TPM培训教材 ppt课件

全员参与生产保全(TotalProductiveMaintenance)一、TPM发展过程TPM是以硬体为导向之活动，由生产现场设备保养、工厂活动，发展成包括开发、间接部门…等全公司全面追求源流的生产系统效率化。192519541957196019711980年全公司参予、追求源流生产系统效率化的TPM制造部门及工厂的TPM(TotalProductiveMaintenance),由日本协会提出保全预防(MalntenancePrevention),FCTORY杂志刊载谈及新设计和MP情报的活用改良保全(CorrectiveMaintenance),重点强调调改善设备本身的体质生产保全(ProductiveMaintenance),由美国GE公司提倡,强调设备维护是要增加生产力预防保全(PreventiveMaintenance),首先在美国交献上出现这类描述,1951年由日本东亚燃料株式会社引进二、TPM的方针建立效率化的运作体制，达成零灾害、零不良、零故障…等零损失，来革新企业体质，使企业经营效率化。三、TPM内容以5S为基础及八大支柱为主轴的架构5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）间接部门效率化品质保全教育训练个别改善产品、设备开发管理计划保全自主保全安全与卫生零灾害、零不良、零故障、…零损失企业经宫效率化四、推进组织TPM的推动，以职级制重叠式小集团来运作，使由上而下的策（TopDown)得以贯撤，由下而上的意见（BottomUp)能反应沟通，并且以部门别机能来主导八大分科会运作。安全卫生间接部门事务效率化教育训练品质保全开发管理个别改善计划保全自主保全八大分科会工业安全部门间接部门人力资源部品保部设计部生技部保养部制造部部门别TPM推进委员会TPM事务局总经理厂长经理课长班长作业员工厂TPM推进委员会部门TPM推进委员会课TPM推进委员会TPM圈生管部五、TPM活动体系人员、机器、系统之极限状态的发挥（零灾害、零不良、零故障）安全卫生间接部门事务效率化个别改善•设备损失•阻碍人的效率损失•能源损失•生成率损失•成本损失改善技能要求技能开发管理(产品/制程设备开发)制程开发、改善产品、制开发同步化教育训练新设备之运转/保全技能专门技能/自主保全技能新设备之运转/保全资讯MP改善情报自主保全（设备自主保全七步骤）计划保全（设备零故障七步骤）六、TPM活动1.5S5S的基本观念：（1）整理（Seiri)将要与不要的东西区分，不要的东西丢弃。（2）整顿（Seiton)把要的东西放置于适当的位置，使用时能随时取得，而且做到明确的摆放位置、摆放方式以及清楚的标示。（3）清扫（Seiso)将工作环境内的灰尘、垃圾、异物等消除干净，达到整齐清洁的环境。（4）清洁（Seiketsu)撤底地执行整理、整顿、清扫等三样工作，并予维持。（5）教养（Shitsuke)养成遵守规定事物的习惯，5S的原始目的就是要全体员工把整理、整顿、清扫、清洁这四项养成习惯。5S活动的内容（1）整理·定意：将所有物品区分为要与不要，然后将不要物抛弃。·实施重点：①明确定出实施整理的范围。②现况资料收集及定玷摄影。③规划出不要物的暂放区。④对要与不要物作明确的定意。⑤订定实施整理的时间表，准备所需的用具及进行方法的指导。⑥明确各个成员负责区域及范围。⑦由全公司的主管会议决定不要物的丢弃。⑧不断的实施定期巡回检查。⑨整理之后，整顿马上接着进行，二者是连贯不可分的。不要品红单--5S活动不要品红单单位：品名数量张贴日期年月日张贴人经理：主任（课长）：领班：要品/不要品一览表单位：小集团圈码：品名红单(V)位置规格数量要/不要确认(V)主任(课长)经理要不要不要要不要最终确认(V)不要品处理(V)要品使用频率(V)厂长总结备注可交换不可交换很少偶而经常Page:of领班:主任:(课长)日期:日期:主任:(课长)日期:经理:日期:TPM事务局日期:TPM事务局日期:领班:主任:(课长)经理:日期:日期:日期:厂长:日期:签名:日期:(2)整顿•定意:将要的物品放置在容易取放的固定位置。