LCD破片类型总结

©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidentialS02破片类型总结2©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidential破片的判定rule2011-3-18版本©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidential破片规格©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidentialJI易混淆破片类型总结5©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidentialJI破片处理流程图发现破片立即停线,保留现场，通知当线设备和值班制程及线长OwnerMFGMFG当线设备和值班制程工程师当线设备和值班制程到现场确认原因调整机台到正常状态确认有risk漏到下游站点需进行锁帐确认首片OK后开线值班制程工程师Process当线设备工程师MFG当线设备工程师Remark:若确认为异物压破片,当线设备和值班制程工程师必须将异物保留下来交给offline破片负责人以便分析做长期改善6©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidential破片的判定基本步骤1.若为明显原因例如亲眼看到设备撞击–签设备,人员操作不当—签人为等可直接判定责任单位2.若原因不明确的,一般先根据lotNO查过帐时间,看是否在流程中有异常,是否有拔片做repairrun等3.根据破片时间,看机台报警记录,是否有当机异常,是否人员操机不当4.查EC破片检查机的报警记录,是否为来料破片7©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidentialJI设备常见破片现象OLB异物压破OLB假压压破一般能看到有集中受力点的发散裂纹如下图所示,或是破损位置有异物误判的例子:如下不属于OLB异物压破绿色底色部分---表示OLBbonding区红色线条---表示裂纹一般为新线发生,某1个假压异常导致破片,一般是此假压头所压的COF对应位置都破损,举例:2E06发现如下图X1/X2/X3COF同一位置破损,都对应假压head1,判定为假压异常破片绿色底色部分---表示OLBbonding区红色线条---表示裂纹都对应head1若确认为异物压破,还要看产生异物的原因来判定,1.ACF贴附不良产生残胶&机台掉屑等–签设备2.人员操作不当,5S点检异常,换料异常等带入异物---签人为3.JI无此类材料的异物,Cell来料异物–签cell其他设备撞机破片:由于撞机的方式千姿百态,现象不一,具体可根据机台报警记录确认©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidentialMA易混淆破片类型总结9©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidentialMA破片类型总结校正平台撕膜机重合机翻转机Robot/翻转机掉片Aging炉倒片新线重合区10©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidential破片描述图片说明1.Cell四角缺块2.Cell边角裂纹3.Cell与COF衔接处裂纹破片可能原因判断分析点1.推杆夹持度过紧2.推杆优力胶头磨损过度，导致cell受侧向分力3.Robot放片带动PCB下折，导致HOIST取片压迫1.检查推杆夹紧度状况2.检查推杆磨损状况3.查看hoist下压时cell形变状况4.查看cell全检与否5.若为AB角或AD角查看JI全检平台支座磨损情况109校正平台干涉点11©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidential破片描述图片说明1.Cell整面性损坏2.CellAB角缺块、裂纹3.Cell掉落破片可能原因判断分析点1.撕膜异常，导致cell掉落2.吸盘真空值异常导致cell掉落3.粘膜位过低导致粘膜压迫1.查看粘膜位，检视cell粘膜形变量2.检查机台内部碎削残留3.查看吸真空值，会否导致cell掉落4.查看压制状况（吸盘松紧度，压制螺丝缺失状况）110撕膜机12©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidential破片描述图片说明1.推杆位置cell边角裂纹，缺角2.重合不良造成边缘裂纹破片可能原因判断分析点1.推杆动作异常受力不均2.推杆位置尺寸异常：优力胶与B/L档块调整不当3.推杆优力胶磨损严重4.推杆速度调节过快1.玻璃碎片遗留在B/L内部，有重不良，位置与推杆吻合2.寻找机台内部玻璃碎片3.推杆优力胶磨损情况4.确认推杆状况：松动、损坏、缺失、动作、位置116重合区推杆重合13©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidential破片描述图片说明1.Cell整面性损坏2.铁框有明显刮痕或变形破片可能原因判断分析点旧线•Robot换线时定位未夹紧，夹持松脱•Panel位置偏离，取片干涉•Panel摆放搭边，夹持受力不平衡新线PLT挡片歪斜造成放片干涉1.Robot夹爪固定状况2.AT：换线有无遗漏PLT治具切换造成取片干涉3.IASPLT制程尺寸不府造成放片干涉Robot/翻转机掉片夹爪位置松脱挡片歪斜14©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidential破片描述图片说明1.Cell整面性损坏2.Cell上偏有明显刮痕3.FI发现破片破片可能原因判断分析点1.Panel倾斜角度偏差，炉内受挡缸作用翻到2.AgingIn/out定位异常手动操作失误倒片3.PLT上线材绑定不当，卡线造成倒片1.panel上表面有明显撞击，挂横2.