小区工程挡土墙施工组织设计

湖南石油基地服务中心洞井小区北面支护工程施工组织设计长沙同升建筑工程有限公司2014年9月25日目录一、工程概况......................................................................................-1-二、编制依据........................................................................................-1-三、施工部署........................................................................................-2-四、各分部分项工程施工方案.........................................................-2-五、保证措施及质量控制...................................................................-9-六、劳动力、机械设备、材料计划.................................................-11-七、安全措施、注意事项及应急处理...........................................-12--1-一、工程概况1、项目名称：湖南石油基地服务中心洞井小区北面支护工程2、项目地址：长沙市雨花区洞株路4号3、建设单位：中国石化集团西南石油局湖南石油基地服务中心原挡土墙位于洞井小区北面，该挡土墙发现局部轻微开裂、拱起。但是没有发现倾覆变形，为防止继续开裂、变形，特采取为挡土墙工程采用人工挖孔灌注桩和现浇钢筋混凝土剪力墙的方式进行加固。人工挖孔桩80m，挡土墙总长为53m，（详见施工图SC-01，02,03/03）,人工挖孔桩桩端持力层为老土，桩端承载力特征值要求大于1200Kpa，人工挖孔桩护壁采用钢筋混凝土，每节护壁长度为1000，桩基及挡土板混凝土强度等级为C30，桩身纵筋混凝土保护层厚度为50mm，桩基及挡土板钢筋保护层厚度为25mm，挡土板与原毛石挡土墙之间采用C15毛石混凝土，承台梁周边必须原墙浇灌不得支模，排水沟采用MU10烧结普通砖及M5水泥砂浆砌筑，沟底压实系数不小于0.94二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）-2-6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）7、《工程测量规范》(GB50026-93)8、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）三、施工部署1、施工准备根据图纸用双飞粉将施工范围定位，需总包单位配合清理施工场地，将施工范围内的钢筋棚、总配电房、分控箱等移走，接通施工临时用水、用电。2、主要施工技术采用规格与图纸桩径一致的人工挖孔桩，利用卷扬机提升及下落进行挖土和垂直运输，从而避免工人在井下作业，降低安全风险，在能够确保桩的成孔质量前提下，提高了工作效率，加快了施工进度。3、技术原理桩位检验合格后利用人工挖孔，可根据设计桩径选择不同型号Z-1，Z-2，采用1.2m直径。扩底时先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，施工中能真实反应地质层的变化，为桩端头是否达到持力层提供直观可靠的依据，确保桩身完整。四、各分部分项工程施工方案1、桩施工⑴挖孔施工-3-①定桩位及高程：依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。②孔口定位预检合格后人工挖孔。⑵、桩端头验收①桩端是否进入持力层，且不小于设计深度；②扩大头的尺寸检查是否满足设计要求；③桩径垂直度等是否符合规范要求。⑶、混凝土护壁当地下水位较高，采用混凝土，每节护壁长度为1000，当遇到不利土层时每节高度宜缩短。（4）钢筋笼吊装①钢筋笼入孔前，需经施工技术人员及监理进行检查验收合格后，方可吊放钢筋笼；②钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块，d=55mm，绑扎在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。③若钢筋笼较长可采用两段连接，连接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，接头数按50%错开，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求。（5）混凝土灌注施工①桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇筑混凝土，当天成孔当天浇，如当天浇筑不完的先做好洞口防护，24小时内必须浇-4-筑。②桩身混凝土坍落度宜采用14±2㎝，浇注时连续进行，采用12米振捣棒自下而上振捣，以保证桩顶质量。③桩顶超灌高度为0.5m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，充盈系数不小于1.0。④凿除桩头时先用水准仪观测桩顶破除控制标高，然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约5～10㎜时，用细錾子小心剔出。桩顶预留40cm长钢筋深入桩承台基础。2、桩承台施工⑴、桩头凿除该项施工的主要内容是截除桩头超高部分的钢护筒和混凝土。凿除前须先进行测量复核，并在每个桩顶标高处画好红漆标记。使用电焊切除红漆以上部分钢护筒，并且使用风镐和人工凿除红漆以上桩头松散浮浆及混凝土，将桩头周边及桩顶凿毛，直至粗骨料露出1/3。凿桩时，待凿至桩顶设计标高处时必须细凿到位，防止桩顶破碎损坏。截除完成的桩头，要求上表面平整，无缺棱角及劈裂现象。⑵承台基础钢筋绑扎①钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。②钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前先将表面的油渍、漆皮和锈斑等清除干净。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机。