电厂新员工培训要求

电厂新员工培训具体要求表一：集控锅炉专业要求序号内容要求一汽水系统1系统流程：系统之间的连接、系统之间的切换掌握2系统中各受热面在炉内的作用，工作原理，对锅炉效率的影响，常见故障掌握3系统中各炉外管、阀的具体位置及其作用，阀门的结构和故障处理（包括电气回路简单故障处理）掌握4汽包水位的调节重点5水位计的投、退、冲洗步骤及注意事项掌握6各减温器的结构、型式、安装位置及水源，对锅炉安全运行和经济运行有何影响掌握7安全阀的型式、作用及安全阀动作的事故处理掌握8各部件的膨胀掌握9相关汽水系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理掌握10启、停机时阀门如何操作重点11定期工作有哪些，如何进行重点12巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点二排污、加热系统掌握1系统图及各管、阀现场位置，阀门在系统中的作用，各类工况下的开启、关闭规定掌握2炉底加热的作用及其投、退操作和注意事项掌握3启动旁路的作用，投入和切除注意事项掌握4排污操作及注意事项掌握5排污系统的检修隔离和安全措施重点6启停机时的排污重点7定期工作有哪些，如何进行重点-1-8巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点三燃料及制粉系统1制粉流程及各设备、管、阀的现场位置，各类风门挡板故障的处理掌握2磨煤机常见事故及其处理重点3煤粉细度的调节，飞灰可燃物的控制重点4制粉系统的启、停操作、运行维护及注意事项重点5制粉系统常见事故和处理重点6磨煤机润滑油站的运行维护，油站漏油、断油的处理掌握7磨煤机喷油装置投运、停止及运行维护，事故处理掌握8锅炉主汽压力、主再热汽温度的调整重点9磨煤机、给粉机、排粉风机及其系统的检修隔离和安全措施重点10启、停机时制粉系统的投入和停止重点11定期工作有哪些，如何进行重点12巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点四燃烧设备、系统，风烟系统1系统图及各管、阀现场位置掌握2燃烧、风烟系统各主要设备技术规范掌握3给粉机、一次风管的运行维护及注意事项，风机的异常、事故处理掌握4空预器的工作原理，启停规定，常见事故处理掌握5空预器上、下油站启、停及运行维护掌握6引风机油站启、停及运行维护，油站常见事故的处理掌握7送风机油站启、停及运行维护，油站常见事故的处理掌握8引、送、一次风机的启动，启、停风机中常见异常、事故的处理重点9引、送、一次风机调节风量的方法，注意事项重点10引、送、一次风机、空预器及其油系统的检修隔离和安全措施重点11锅炉氧量的调节重点-2-12炉膛负压的调节重点13启、停机时风机的启停重点14定期工作有哪些，如何进行重点15巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点五燃油系统1系统流程掌握2燃油系统的投、退及运行维护掌握3油枪的投、退及运行维护掌握4启停机时油枪的投退重点5油系统的检修隔离和安全措施重点6定期工作有哪些，如何进行重点7巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点六除灰、除渣系统1捞、碎渣机的启、停及运行维护掌握2关断门操作，放渣安全注意事项掌握3冲洗水、加压水的流程及用户了解4锅炉水封水的作用和中断处理重点5启、停机时捞、碎渣机的启停重点6捞、碎渣机的检修隔离和安全措施重点7定期工作有哪些，如何进行重点8巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点七工业水系统1工业水系统的流程及用户掌握2工业水系统中断的危害掌握3工业水系统进空气的危害重点4机组启动时工业水系统的投入重点-3-5工业水系统的检修隔离和安全措施重点6定期工作有哪些，如何进行重点7巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点八压缩空气系统1压缩空气系统流程及用户掌握2仪用气、杂用气品质的要求掌握3压缩空气系统的排污点设置和作用重点4定期工作有哪些，如何进行重点5巡回检查的路线、项目、参数异常的处理掌握6压缩空气系统全停处理重点九启动炉1启动炉汽水、燃油系统流程掌握2启动炉主要技术规范掌握3启动炉的启动、停炉掌握4定期工作有哪些，如何进行掌握5巡回检查的路线、项目、参数异常的处理掌握十锅炉吹灰系统1锅炉吹灰系统的设备、布置掌握2锅炉吹灰系统的投入和停运操作掌握3锅炉吹灰的有关注意事项和规