•实施重点：①要的物品分类a、产品别b、机能别②依使用频率、使用状况的层别分析、决定摆放地方。③决定摆放的量。④决定摆放方式。合乎『安全、品质、效率』之放置方式。⑤定位摆放区及通道划线。⑥决定各个放置区之责任担当者。层别管理使用频率保管方法(层别)六个月以上使用一次很少放置在较远的地方或置於仓库内一周~六个月以内使用一次偶而在工作场所内集中管理一周以下使用一次经常在作业区内,随手可取之处使用情况(3)清扫•定意:撤底把每个角落扫除干净,使问题显现化。•实施重点：①清扫即点检透过清扫，同时对每个地方逐一作检查，也进行点检，使问题的发生源能有效地掌握。②主管与全体员工共同讨论清扫计划，并亲自参与清扫工作。③分配责任区与准备所需之工具。④工作场所的设备、办公室的事务柜及物品仓库……等各角落均应撤底扫除干净。⑤清扫之困难处所及污秽、航藏之发生源，予以记录，并且采取对策解决。⑥明确的划分问题发生源，由员工自行解决、专责单位解决或委托外包厂商解决。⑦改善前后的图片、问题解决的对策方法，予以书面化，作为员工的成效追踪及教育训练资料。⑧高阶主管及推动委员会定期或不定期进行稽核，对于实施优良者予以奖励，不尽完善者，要求限期改善。5S活动——设备缺失点红单单位：小集团编码：缺失部位：缺失类别：□灰尘□油污□生锈□振动□磨耗□腐蚀□异音□泄漏□松弛□裂痕□破损□变形□欠缺其它：点检日期：点检者：年月日缺失点彙总表（日期：自年月日至年月日）NO缺失点叙述等级缺失点改善对策计划完成日已完成日负责人协助单位备注注意：（1）缺失点等级区分A/B/C三级：A：需经TPN委员会讨论决定或发包处理B：需跨部门协助解决C：自己部门可解决（2）彙总表由各单位主管自行存档。（3）每月影印一份送交TPM事务局。部门/单位：小集团编码：课长：团员：Page:of目视管理①螺丝、螺丝帽的密合标示项目适用范围实施目的表示备考②指示计器的使用范围表示③表示流体的流动方向④阀类开闭表示⑤给油口、油种的表示⑥油面计使用范围图表示（包含油）⑦点检顺序表示在振动、摇晃的地方，因松动而引起重大事故。影响品质的地方。正常的范围而一旦在这以外的，则发生故障或失去机能。危险流体，对环保有影响的流体的配管。开、闭状态明白的牌子。容易遗漏的给油部位。所有的油面计示范机台*设备异常的发现（松动的发现）。*以颜色来表示压力计、温度计的正常范围，依此来做正常操作及异常发现。*配管管内流体状态的明确化使得其保全性、操作性良好。*明确表示给油地方，油种，使油种加错或漏加的问题没有。*配管内的流体状态明确化，使其保全性、操作性好。*确保给予正常的油量。*防止点检滴漏*红：红色/白色*写法：用树脂书上。*表示方法；在仪表上正常的范围涂上绿色*域示表示红色。*表示方法；屋外：铝箔屋内：奇异笔书写。大小：配合管线大小。*表示方法；①以开闭牌表示。②以颜色表示开闭。*表示方法；①铝箔（厂商的品名）②以奇异笔书写③挂在给油口下方*红：红色*表示方法：以奇异笔划上，下限表示其范围。*表示方法；依数字来表示点检顺序123备考*铝箔标示（参照目标）*阀的开闭牌加油场所每月*线宽2~3例:例:（4）清洁•定意：撤底地执行整理、整顿、清扫三样工作，亦即改善以上三个阶段所发现的问题点。•实施重点：①将清扫阶段的问题点加以分类②对问题点采取对策分为自主改善、专责单位改善及委外厂商改善。③将各个改善案例，予以书面化，作为日后教育训练及制定标准书之参考。④有关安全、服务品质提升之作业标准应优先订定。1（5）教养•定意：透过教育训练及活动之进行，养成遵守规定的习惯。•实施重点：①为了确保作业标准化撤抵执行，应不定期循环检查。②全员对自己应作的事，应有能力自订计划表。③对于有问题的部分，应再加强教育，务使全员撤底了解并遵守。④5S活动首重自主性。