脱脂

迁安市思文科德薄板科技有限公司1300mm薄板电解脱脂机组产品大纲及机组主要技术参数1.1生产线概述1.2生产纲领1.3生产线主要技术参数1.4生产工艺流程描述1.5技术特点1.6各项能源技术要求1.7生产线能源配置要求产品大纲及机组主要技术参数入口段设备脱脂段设备出口段设备辅助设备主要配套件约定电气和自动化系统入口段设备2.1.1．1#、2#入口鞍座2.1.2．1#、2#卸套筒托架2.1.3．1#、2#入口上卷小车2.1.4．1#、2#开卷机2.1.5．1#、2#开卷机侧支撑2.1.6．1#、2#开卷夹送剪切机2.1.7．开卷过渡架2.1.8.1#、2#废料收集箱2.1.9.汇合夹送辊2.1.10.焊机2.1.11.1#张紧机脱脂段设备2.2.1．预脱脂2.2.2．1#喷淋刷洗2.2.3．电解脱脂2.2.4．2#喷淋刷洗2.2.5．1#喷淋水洗2.2.6．2#喷淋水洗2.2.7．3#喷淋水洗2.2.8．软水直冲2.2.9.油污过滤器2.2.10.废气排放装置2.2.11.热风烘干器2.2.12.单辊纠偏机2.2.13.辅助设施出口段设备2.3.1.2#张紧机2.3.2.出口夹送剪2.3.3.卷前转向辊2.3.4.卷取机2.3.5.卷取机侧支撑2.3.6.助卷器2.3.7.出口卸卷小车2.3.8.上套筒托架2.3.9.出口鞍座2.3.10.翻卷机辅助设备2.4.1．转向辊2.4.2．脱脂段钢结构平台2.4.3．液压系统2.4.4．气动系统2.4.5．其他电气和自动化系统2.5.1．电气系统概述2.5.2．传动系统2.5.3．基础自动化系统2.5.4．过程自动化2.5.5．仪表1.1生产线概述带钢脱脂清洗用于钢板表面的清洗，去除带钢表面的残油、残铁和其他污染物，使退火后带钢表面的残碳、残铁量得到有效控制，同时可抑制退火时带钢粘结等缺陷的产生，从而达到中高档板材板面清洁度的要求。本脱脂清洗生产线拟采用目前较为先进的碱液喷洗+碱液刷洗+电解清洗方法清洗带钢，采用三级刷洗漂洗方法去除表面残留碱液，保证带钢成品清洗质量。1.2生产纲领1.2.1．生产能力最高工艺速度:600m/min年产量:303200t1.2.2．工作制度及有效作业时间年日历时间:8760h年大修时间:480h(20×24h)年定修时间:480h(4次×5天×24h)年额定作业时间:7800h(8760-480-480h)计划与非计划停产时间:600h年有效作业时间:7200h生产线产量与作业率94%生产线名称年处理量(t)实际年工作时间（h）额定工作小时（h）作业率（%）电解脱脂生产线3032006793720094生产线完成计划年产量所需实际工作小时及作业率1.2.3．原料原料状态：冷轧硬态钢卷钢种普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢代号：Q195、Q215、08Al、SPCC、SPCD、SPCE、HSS机械性能：σb≤900N/mm2原板残油：≤600mg/m2（单面）原板残铁：≤200mg/m2（单面）带钢厚度：0.15～0.70mm带钢宽度：750～1300mm钢卷内径：508mm钢卷外径：900mm～2000mm钢卷重量：Max.28t1.2.4．成品带钢厚度：0.15～0.70mm带钢宽度：750～1300mm钢卷内径：420mm和508mm（加增径块）钢卷外径：900mm～2000mm钢卷重量：Max.28t1.2.5．产品大纲1.2.6．