定掌握4巡回检查的路线、项目重点表二：集控汽机专业要求序号内容要求一汽轮机本体-4-1汽轮机本体有关温度、压力、差胀、总胀、振动、轴位移、偏心度等测点布置，运行监视项目、参数异常处理掌握2轴承的工作原理和基本结构，温度高的原因和处理掌握3机组启停中的疏水重点4防止汽轮机进水的措施重点5防止汽轮机水冲击的措施重点6巡回检查的路线、项目重点7运行监视的项目、参数重点8检修隔离和安全措施的执行重点二主蒸汽、旁路系统1系统图，系统之间的连接、系统中的设备掌握2设备、阀门现场布置情况及开停机时阀门开关状态掌握3高低压旁路的投退操作及其开度对主再热蒸汽温度的调节作用掌握4主汽门、调门的编号原则及现场布置情况掌握5阀门管理及调节汽门的开启顺序掌握6单阀、顺序阀运行时的安全、经济性比较了解7主汽门、调门、抽汽逆止门的关闭时间掌握8冷再疏水筒的作用及阀门动作联锁掌握9门杆漏汽的作用和流程了解10抽汽逆止门的结构特点掌握11监视段参数的控制掌握12抽汽电动门的操作方法掌握13高低加的基本构造掌握14高、低加的随机投退操作及运行中的投退操作掌握15高、低加就地水位计的投退及清洗掌握16运行监视的项目、参数重点-5-17相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理重点18启、停机时阀门如何操作重点19定期工作有哪些，如何进行重点20巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点三凝结水系统重点1系统图，系统之间的连接、系统之间的切换掌握2设备、阀门现场布置情况及开停机时阀门开关状态掌握3热工保护定值及逻辑联锁掌握4凝汽器的结构及作用掌握5凝结水泵启动前的检查、启动、及其日常维护掌握6凝结水泵事故按钮的位置掌握7凝结水泵入口滤网掌握8凝结水泵排空气门的作用掌握9一、二、三级疏扩减温水水源及其投退时机掌握10化补水母管与机补水箱、凝汽器、真空泵、内冷水箱的连接方式掌握11凝泵运行方式及其倒换时的注意事项掌握12凝结水流量与除氧器进水流量的区别掌握13轴加的基本结构及其水位维护掌握14轴抽风机的作用及其启停、维护掌握15启停、运行维护中如何避免凝结水管系振动掌握16凝泵故障时的处理掌握17凝结水精处理的作用，投停规定和操作掌握18运行监视的项目、参数重点19相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理重点20启、停机时阀门如何操作重点21定期工作有哪些，如何进行重点-6-22巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点四开式水系统1系统图，系统之间的连接、系统的切换掌握2设备、阀门现场布置情况及开停机时阀门开关状态掌握3热工保护定值及逻辑联锁掌握4开式水系统的作用、中断后的危害和处理掌握5开式水泵、冷油器供水泵入口滤网压差定值及其清洗方法掌握6开式水泵、冷油器供水泵的启停及其运行维护掌握7开式水泵、冷油器供水泵事故按钮的位置掌握8开式水泵、冷油器供水泵的用户及其投退操作掌握9运行监视的项目、参数重点10相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理重点11启、停机时阀门如何操作重点12定期工作有哪些，如何进行重点13巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点五给水系统1系统图，系统之间的连接、系统的切换掌握2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态掌握3热工保护定值及逻辑联锁掌握4给水加药系统掌握5前置泵的启停及其运行维护掌握6汽动、电动给水泵的启停及其运行维护掌握7给水泵的型号及其技术参数掌握8给水泵变速调节特点掌握9给水泵的基本结构掌握10液力耦合器的工作原理掌握-7-11给水泵最小流量装置的作用掌握12给水泵密封冷却水掌握13给水系统安措的布置掌握14高加进口三通阀的运行状态及其手动操作特点掌握15除氧器除氧原理掌握16除氧器的投退及其运行维护掌握17运行监视的项目、参数重点18相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理重点19启、停机时阀门如何操作重点20定期工作有哪些，如何进行重点21巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点六主机润滑油系统1系统图，系统的连接、系统中的设备掌握2