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工艺管理概述第一部分工艺管理的业务范围一、工艺调研二、产品工艺性审查三、编制工艺方案四、审查工艺路线五、工艺文件编制与管理六、工艺纪律检查七、工艺变更八、工艺KPI管理九、设备工艺参数管理第二部分工艺管理职责一.制造技术部职责二.工艺员职责第三部分现场管理一.定义二.现场管理的分类一.什么是工艺工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。二.工艺的重要性工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。三.什么是工艺管理工艺管理就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进。生产工艺管理是企业生产管理的重要内容之一，是保证企业生产正常运行应采取的技术手段。企业生产工艺的准确、先进是指导控制生产的关键，也是企业效益的保证，同时还是企业生存的命脉。四.工艺管理的内容工艺内容的广泛性决定了工艺管理的多样性，简单讲，其具体内容：工艺管理业务范围、工艺管理责任制、现场管理等。第一部分工艺管理业务范围㈠.工艺调研工艺调研的目的是为了了解市场和用户对产品的需求，了解国内外同类产品的工艺水平，了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高。㈡.产品设计工艺性审查----主要是产品图纸设计过程中要对图纸涉及到的可加工性进行审查，在这个审核过程中，关键步骤特点：1.图纸工艺性审核可能是多个工艺部门同时进行，全部通过后才能完成设计2.图纸进行工艺性审核可能是一次提交一批图纸，全部审核通过后再走向下一流程，对于个别修改可能是一次提交一张图纸审核3.设计部门只负责将图纸提交给工艺部门处理，不关心工艺部门谁进行审核，换句话说，工艺部门接到图纸后由其领导安排相关人员进行审核。在企业规模大的情况下，设计部门也不可能考虑工艺部门如何安排工作，只管任务推过墙。㈢.编制工艺方案工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时，应编制工艺方案。㈣.工艺路线设计工艺路线，又称工艺流程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。几乎所有的大中型企业在完成图纸设计后不是马上开始进行工艺规程设计，而是进行工艺路线设计，进行工艺路线设计的最重要的含义实际上路线设计完成产品加工任务和工艺设计任务就已经下到相关分厂或车间去完成。这就是所谓二级工艺管理。㈤.工艺文件编制与管理一.什么是工艺文件工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺文件的要求，结合本企业情况(生产纲领、设备、工人技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。工艺文件是各个专业公司生产的基础，是非常重要的二.工艺文件的种类指令性工艺文件：组织生产、进行技术准备工作指令性技术文件。主要有产品图纸、P/B/D采用及更改通知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求、整车零（合）件综合路线等文件。指导性工艺文件：根据指令性工艺文件编制出来用以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有：过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书等等。基础性工艺文件：实现指导性工艺文件的前提，是生产准备过程中工艺设备和工艺装备前期管理部门实现工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。统计汇编类工艺文件：根据指令性工艺文件、指导性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。供有关部门进行生产技术准备工作。它包括：各种明细表、材料消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。工厂平面设计工艺文件：对生产设施做的具体安排，是设备和工作地安排，同时也包括物料流，仓库、辅助工人及所有辅助设施所需面积的安排，也是定置管理依据，它包括：工艺平面布置图、设备安装基础图、定置管理图等文件。管理类工艺文件：对工艺技术、工序质量进行计划、组织、控制及对工艺文件管理的文件。它包括：工艺文件更改通知单、工艺验证书、关键工序清单、工艺总结等工艺文件。标准类工艺文件：一般是由国家标准、部标准、行业标准、企业标准、内控标准组成，是工艺文件编写的技术法规。必须严格贯彻执行。临时性的工艺文件：批量生产前的工艺文件都属于临时工艺文件。批量生产后有以下几种情况产生的工艺文件属于临时工艺文件。1.质量改进；2.工艺临时更改；3.试装时临时编制的工艺文件，这类文件的管理按照试装流程规定的办法执行。批量生产后临时工艺文件最长有效使用期限为15天。三.工艺文件的编制要求工艺文件编制的一般要求工艺文件编制应该做到正确、完整、统一、协调、清晰、实用。1.工艺文件编制应该采用新的科学技术成果和生产经验，保证产品质量，降低生产成本，改善劳动条件。2.工艺文件中所采用的名词、术语、代号、计量单位等，应符合现行国标、部标、行标、企标等。3.工艺文件应采用国家正式公布实施的简化汉字，字体要工整、清晰。4.工艺文件所用语言要简练、易懂，有逻辑性，表达的内容要严密、准确，避免不易理解或产生歧义。5.在编制工艺文件文字内容时，要分成若干层次进行叙述：每一层次只说明一个内容，不同层次可以用l、2、3和l)、2)、3)、…形式分别表示，以便区别。6.每层次开头应空两个字位，如用数字代码开头，可空一个字位，对于以后各行均以不超过数码为宜，每层次间空一行以上，以便工艺文件更改。7.对难以用文字说明的工艺文件应绘制工艺图或示意图，绘制工艺图或示意图一定要严格按国家制图标准GB-4457-4460-84、GB/T131-1993，注出工艺文件中所需的数据，如：尺寸、极限偏差、表面粗糙度符号等。