培训《连铸大包回转台》

主讲人：田宇简述大包回转台，属于一种铸造时使用的回转设备，包括回转台底座、回转台、齿轮回转支承、安装在回转台底座上的电机、减速机及刹车装置。大包回转台能够完成钢液的异跨运输，对连铸生产进程的干扰也少，且可减少换包时间，有利于实现多炉连浇。转台电机驱动装置机械限位位置传感器旋转编码器钢包运载设备的发展钢包运载设备的任务是将钢包运送到浇注位置，共给中间包所必须的钢水。生产上原来主要使用铸锭天车吊着钢水包进行浇注。这种方式在连铸技术发展初期曾广泛使用且只进行单炉浇注。这种浇钢形式不利于实现完全连铸，生产效率低。经不断地研究设计之后，为多炉连浇创造条件，大包回转台随即诞生。钢水在浇铸过程中需要包括钢包和大包回转台、中间包及中间包车等设备。钢包盛着从炼钢炉中冶炼好的钢水经过精炼炉精炼随之运送到连铸平台上，在此过程中承载钢水包的就是大包回转台设备。这类设备是目前连铸中比较普遍及使用最常见的承载钢水包进行浇钢的关键机械设备。经常将其放在车间的钢水接收跨和浇钢跨衔接的地方。关于钢包的旋转半径的设计就是在浇钢时钢水包的水口正好对准中间包上接钢水的规定位置。这时用钢水接受跨一侧的行车将钢水包放在回转台上，经过其回转过后，让钢水包停在中间包上方供其钢水，并经中间包注入结晶，然后由拉矫机拉出铸坯。空包通过回转台回转，再运回钢水的接收跨。连铸机机械图连铸工艺流程工艺流程简述（1）钢水运输转炉冶炼的钢水出钢后，部分钢种需经LF处理，处理后的合格钢水用钢水接收跨220/63t铸造起重机吊运到平台边钢水测温区测温。在温度满足要求时再吊运至连铸机钢水罐回转台上等待浇铸。当连铸机因故障不能浇铸时，钢水返回精炼装置进行保温、升温。（2）事故钢水处理浇铸中钢水罐滑动水口失控时，启动回转台事故回转立即将钢水旋转至事故罐上方，钢水流入事故罐中。浇铸时如果中间罐塞棒失控，采用事故闸板关闭中间罐水口。（3）中间罐维修浇铸完的中间罐运至中间罐冷却台，卸下塞棒机构，吊开罐盖，采用风冷方式冷却中间罐，吊出冷钢。在掀翻装置上对中间罐涂层进行清除和对需要大中修的中间罐人工用风镐拆除部分内衬或全部内衬。残钢残渣和废耐火材料用汽车运出主厂房。对小修的中间罐，在维修台架上装挡渣墙和内水口，手工涂层，自然干燥后装上浸入式水口快换装置（含浸入式水口）和塞棒，盖上罐盖待用。对大中修的中间罐，在维修台架上人工打结永久层，并在干燥装置上进行干燥。干燥好的中间罐再按上述小修流程进行维修。连铸机主要技术参数连铸机原材料及动力消耗指标连铸设备（1）连铸机平台上的主要设备：大包回转台及加盖装置中间罐中间罐塞棒机构中间罐车事故闸板长水口夹持器中间罐预热装置连铸机主机主要设备：结晶器结晶器电磁搅拌装置（M-EMS）结晶器液压振动装置铸流导向装置1区喷淋环（包括喷嘴）2区喷淋架（包括喷嘴）3区喷淋架（包括喷嘴）凝固末端电磁搅拌装置（F-EMS）拉矫机刚性引锭杆及引锭杆存放装置（3）后区主要设备切割前辊道辅助拉矫机火焰切割机切头切尾运出装置出坯辊道翻转步进冷床移钢机；翻钢机；分钢机；打号机（4）连铸机主要离线设备中间罐干燥装置中间罐倾翻装置中间罐倾翻除尘系统结晶器试压台2区喷淋架对中台过跨台车（1）80t过跨台车：用于中间罐、结晶器、喷淋架等过跨运输承载能力80t供电方式电缆卷筒结构形式电动平车（2）100t过跨台车用于冷坯向高线车间的过跨运输承载能力100t供电方式摩电道结构形式电动平车车间起重运输设备（1）125/32t铸造起重机设备描述：布置于浇铸跨，用于中间罐的吊运，连铸设备的检修等（2）设备组成由桥架、起升机构、走行机构、电气设备组成（3）技术参数：起重量125/32t主钩起升高度:+28,-4m起重机跨度：~27m(厂房跨度30m)工作级别A7大车走行速度：~80m/min小车走行速度：~40m/min主钩起升速度：1.2~12m/min副钩起升速度：1.2~12m/min(2)20t桥式起重机设备描述：布置于浇铸跨，用于机械设备维修等设备组成：由桥架、起升机构、走行机构、电气设备等组成技术参数：起重量20t、主钩起升高度+28m,-4m、起重机跨度~27m(厂房跨度30m)工作级别：A6大小车走行速度：~30m/min主钩起升速度：~7m/min操作方式：驾驶室