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态掌握3热工保护定值及逻辑联锁掌握4交、直流油泵、低位油泵、顶轴油泵、密封油备用油泵的作用掌握5交直流油泵、主油泵在机组启停过程中的供油过程掌握6各油泵在系统中的位置及其出口逆止门的作用掌握7交直流油泵、低位油泵、顶轴油泵、密封油备用油泵的电源配置了解8射油器的工作原理掌握9油箱油烟排放装置掌握10润滑油系统的投运操作及其运行维护掌握11反冲洗装置的投退及其运行维护掌握12主机冷油器的结构特点及其切换步骤掌握13主机润滑油温的调节掌握14顶轴油泵的类别及其启停、运行维护掌握-8-15顶轴油压及在何处顶轴掌握16盘车装置的工作原理及其投退、运行维护掌握17运行监视的项目、参数重点18相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理重点19启、停机时的操作重点20定期工作有哪些，如何进行重点21巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点七小机润滑油系统1系统图，系统的连接、系统中的设备掌握2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态掌握3热工保护定值及逻辑联锁掌握4工作主油泵、备用油泵、事故油泵的作用掌握5各油泵在系统中的位置掌握6工作主油泵、备用油泵、事故油泵的电源配置了解7油箱油烟排放装置掌握8油系统的投运操作及其运行维护掌握9小机润滑油滤网的投退、切换及其运行维护掌握10小机冷油器的切换步骤掌握11小机润滑油温的调节掌握12盘车装置的工作原理及其投退、运行维护掌握13小机调节油滤网掌握14运行监视的项目、参数重点15相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理重点16启、停机时阀门如何操作重点17定期工作有哪些，如何进行重点18巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点-9-八密封油系统1系统图，系统之间的连接、系统之间的切换掌握2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态掌握3热工保护定值及逻辑联锁掌握4空氢侧密封油的作用及油源掌握5密封油系统的启停及运行维护掌握6差压阀、平衡阀的作用及调节过程掌握7密封油压、油氢压差、油油压差及油压、氢压的跟踪关系掌握8防爆风机的作用及其启停掌握9空氢侧密封油泵的型式及电源配置了解10密封油温的调节掌握11冷油器的切换操作掌握12密封油箱油位范围及补油、排油方法掌握13运行监视的项目、参数重点14相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理重点15启、停机时阀门如何操作重点16定期工作有哪些，如何进行重点17巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点九EH油系统1系统图，系统的连接、系统中的设备掌握2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态掌握3热工保护定值及逻辑联锁掌握4EH供油装置简介及其操作掌握5EH油温的正常工作范围及EH油温升高的原因及处理掌握6EH油系统各部件的作用了解7EH油的特点了解-10-8EH油泵的启停操作掌握9各汽门调节系统的异同了解10油动机、电液转换阀、线性差动变送器、快速卸载阀的作用及其工作原理了解11AST、OPC电磁阀的工作原理、作用及其连接关系了解12空气引导阀的作用、工作原理及位置掌握13油控跳闸阀的作用、工作原理及位置掌握14隔膜阀的作用、工作原理及位置掌握15集控复位、挂闸、就地复位等操作的作用掌握16运行监视的项目、参数重点17相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理重点18启、停机时的操作重点19定期工作有哪些，如何进行重点20巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点十油净化系统1系统图，系统之间的连接、系统之间的切换掌握2设备、阀门现场布置情况及该系统投退时阀门开关状态掌握3真空滤油机的工作原理掌握4运行监视的项目、参数重点5相关系统检修隔离和安全措施的执行，系统泄漏的事故处理重点6定期工作有哪些，如何进行重点7巡回检查的路线、项目、参数异常的处理重点十一氢气系统1系统图，系统之间的连接、系统之间的切换掌握2设备、阀门现场布置