-5-③钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。④浇筑混凝土前，对钢筋进行自检，自检合格后，报监理进行隐蔽工程验收，各项施工记录必须完整、齐全。⑶承台安装模板模板安装要点①安装模板前，测量人员对承台四个角点、边线及控制标高进行测定，并在模板安装完成后，对模板进行测量复检，保证模板的边线及垂直度准确无误。②本承台采用定型组合木模板。模板表面确保平整、光洁，且具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装前，须首先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。③模板对缝严密，无漏浆。模板在现场拼装时，必须严格按照承台模板尺寸拼装成整体；控制好相邻板面之间的拼缝，并在阴阳角处模板连接加设胶条进行密封，以防漏浆。④模板支撑须牢固，无松动、位移、跑模现象。本施工中，模板支撑在基坑周围的基土上，基土必须坚实，且为保证支撑部分具有足够的支撑面积，在其支架的下方垫以木板。⑤模板内不应有积水、杂物等。浇筑混凝土前，对模板内表面洒水湿润，模板与混凝土的接触面应清理干净。⑥浇筑混凝土前，模板安装须根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行验收，确保模板安装的质量。-6-⑷承台混凝土浇筑（具体做法详见附图）承台采用C30混凝土，混凝土一次浇筑完成。混凝土采用导管入模方式，浇筑厚度取400mm；用插入式振捣器进行振捣，快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；当混凝土浇筑完成后，及时养护。浇筑混凝土时，现场对混凝土进行试验取样。离析、坍落度等性能不满足要求的混凝土严禁使用。⑸承台模板拆除①不可过早拆除模板，拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。②拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。③模板拆除后，分规格堆放整齐。（6）混凝土试块制作、养护及送检质量控制要点1）试块的取样和制作①取样工作应由专职人员完成，工程处试验员现场监督。②取样的混凝土每组试件所用的搅合物根据不同要求，应从同一处混凝土中取样。③取样的工具应清理干净，无油质和其它污染物。④试模内表面应涂一层矿物油或其它不予混凝土发生反应的脱模剂。-7-⑤应在搅制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15min。⑥刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用刀抹平。⑦试块标识：标明施工部位，强度等级，成型日期等。2）试块的养护及送检①试块成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。②采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。③拆模后应立即送至检测单位的标养室进行标养。④标准养护龄期为28d。(从现场制作开始计时)（7）桩基承载力检测工程桩应进行承载力检验。对于设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。桩身质量应进行检验。对于设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不应少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。3、砌毛石⑴挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝①浇筑墙体基础垫层前，应将基底松软，风化表面清除干净，然-8-后应立即进行砌筑毛石。②挡墙基础浇筑完后即进行墙身砌筑，墙身内安放φ100mmPVC塑料管当泄水管用。③挡土墙按规范要求间距留置5cm宽伸缩缝，填油膏。⑵回填用料与泄水孔设置①砌毛石挡墙后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%。②挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施。③墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔与原泄水管相连，孔内预埋φ100mmPVC管，泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。⑶为了确保施工安全，由于毛石堆放的位置高于工作面，在运送石料时应注意交叉作业。⑷本分项工程采取商品砼。⑸在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用商品砼，在材料验收严格控制各种原材料的计量准确。⑹由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，砌筑高度每段每天不超过1.0m。-9-五、保证措施及质量控制1、组织保证(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。2、技术保证措施(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。（2）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。(3)加强技术交底工作。(4)编制施工周计划，层层落实。(5)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。3、施工质量控制⑴、测量放线要求测量放线依据设计图纸进行，施工所使用的仪器应经有关部门检验，防止系统误差过大。主要使用的仪器为水准仪和全站仪.基础桩位测量：桩位放设允许误差：±20mm。为保证桩位质量，在施工完成第一节桩身土方，应对所有桩位及标高进行复核。并在桩壁侧部放置控制标记，以便时在桩孔验收及钢筋笼安装、混凝土灌注时进行-10-控制使用。⑵、质量标准人工挖孔钢筋砼灌注桩施工质量验收标准执行设计要求和国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.桩质量允许偏差及检验方法见表2钢筋笼质量允许