所谓自主性，并非做自己想做的事，而是乐于从事工作，且能自行疑订行事计划表，并根据PDCAS的循环方式来实施作业。⑤根据推动经验，整个5S活动成败的关键点有：·教育是否撤底（自经营层至第一线从业人员）。·主管是否关心。(6)5S活动的目标①创造有规律的工作场所。②建立干净、清爽、明亮的环境。③塑造能进行目视管理的企业。（7）5S诊断项目整理整顿内容配分得分改善计划1、有无定期实施红标签战略（不用品抛弃）2、有无不需用不急用之工具及设备3、有无剩余材料等不需品4、有无不必要的隔间防害视野广阔的现场5、作业场所有无区域化，并标示清楚小计54443201、有无规定贮藏所2、棚架有无设地址,物品有无规定之放置场所3、治工具有无手边化、附近化、集中化4、治工具有无归类存放5、治工具、材料等有无放在规定的地方小计6、有无规定待料之存放地点妥善管理44545325①5S诊断表（现场使用）课名（）编号日期：诊断人员：清扫清洁教养合计小计1、作业场所是否杂乱2、作业台上是否杂乱3、制品设备有无污秽或附著尘埃4、区域线（存物场、通路等）明不明确5、工作完了时，下班前有无清扫小计小计1、3S有无规则化2、有无定期点检设备机械类3、有无穿着规定的制服4、有无任意放置私人物品5、有无规定抽菸场所并被遵守1、有无日程进度管理表并妥善加以利用2、危险工作区内有无穿戴保护装具，并被遵守3、有无标准作业书。并被遵守4、有无发有利于紧急异常时之对应规则5、有无积极参加晨操6、有无遵守上下班时间4455333331523331533525100评语：项目整理整顿内容配分得分改善计划1、有无定期实施红标签战略（不用品抛弃）2、有无文书之档案管理3、桌子、文件架等有无控制在最低限4、有无不必要的隔间防害视野良好的办公室5、有无以区域线划分桌子、文件架、通路等小计6443201、有无依照档案管理归档文件2、文件类有无定位化（配合颜色、斜线）3、磁碟有无妥善管理4、能否随时取出必要的文伯，磁碟等5、有无指出书库，书架之负责人小计6、有无规定常用品之存放处所，并做补充管理44545325②5S诊断表（办公室使用）课名（）编号日期：诊断人员：3清扫清洁教养合计小计1、作业场所是否杂乱2、作业台上是否杂乱3、制品设备有无污秽或附著尘埃4、区域线（存物场、通路等）明不明确5、工作完了时，下班前有无清扫小计小计1、3S有无规则化2、有无定期点检设备机械类3、有无穿着规定的制服4、有无任意放置私人物品5、有无规定抽菸场所并被遵守1、有无日程进度管理表并妥善加以利用2、危险工作区内有无穿戴保护装具，并被遵守3、有无标准作业书。并被遵守4、有无发有利于紧急异常时之对应规则5、有无积极参加晨操6、有无遵守上下班时间4455333331523331533525100评语：7、有无遵守上下班时间2.自主保全（1）活动目的*此活动是以作业人员为主，对设备、装置依据其个人的五感（听、触、嗅、看、味）来进行检查。并且对给油、螺丝松紧等保全技术施以适当的教育训练，使其进一步能对微小的故障做些简单的修理。*作业员在日常活动上，为了使其了解自己的设备须由自己保养维护，因此每个人皆须熟知其所使用设备的构造及机能，而且学习日常保全的技能，达成每个作业人员都能自主保全以提高作业的水准。（2）自主保全活动展开的七大步骤步骤第1第2第3第4第5第6第7名称初期清扫(表扫点检)发生源、困难处的对策自主保全临时基准的订定总点检自主点检标准化自主管理之撤底执行活动内容以设备本体为中心之垃圾、污垢全部清除及实施加油、锁紧螺栓，并寻找设备不妥处及使其复原。改善污垢之发生源、粉尘飞散之防止及清扫、加油、点检之困难处所，以使清扫、加油、点检等时间缩短。订定能在时间内确保维持清扫、加油、点检、锁紧螺栓的动作基准（必须订定能在日常作业期间内使用之时间表）。依据点检手册所做之检查技能教育与总点检之实施，以指摘出设备微缺陷并使之揽原。编订确实有效维持的清扫、加油、点检基准，并编订实施自主点检检查表。各种现场管理项目标准化。以使维护管理完全系统化：•现场之物