5S运动实施纲要 2000版

5S运动实施纲要2004版企业合理化管理的基石推动工厂改善的摇篮上海臻强精密机械2一、5S是企业管理合理化的根本合理化、标准化：企业规范管理之大事，企业发展存亡之道也！一般企业常见之现象:※人力不足，却未在提高工作效率上有任何改进措施;※物品随处存放，欠缺规划，到处可见（呆事、呆物、呆料）而无人问津;※工作环境杂乱肮脏，却未引起企业管理者高度重视;※生产现场人、物、料定位随意，碍手碍脚，受点小伤可谓“难免之事”;※设备故障频繁，运转率低等，而束手无策，生产能力无法提高;※为了赶产量，出动各级人员拼合投入生产系统中，对于新的计划无法得到广大员工的共识与支持;※不管工厂有多脏乱（生产挂帅）只要产品能完成，不影响出货就万事大吉;※出现不良品，现场管理员和作业人员忙于修理，缺乏具体的防范改善措施;※现场无任何管理语言，管理人员有时（心有余力不足）不知如何来领导与管理部属，部属对上级主管的向心力不足，影响部门管理功能的发挥;※主管不知道该利用何种管理工具，以最简单、最有效的方式来管理现场。3二、五S的应用没有实施5S的工厂，触目可及就可感受到场所环境的杂乱不洁。例如地上的垃圾，工作台上的治工具、文件资料零乱无顺，通道堆放物品影响安全通行，使用的治工具或文件资料不知存放何处等等，这些不良现象大大影响产品质量和工作效率。诊断这样的工厂管理，最好的特效药莫过于服用“5S”最为适合。4处方说明书【适应症】适用于各工厂环境管理混乱的治疗，且能改善各种疑难症状，任何时间服用均能维持良好效果，无任何副作用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、自身美化。【效能】美化环境、减少浪费、降低事故率、提升素养、提高工作效率。【用法】随时都可服用，一旦开始服用，请持续，切勿中途停止。5区分需要品与不需要品不需要品→去除需要品→保管保管需要品当需要时能在最短时间内取出（15秒）清扫身旁周围工作场所和相关设备等物品的尘埃污迹贯彻整理、整顿、清扫，保持良好的环境状态养成习惯并确实遵守制度及文明规范6三、何谓“5S”？5S即：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISON)、清洁(SEIKETSH)、自身美化(SHITSUKE)五个项目。其中自身美化亦称为“教养”是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”的基础。因为以上5个单词的日文读音均以“S”为首，所以被称为“5S”。整理：区分要与不要的物品，在工作场所不放置不需要的物品（经常确认，及时处理不需要的物品）。整顿：是在整理之后，根据必要物品的使用程度及使用方便程度，将其存放于任何人，均取之方便的合适位置（以有利于作业安全、品质维护、工作效率提高、环境美观为原则）。清扫：通过擦拭或扫除，将自己周围的工作场所及物品清扫干净。保持清洁、无垃圾的环境状态（人人参与，对垃圾、尘埃、油污等污染源及时采取有效对策）。清洁：贯彻整理、整顿、清扫，保持工作环境整洁及身体健康（注意个人卫生、服饰着装整洁，每天以良好的精神状态上班）。自身美化：由心态上养成，自觉遵守企业一切规章制度和作业场所规则与标准的良好习惯（礼貌用语、作业规程执行、安全作业规定、工作制服的规定着装等）。7四、5S的效用通过实行“5S”活动，工厂会变得井井有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。一、5S是最佳广告员、推销员赋于口碑相传，赢得众多社会各界前来工厂参观学习；博得众多客户称赞，乐于下定单；整洁舒适的工作环境，吸引大量人才共图发展。二、5S是理财节约的行家营造节约的作业场所，提高空间利用率；节约很多不必要的材料及工具浪费，降低产品成本；降低工时、节省工序及作业时间，从而提高工作效率。8三、5S是安全作业的保障宽敞、明亮、视野开阔的工作场所，使物流一目了然；遵守堆积限制，物品标识清晰，避免不合格品的混入；通道明晰，行走、搬运顺畅无障碍，降低安全事故的发生。四、5S是标准化的推进者正确实施科学的作业规则及文明规范；使员工进入工作场所，即可正常开展作业；作业规范、程序合理、品质可靠、成本安定。