层钢筋间距大于100mm时，上层钢筋对下层钢筋的干扰较小，可以识别出下层钢筋，而上层钢筋的直径大小对识别下层钢筋影响不大；当上下层钢筋间距小于50mm时，上层钢筋对下层钢筋的干扰较大，下层钢筋很难被识别。②当上层钢筋与下层钢筋相垂直时，而且检测时天线的极性方向始终保持与上层钢筋走向相垂直时，上层钢筋对下层钢筋的干扰很小。③当钢筋直径大且间距很小时，它们所成的雷达图像仅为单个双曲线。雷达仪检测特点18④当钢筋的混凝土保护层较薄时，钢筋的强烈反射会严重干扰混凝土表面雷达回波，使表层混凝土在雷达图像中无法形成平坦均匀的同相轴。⑤当钢筋水平间距大于100mm时，钢筋的雷达图像基本可以保持双曲线形状；当钢筋间距小于50mm时，较难判断钢筋的间距和位置。19操作方法都比较简单；①测定钢筋的根数；②最靠近表面的一排；③钢筋较密不易区分；④下排平行钢筋不易区分；⑤波速与相对介电常数密切相关，保护层厚度有疑问。⑥钢筋为双曲线图形，直径不易判别雷达仪检测的特点20检测方法和设备基于电磁感应原理的磁感仪；基于电磁波反射原理的雷达仪；精度有保证。施工验收规范对钢筋工程有要求钢筋数量和间距检测21应进行剔凿验证的情况：①钢筋间最小净距离小于混凝土保护层厚度；②混凝土（包括饰面层）含有或存在可能对钢筋检测造成误判的金属件；③钢筋位置、数量或间距的测试结果与设计有较大偏差；④缺少设计图纸或相关验收资料。钢筋数量和间距检测22①测试部位应避开其他金属材料和较强的铁磁性材料，表面应清洁、平整；②将构件测试面一侧所有主筋逐一检出，并在构件表面标注出每个检出钢筋的相应位置；③测量和记录每个检出钢筋的相对位置；④计算并记录钢筋数量和间距。梁、柱类构件主筋数量和间距检测23墙、板类构件钢筋数量和间距检测①在构件上随机选择测试部位，测试部位应避开其他金属材料和较强的铁磁性材料，表面应清洁、平整；②在每个测试部位连续检出7根钢筋，少于7根钢筋时应全部检出，并标注出每个检出钢筋的相应位置；③测量和记录每个检出钢筋的相对位置；④根据第一根钢筋和最后一根钢筋的位置，确定这两个钢筋的距离，计算出钢筋的平均间距；⑤必要时计算钢筋的数量。24加密区长度加密区间距构造措施抗剪能力计算加固→补足抗剪承载能力梁、柱类构件的箍筋可按墙板类进行检测25①梁、柱类构件主筋实测根数少于设计根数时，该构件评定为不合格；②梁、柱类构件主筋的平均间距与设计要求的偏差大于相关标准规定的允许偏差时，该构件评定为不合格；③墙、板类构件钢筋的平均间距与设计要求的偏差大于相关标准规定的允许偏差时，该构件评定为不合格；④梁、柱类构件的箍筋按墙、板类构件钢筋判定。工程质量检测时，单个构件进行合格判定26①将设计文件中钢筋配置要求相同的构件作为一个检验批；②按表3.4.4的规定确定抽检构件的数量；③随机选取受检构件；④对单个构件进行检测；⑤对受检构件逐一进行合格性判定。工程质量检测，批量检测钢筋的数量和间距27①根据检验批中受检构件的数量和其中不合格构件的数量按本标准表3.4.5-1进行检验批合格判定；②对于梁、柱类构件，检验批中一个构件的主筋实测根数少于设计根数，该批直接判为不合格；③对于墙、板类构件，当出现受检构件的钢筋间距偏差大于偏差允许值1.5倍时，该批直接判为不合格；④当检验批判定为不合格时，应提供每个受检构件的检测结果。⑤对于判定为不合格的检验批宜进行全数检测。工程质量检测检验批合格判定规则28①按本标准第3.4.6条、第3.4.7条确定钢筋间距的均值推定区间；②当均值推定区间上限值与下限值的差值不大于偏差允许范围且受检构件的最大偏差值不大于偏差允许值1.5倍时，以均值作为该批构件钢筋间距的测试结果；结构性能检测时，检验批钢筋的检测29③当均值推定区间上限值与下限值的差值不大于偏差允许范围但受检构件的最大偏差值大于偏差允许值1.5倍时或均值推定区间上限值与下限值的差值大于偏差允许值范围时，宜补充检测或重新划分检验批进行检测。当不具备补充检测或重新检测条件时，应以最不利检测值作为该批构件钢筋间距的测试结果；④对于梁、柱类构件，当检验批中有一个构件主筋配置与其它构件不同时，应细分检验批后重新检测或进行全数检测。结构性能检测时，检验批钢筋的检测30混凝土保护层厚度检测混凝土保护层的定义，设计规范的变更钢筋分部工程验收与实体检验的区别31工程质量检测时，钢筋保护层厚度宜采取剔凿原位检测法检测，当采用钢筋探测仪进行检测时，应通过剔凿原位检测法进行验证。工程质量检测时，混凝土保护层厚度的抽检数量及合格判定规则，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。