若panel下偏受力破损，B/L上必有明显痕迹3.Panel边角破损，若铁框无损坏或挂横，可排除Aging倒片造成Aging炉内倒片15©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidential破片描述图片说明CellB、C边裂痕cell整面性破损破片可能原因判断分析点1.Cell与定位pin撞击造成2.定位pin优力胶或PEEK环磨损厉害，造成取片干涉3.Cell与pin搭边，取片压破4.Hoist真空度异常，掉片1.检查优力胶，peek环磨损状况2.检查cell在CST中位置，偏移量大造成校正撞击严重*（JI决定cell位置）3.检查hoist真空度，判断造成掉片真因（机台or人为撕膜）4.新线重合cell与任何位置无干涉，不会造成重合不良破片新线重合区定位柱16©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidentialMA制程破片大全NO.发现站点破片现象破片参考示意图产生原因处理方式1.1MA装框站cellAB、AD角破JIPT检测机台，cell搭在卡槽外边缘，吸盘下压取片时，cellAB、AD或AB及AD角被卡槽压破至PT机台察看是否有碎片，与破角位置是否吻合，如PT机台有碎片，此为JI设备破片，通知JI设备调整1.2MA装框站FD检画面重合定位推杆干涉破片，扩散性裂纹重合定位推杆干涉破片1.若与设备推杆位置吻合则为MA设备破片，通知MA设备查看是设备否有异常2.若位置与推杆位置有偏移，则可能有其它原因，需要根据破片现象发现，如无其它原因，签怀疑MA设备干涉1.3MA撕膜机MA撕膜机撕膜时将cell上下层玻璃撕开MA撕膜、PT机台、cell此种破片目前还未解掉，怀疑与JI设备PT机台AB角压破有关系，如遇到此类破片先查看PT是否有出现AB角压破的破片，再根据实际现象分析MA设备撕膜及cell框胶的可能性1.4MA装框站cellAB或AD角破1.人员调整重合时压破2.设备重合机台处，cell落下撞击BL胶框挡墙破角此类破片一直存在争议，一般情况为人为调重合压破，签人为，若此线别重合不良率较高，可以签MA设备17©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidentialMA制程破片大全1.5FD检画面1.cell搭在胶框上压破2.铁框下有螺丝等异物3.胶框上有异物压破cellMA装框压破根据造成破片的直接原因判片：（1）cell搭在胶框上签人为；（2）铁框下有异物，若是掉进去的签人为，若是铁框的问题签制程，并charge铁框厂商，若是胶框上有异物，签制程，需分析异物的来源做改善1.6FD检画面传输过程掉片、倒片cell被撞破1.手动锁螺丝线别电动螺丝刀撞破2.设备Aging-room倒片3.设备传输倒片1.若铁框或偏光片上面有刮痕，为人员锁螺丝，电动螺丝刀撞破，签人为2.若为倒片受力破片，签MA设备3.若为人员线材未放好，签人为，若为传输过程造成签MA设备1.7FD检画面敲宫格破片敲宫格，延宫格位置的延伸裂纹人为与cell轮签1.8OfflineMACar掉片由于MACar中滚轮有坡度，造成Module掉落1.若是人员连续装片时，中间间隔掉片，签测试，通知测试维修2.若是MACar保护杆长时间未放下，造成MACar受轻微波动时，Module掉落，签人为，未放置好保护杆18©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidentialMA制程破片大全1.9InlineRepaircell角被压破人员维修未确认好四角装框压破1.若为厂商维修破片，签制程，通知厂商驻厂人员，charge破片给厂商2.若为制造人员维修装框压破，签人为1.10MA手动线FD检画面R工单破片1.人员拆箱、投片撞破2.人员拆解破片1.人员撞击cell破片，保护膜或偏光片有痕迹，签人为2.人员拆解破片，若为材料原因，如rubble时间过长粘性过大，签制程，若为其它原因签人为1.11R区破角、压破1.Inlinerepair维修破片2.MA装框压破，FD以显示不良送修1.Inlinerepair维修破片判定同上2.FD显示不良送修，拆解发现破片，若cell搭在胶框上签MA人为，若其它原因签其它人为1.12Allcell微裂纹、剥片cell类缺陷1.cell微裂纹一般为单层玻璃单条延伸裂纹，签cell2.cell剥片现象，签cell19©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidential2E3#T315XW03-4/L6Cell毛边不良异常描述HWeakLinedefectWhen4/17N–4/18D毛刺立体于Array侧下方Where2E3#JI、1E4#JI、3E2#WhatACF贴附X边发现4起AD角微裂纹Who化文、桂东、柏树、许丽Why怀疑CellAD角TFT下侧毛边导致压头压破处理过程真因分析及对策1.ACF贴附破片，固定AD角位置2.目检正常品发现Cell下玻璃AD角有毛刺突起3.设备在ACF贴附每1个小时Clean1次BackupCoverRootcause：初步层别为CellAD角毛刺导致毛刺垂直于Array玻璃，位于下方。与Backup干涉导致破片FollowUp：1.Cell厂回查Rootcause，初步看来应为Cell磨边时异常导致RiskLot处理改善------桂东、永明2.JI机台ACF贴附缓冲材、本压缓冲材变短Cover破片-----许丽、化文、桂东考量将缓冲材变短试验NGOKOKNG©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidential人为破片类型总结21©2010AUOptronicsCorporation–ProprietaryandConfidential类型