产能计算1.3生产线主要技术参数生产流程方向：自操作侧看是从左向右最大带钢宽度：1300mm带钢厚度：0.15～0.70mm生产线能力：303200吨/年工艺段最大速度：600m/min穿带速度：30m/min最大开卷张力：11kN脱脂段张力：18kN最大卷取张力：25kN工艺方法：碱液喷洗+碱液刷洗+电解清洗碱液介质：带钢专用脱脂清洗剂碱液浓度：2～5%碱液温度：65～85℃清洗后轧制油残余量小于：10mg/m2（单面）（脱脂效率：～97%）清洗后铁粉残余量小于：8mg/m2（单面）（脱脂效率：～95%）电流密度：15～20A/dm2生产线传动方式：交流变频传动1.4生产工艺流程描述1#开卷机→1#开卷夹送剪切机→2#开卷机→2#开卷夹送剪切机→汇合夹送辊→C型焊机→1#张力辊→化学脱脂→1#喷淋刷洗→电解脱脂→2#喷淋刷洗→1#喷淋水洗→2#喷淋水洗→软水直冲→热风烘干装置→单辊纠偏机→2#张紧机→出口夹送剪→卷取前转向夹送辊→卷取机→翻卷机电解脱脂生产工艺流程描述如下：天车将钢卷运到入口鞍座上，上卷小车托住钢卷，人工拆掉捆带。然后入口钢卷小车将钢卷运到开卷机卷筒上，旋转液压缸膨胀固定钢卷。开卷机浮动，自动对中。开卷机将带钢头部导入开卷夹送机，将超差带钢头送至入口剪切掉。带钢送到焊机焊接，通过1#张紧机进入脱脂段。脱脂段具有足够的清洗能力，以除去冷轧带钢表面油污，获得要求的表面清洁度。循环系统包括所需的混合、加热、抽水、过滤及循环清洗液的所有设备。排雾系统用于将脱脂段碱雾排出。2#张紧机保持脱脂段的工艺张力，并为卷取机建立卷取前张力。2#张紧机作为全线速度基准。2#张紧机后设有夹送剪切机。剪切带钢后，带钢头部通过卷取前转向辊到卷取机。转向辊用于将带钢转向到卷取机卷筒。通过EPC纠偏系统控制，实现齐边卷取。皮带助卷器用于将带钢头部卷到卷筒上。当钢卷尾部到达卷筒预定位置，出口钢卷小车上升接住钢卷，卷筒收缩。钢卷由出口钢卷小车从卷筒运到出口钢卷鞍座。钢卷运至翻卷机翻卷，再由立式夹钳运往退火工序装炉区存放。•1.5技术特点•·设置双开卷，开卷机采用自动对中；·收卷机采用EPC自动控制，实现带钢齐边卷取；·脱脂段配置电解脱脂清洗效率高，配置磁性过滤器和油污过滤器，延长碱液使用周期；·整线主传动采用交流变频矢量控制技术，控制稳定可靠；·辅助传动系统的动力转向辊与压辊均采用变频控制方式，确保带钢平稳运行，避免表面划伤；·控制台配置触摸屏和工控机人机交互界面，可进行在线参数设定、监控和故障诊断。•1.6各项能源技术要求•1）电力电源电压：低压：3¢380V±10%频率：50Hz±1%控制电压：AC220V±10%，DC24V±5%2）软化水pH值：6－8总碱度：≤8.36dH压力：2.5kg/cm2温度：最大29～30℃平均25℃3）循环冷却水入口压力：0.4～0.5Mpa出口压力：0.2Mpa进水温度：最大35℃回水温度：42℃平均pH值：6.5～7.5悬浮物：最大20ppm总硬度：≤16dh电导率：最大600Sie/cm4）压缩空气压力：0.8MPa温度：Max.40℃露点：＜－20℃5）蒸汽压力：0.4-0.6MPa温度：Max.160℃1.7生产线能源配置要求1)供电整线装机功率：约2400kw2)供水软化水：1t/h循环冷却水量50M3/h3)压缩空气总供气量：5Nm3/min4)蒸汽总量：5000kg/h5）脱盐水：5t/h6）生产线厂房要求（初步）生产线外形尺寸:长×宽×高：70000×15000×8050mm行车轨面高度：买方确定厂房宽度：27000mm生产线中心线至传动侧车间立柱中心距离：8500mm电气室辅房要求：宽度：7000mm高度：4000mm