结构性能检测且无需进行耐久性评定时，对于非重要截面的混凝土保护层厚度可采用钢筋探测仪进行检测。监督抽查按约定抽样方法检测混凝土保护层厚度检测32①用钢筋探测仪确定钢筋的位置；②在钢筋位置上垂直于混凝土表面成孔；③以钢筋表面至构件混凝土表面的垂直距离作为该测点的保护层厚度测试值。剔凿原位检测混凝土保护层厚度33①采用钢筋探测仪检测混凝土保护层厚度；②在已测定保护层厚度的钢筋上进行剔凿验证，验证点数不应少于表3.4.4中B类且不应少于3点；构件上能直接量测混凝土保护层厚度的点可计为验证点；③将剔凿原位检测结果与对应位置钢筋探测仪检测结果进行比较，当两者的差异不超过±2mm时，判定两个测试结果无明显差异；④当检验批有明显差异校准点数在表3.4.5-2控制的范围之内时，可直接采用钢筋探测仪检测结果；⑤当检验批有明显差异校准点数超过表3.4.5-2控制的范围时，应对钢筋探测仪量测的保护层厚度进行修正；当不能修正时应采取剔凿原位检测的措施。剔凿原位检测法对钢筋探测仪检测结果验证34①将设计要求的混凝土保护层厚度相同的同类构件作为一个检验批，按表3.4.4中A类确定受检构件的数量；②随机抽取构件，对于梁、柱类应对全部纵向受力钢筋混凝土保护层厚度进行检测；对于墙、板类应抽取不少于6根钢筋（少于6根钢筋时应全检），进行混凝土保护层厚度检测；③将各受检钢筋混凝土保护层厚度检测值按本标准第3.4.7条计算均值推定区间；④当均值推定区间上限值与下限值的差值不大于其均值的10%时，该批钢筋混凝土保护层厚度检测值可按推定区间下限值确定；⑤当均值推定区间上限值与下限值的差值大于其均值的10%时，宜补充检测或重新划分检验批进行检测。当不具备补充检测或重新检测条件时，应以最小检测值作为该检验批混凝土保护层厚度检测值。结构性能检测时，检验批保护层厚度检测35混凝土中钢筋直径检测混凝土中钢筋从外形上可以分为两种：①光圆钢筋→GB13013《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》②带肋钢筋→GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》36混凝土中钢筋直径检测方法①钢筋探测仪→JGJ/T152《混凝土中钢筋检测技术规程》②剔凿原位检测法③取样称量法。钢筋探测仪检测混凝土中钢筋直径①影响检测精度的因素较多；②影响精度的主要因素：钢筋直径和保护层厚度；③除非进行必要的验证，不应直接采用检测值。37剔凿原位法检测混凝土中钢筋直径①确定待检测的钢筋位置,凿开混凝土保护层，露出钢筋；②用游标卡尺测量钢筋直径,精确至0.1mm；③同一部位重复测量3次,将3次测量结果的平均值作为该测点钢筋直径检测值；④带肋钢筋的公差要求；内径、肋高。38取样称量法检测钢筋直径①确定待检测的钢筋位置,沿钢筋走向凿开混凝土保护层，钢筋露出长度不小于350mm；截除长度不小于300mm的钢筋试件；②清理钢筋表面的混凝土，用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，再以清水冲洗干净。擦干后在干燥器中至少存放4h，用天平称重（精确至0.01g）。39品种公称直径内径偏差公称/内径等高肋87.50.41.07109.30.41.081211.00.41.091413.00.41.081615.00.41.071817.00.41.062019.00.51.052221.00.51.052524.00.51.042826.50.61.063230.50.61.05月牙肋87.70.41.04109.60.41.041211.50.41.041413.40.41.041615.40.41.041817.30.41.042019.30.51.042221.30.51.032524.20.51.032827.20.61.033231.00.61.0340取样称量法对剔凿原位检测法的验证①取样称量法检验钢筋的数量应按表3.4.4中A类检测确定,且不应少于3处；②对于带肋钢筋，当取样称量法与对应的剔凿原位法内径检测结果相差大于0.5mm时，认为两个检测结果不一致；对于光圆钢筋，当取样称量法与对应的剔凿原位法内径检测结果相差大于0.4mm时，认为两个检测结果不一致。③当取样称量法检验与剔凿检测不一致钢筋的数量超过表3.4.5-1相应数值时，应采取修正量法对剔凿原位法内径检测结果进行修正。④当无法进行修正时，