五、5S可营造愉快轻松的作业场所明快的作业场所，使人心情舒畅，有助于人际关系的良好建立；整洁宽松环境的长期适应，可激起员工持续改善意图；能推动全体员工共同努力，创造生机勃勃的作业环境。5S使用后工具润滑油浪费时间作业时间……10五、如何实施5S5S实施中常使用的手法：目视管理--通过视觉（眼睛）观察，大家都看得到的管理标的。人人可分辩出它的“好”与“坏”、“正常”与“异常”，提醒或警示异常现象的征兆，便于及时整改，防患于未然。方法一：形迹管理对象：手工具、治具、物品用法：A.灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上、桌上或墙壁上等地方，按其形状绘图标识，使其使用后易于归位。B.手工具、治具等可依使用状况，在机器设备旁、作业台上按其形状绘图标识，使其易于取用及归位。11方法二：颜色管理对象：人、事、时、地、物用法：A.着装不同颜色的制服，区分不同类别或职务的员工。可明确识别各类员工工作性质，便于对“其”的管理。B.对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别，防止误用，在最短时间内找到自己所需要的东西，及时完成工作。C.在空间规划上，以各种颜色作适当标示参考。黄线——通道线（警示不要在此线内放置物品或作业）绿色——作业区域（眼睛不易疲劳，无关系者切勿入内）红色——危险禁区（危险品库、氧气房、配电房、电气设备，无关系者禁止入内）D.使用不同颜色或贴于颜色标识的塑胶袋、盒子、盛器、容器等，装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合格、待检等的识别。E.有效管制或降低库存，可在所管制物品货架上或墙上使用红线标示出其最高库存量或请购点。F.在现物上以颜色标示出区域范围标准，如：温度表、压力表、速度表等，若指针在标准色内为正常，反之则为异常（则由原来查资料才能判断是否合格，为一看就知道是否合格）。12方法三：灯号管理对象：机器设备、工作站用法：A.在机械设备上装置闪灭灯号，让大家了解机械设备是处于正常运转或故障待修。B.在检验或测试设备上加装闪灭（或不同颜色）灯号，并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别。C.在生产线（或工作站）装上警示灯号，若发生工作障碍等异常情况，则由该工作站作业人员按钮亮灯显示，可提示管理人员或相关人员立刻加以处理。方法四：影像管理对象：工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处用法：A.将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家都看得到的地方，可激起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴公布。B.将实施5S前之情形与实施5S之后改善状况加以定点“照相”对比。C.制作海报或幻灯片，定期展示给大家观赏，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比较，共同提高。1314六、5S实施顺序一、整理实施要点意义：1、首先区分必要与不必要的东西，工作场所除了必要的东西外，一切都不放置。2、必要的东西就是时常使用的、没有取得替代品就无法工作的东西；一个月以上使用频度的东西，不能称为时常使用的东西。推进方法参考1、需要的东西存放基准要明确A.每天使用一次以上的东西——放在使用场所就近（工作台、办公桌等）B.三天使用一次以上的东西——放在使用地点附近（工具箱、文件柜等）C.一周使用一次以上的东西——放在工程（工段）附近（物品柜、货架等）D.一个月使用一次以上的东西——放在职场区域内（车间库房、资料室、暂存库、档案柜等）。2、将不必要的东西分为暂时不需要和一直不需要的东西A、暂时不需要的东西分类保存：A.待修理后使用B.入库暂存B、一直不需要的东西按其用途性质、状态处理：A.折价出售B.报废扔掉C、建议不设“不要东西放置处”，不要的东西应立即处理。