也可以配以照片进行相应说明，配用的图片应清晰明了，能说明相互间位置的关系。8.各种工艺文件的编制必须依据奇瑞汽车有限公司《工艺文件汇编》所规定的工艺文件的格式及填写规则。前面已经说明工艺文件的重要性，如果工艺产生任何歧义或者不明确的地方，将无法指导生产，容易走上歧路四.工艺文件的编制依据工艺文件编制的主要依据是指令性工艺文件及需要引用的相关标准。如：现行的技术法规，相关国家标准和行业标准，产品开发计划，相关的典型工艺、工艺技术文件，公司现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况等五.工艺文件的签署1.工艺文件的签署顺序⑴.指导性工艺文件如：⑵.过程评估文件签署顺序为：过程小组成员编制—过程小组成员校对—过程小组组长审核—批准；控制计划需要有工程批准和质量批准；⑶.基础性工艺文件的签署顺序为:编制—校对—审核—批准.⑷.汇编类工艺文件的签署顺序为：编制—校对—审核—批准；其中材料、工具消耗定额等工艺文件签署顺序为：编制—校对—审核—批准—生产部会签—公司批准；⑸.机物料消耗定额的签署顺序为：编制—审核—批准⑹.金属材料消耗定额的签署顺序为：编制—校对—审核—批准—采购公司会签-规划设计院会签—公司批准；⑺外协件明细表签署顺序为：编制—校对—审核—批准⑻.管理类工艺文件的签署顺序为：编制—校对—审核—批准；⑼.轿车公司批量生产后的临时性工艺文件，由技术质量科科长或者车间主任签字批准方能生效。2.工艺文件的签署要求⑴.工艺文件的签署必须完整，各栏依次签署，签署人要在规定的签署栏签署，一人只允许在一个“签署”栏内签署；⑵.各级签署人员应严肃、认真；⑶.签署的字体一定要清楚，并且要用真实姓名，不允许代签，严禁模仿他人的笔迹冒名签署，同时要在签署栏内写明具体签署的年、月、日。3.工艺文件的签署责任⑴.工艺文件的编制责任：工艺文件的编制者必须对所编制的工艺文件的正确性、合理性、可靠性、实用性、先进性、经济性、完整性、可行性、安全性、环保性负设计责任。⑵.工艺文件的校对责任：由专业组长、专业技术骨干负责或过程小组成员负责校对，重要工艺文件需由专业科室领导校对。校对者必须对工艺文件进行全面、仔细的校对，并要对工艺文件的正确性、合理性、可靠性、先进性、实用性、经济性、完整性、可行性、安全性、环保性、继承性负责。⑶.工艺文件的审核：由车间主任或者技术主管负责或过程小组组长审核。工艺文件的审核者要对工艺文件的正确性、可靠性、实用性、经济性、可行性负责。⑷.工艺文件的厂批准：厂（部）级工艺文件由专业厂厂长（部长）或总师批准；轿车公司级的工艺文件由轿车公司总经理或其授权代理人批准，签署者要对工艺文件的实用性、经济性、发展继承性、可行性等负责。⑸.工艺文件的会签：轿车公司内会签的由各生产车间主任和制造技术部分管各平台的科长签字，会签者要对会签工艺文件与产品图样的一致性、检验方法的适宜性负责。⑹.责任管理方法：遵照前一级服从后一级的原则，如编制服从校对，校对服从审核，审核服从批准。六.工艺文件的更改依据工艺文件更改的依据如下：1.P/B/D采用及更改通知、2.工艺改进试验报告、3.合理化建议和质量攻关实施结论、4.工艺设备、调试报告、5.标准更改、6.变更申请表、7.生产准备通知书、8.质量体系审核不合格项报告、9.其他七.工艺文件更改原则要求总的更改原则要求：更改工艺文件应持严肃、慎重、认真的态度，并应保持更改的正确性及相关文件的一致性。根据不同的更改方式有不同的更改内容和流程八.工艺文件更改办法除换页、换版外工艺文件的更改采用划改，不允许刮改和涂改，换版时版号依次为A、B、C……，修改状态依次为0、1、2……。工艺文件中更改的尺寸、字句、符号或图形，即用两条平行细实直线覆盖被划掉的部分能够清楚地看出更改前的内容，然后填写更改后的内容。因修改部位所限或用划改不易清楚表达时，可以采用换页。填写《工艺文件更改通知单》（见附录一一四）由相关工艺员或工装员、设备员确定。工艺文件的更改标记与更改通知单里所规定的标记相同,更改标记统一规定用①、②、③……来表示，注意更改页的标记不能遗漏。㈥.工艺纪律检查一.什么是工艺纪律工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。二.工艺纪律的重要性工艺纪律检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和车间执行情况，通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高三.工艺纪律检查方式1.车间级工艺纪律检查：各专业厂所属车间的工艺纪律检查由各专业厂自行决定检查频次和方式，但每月必须覆盖所有的工序。2.厂级工艺纪律检查：专业厂技术科工艺员根据生产情况，每月编制工艺纪律检查计划，根据计划进行厂级工艺纪律检查，保存好检查记录和整改情况的详细信息。3.公司级工艺纪律检查：生产部工艺员在各专业厂工艺员的配合下，对各专业厂、车间的工艺纪律进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。生产部工艺员依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》形式反馈给车间，并将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总后，在例会上进行通报。四.工艺纪律检查中制造技术部职责1.制造技术部负责轿车公司工艺纪律检查考核标准的制定、贯彻和监督；2.负责进行厂级工艺纪律检查，不合格项的复查，对车间工艺纪律的贯彻情况进行汇总与通报；3.负责为车间建立和完善自己的工艺纪律检查体系提出指导性建议。五.厂级工艺纪律检查具体实施办法1.厂级工艺纪律检查原则上为每周对各车间检查一次,具体时间由制造技术部工艺员提前四小时以电话形式通知车间工艺负责人；2.制造技术部工艺员负责组织进行各车间工艺纪律检查，检查过程中发现的问题在当班以《工艺纪律整改措施表》的形式反馈给相关车间，并注明车间返回时间及各问题整改时间；3.车间需