15二、整顿实施要点意义：根据必要物品的使用频度和方便程度，将其存放合适的位置，成为任何人都能立即取出所需物品状态（机密、重要文件等物品除外）推进方法参考：※彻底实施整理，不要的东西不要整顿。※工作场所只放置必需又最低限度的东西。※机械设备、治工具、货架、公用工具、卫生用具（担当人名字也可标明）、办公用具等的存放应定置定位。※定置定位的物品位置应注明标识，使人取之方便，复位容易。※备品、备件、依种类整齐排列放置，规格、数量清楚，掌握先进先出原则。※材料、半成品、待检品、成品等应放在规定盛器内，防止污迹或被划伤。※物品应与建筑物或道路平行，成直角或垂直放置，应确保安全为原则。16办公桌面用品定置定位示意图常用文件办公用品传真机茶杯计算器左通道电话机文件台柜盆景员工牌以通道为基准文件叠放不得超过单层高度17A01程序文件1B2公司文件030总部文件2D1工会文件1-4厂部文件2-4部门文件3-4会议记录4-4外来资料如不用编号，可采用画线联号方式。文件缺少，一看即明了按文件编号方式查找:A00101文件夹管理示意图（举例）18（A）劳防用品人事资料产品介绍文件柜外面标识：注明柜内主要存放物品。一目了然122文件资料标识注明：视之易找、取之方便物品明细1、像册2、光盘3、文件袋4、信筏5、礼品袋6、锤子、镙丝刀文件目录1、合同（01-03）2、申请报告3、批文（批函）4、转正、调动文件柜内标识：注明柜内存放物品。缺少何物，一查即知。柜内物品：定置定位存放整齐，便于查找，用毕复位盒内物品：存放整齐有序便于查找，用毕复位文件柜管理示意图（参考）19三、清扫实施要点意义A.使工作场所成为无尘埃、无污染的状态。B.虽然经过整理、整顿，需要的东西马上就能取出，但被取出的东西要成为能被正常使用的状态才行，造就这样的状态就是清扫的第一目的。C.还应认识到清扫并不仅仅是搞卫生，而是生产过程的重要一部分。推进方法参考1、清扫实施原则※人人首先从身边开始做起；※有了垃圾、污迹马上打扫清除；※查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；※清除垃圾要归类区分处理；20※清扫卫生工具，应保持清洁干净；※清扫区域，责任担当要明确；※清扫标的，基准要求要明确。2、清扫具体方法※天花板、墙面可用吸尘器清除尘埃；※地面灰尘垃圾，应从四周角落开始至中间清扫；※对洒、漏出的油类，首先应吸掉，再擦拭；※鞋底、车轮、工模具，沾了油应马上擦去；※机械设备，每天都应擦拭干净；※地面上有洒落水，应立即用干（清洁）拖把拖干净；※玻璃窗要内外擦拭，直至视之透明无物；※办公室、工作台、工具箱、门框、货架上的尘埃应定期经常擦抹。21四、清洁实施要点意义：A.坚持实施整理、整顿、清扫、维持清洁卫生的状态。B.保持清洁，可以在清洁的车间内进行精密加工与作业，防止制品污染；可以使作业人员心情舒畅，有助于身体健康。C.可以防止因工作环境差而导致事故发生，造成相关费用的增加。推进方法参考1、保持清洁环境的基本点※彻底贯彻“自身美化“、“整理”、“整顿”、“清扫”，不可半途而废或含糊不清。※提升全员清洁习惯，改善不清洁行为。※对于某些个人不清洁行为，必须经常进行交流、感化或指正，使“其”对清洁的认识达到公众认可的水平。222、创造清洁环境的注意点※养成不随地乱扔垃圾等杂物的良好习惯；※定期清洗工作服、清洁拖鞋；※进入清洁房及操作室应更换清洁工作服；※用餐期间，切忌注意饭菜汤水掉落地面；※进入厕所方便后，应及时放水冲洗；※饭前便后，应立即清洗双手；※勤洗澡、勤洗发、勤换衣，每天保持良好的精神状态；※组装、检测精密部件作业，应戴手套、指套（必要时戴口罩）；※有汗水或面饰粉质化妆品，忌入清洁房。23五、自身美化实施要点意义：A.养成大家能按照规定的制度，自觉遵守并正确实行的习惯（亦称为教养)。B.5S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯。也就是通过任何人都看得到，且容易着手的“4S”达成目标管理。推进方法参考1、制定行为规范※各职场行为规范要明确制定；※规定的制度，整理成目视的管理手册；※规定的制度，要使大家了解熟悉；※违悖规定的行为，使大家一“看”就知道；※违规行为，当场加以指责改正；※切忌以“现在是工作中，很忙，所以……”为借口。242、具体事例实行※有礼貌