CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计

学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及加工Ф14H7孔钻床专用夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年XX月目录目录摘要..............................................错误!未定义书签。（一）机械加工工艺规程设计.........................................1第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定............................11．1手柄座的用途.................................................11.2手柄座的技术要求..............................................11.3审查手柄座的工艺性............................................21.3.1孔的加工..................................................21.3.2面的加工..................................................21.3.3槽的加工..................................................21.3.4螺纹孔的加工..............................................31.4确定手柄座生产类型............................................3第二章确定毛坯、绘制毛坯简图......................................42.1选择毛坯......................................................42.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量..............................4第三章拟定手柄座工艺路线..........................................53.1定位基准的选择................................................53.1.1精基准的选择..............................................53.1.2粗基准的选择..............................................53.2表面加工方法的确定............................................53.3加工阶段的划分................................................63．3．1粗加工阶段..............................................63．3．2半精加工阶段............................................73．3．3精加工阶段..............................................73.4工艺路线方案的比较............................................73．4．1工艺路线方案一..........................................73．4．2工艺路线方案二..........................................83．4．3工艺方案的比较与分析....................................8第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定.............................104．1工序8：钻—粗铰—精铰14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定10第五章切削用量、时间定额的计算...................................115．1切削用量的计算..............................................115．1．1工序1：粗铣手柄座左右两端面............................115．1．2工序2：半精铣手柄座左端面A（45mm外圆凸台端面）......11目录5．1．3工序3：钻—粗铰—精铰25mm孔.........................125．1．4工序4：拉键槽..........................................135．1．5工序5:钻—粗铰—精铰10mm孔.........................145．1．6工序6：粗铣—半精铣槽14mm.............................145．1．7工序7：粗铣14mm孔端面...............................165．1．8工序8:钻—粗铰—精铰14mm孔.........................165．1．9工序9：钻—攻螺纹孔M10................................175．1．10工序10：钻—配铰5mm圆锥孔..........................185．1．11工序11：钻—铰5.5mm孔..............................195．2时间定额的计算..............................................195．2．1基本时间tj的计算.......................................195．2．2辅助时间tf的计算.......................................275．2．3其他时间的计算.........................................285．2．4单件时间tdj的计算......................................30（二）专用夹具的设计..............................................32第六章夹具体的设计...............................................326．1定位方案设计................................................326．1．1工件的定位基准及定位基面...............................326．1．2定位元件的选用.........................................326．2定位误差分析................................................326．3导向装置的设计..............................................336．3．1钻套的设计.............................................336．3．2钻套高度和排屑间隙.....................................336．4夹紧装置设计................................................33总结............................................................34参考文献..........................................................35设计总说明I摘要本次设计是设计CA6140车床手柄座，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。由于手柄座各表面的精度要求比较高，所以我们在加工一些主要平面时都要先粗铣然后半精铣，加工一些孔时要进行钻、粗铰然后还要进行精铰工序，因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命，所以每一道工序都必须要达到其加工要求。此外，本设计的生产类型是大量生产，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ14H7mm孔工序的夹具。关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具设计；工艺规程；谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！！！广东海洋大学机械制造技术基础课程设计－－1（一）机械加工工艺规程设计第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定1．1手柄座的用途题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。1.2手柄座的技术要求表1-1手柄座零件技术要求表加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度值RA（m）形位公差（mm）45圆柱左右两端面43IT12左端面（凸台端面）3.2mm25孔033.0025IT81.6mm14孔018.0014IT71.6mm10孔015.0010IT71.6mm5圆锥孔5IT71.6mm5.5孔5.5IT83.210M螺纹孔IT73.2键槽03.006IT10侧面1.6、底面6.3槽mm1423.0014IT116.3广东海洋大学机械制造技术基础课程设计－－2mm14孔端面距mm25孔轴线43mmIT126.31.3审查手柄座的工艺性分析零件图可知，手柄座左右两端面和mm14孔端面均有要求切削加工，mm5.5孔端面、mm10孔端面、mm14孔端面和mm25孔凸台端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度，而螺纹孔M10和圆锥孔mm5的端面均为圆柱面保证孔的加工精度较困难；另外在轴向方向上的mm25孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高。主要工作表面虽然加工精度也相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见该零件的工艺性较好。现将主要加工面分述如下：1.3.1孔的加工该零件共有5个孔要加工：φ45mm外圆凸台端面（mm25孔凸台端面）是零件的主要加工面，其他的面、孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工出来；φ10mm孔与mm25孔有平行度要求，也需要精加工；φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。φ5.5mm油孔表面粗糙度有Ra3.2μm的要求，因此对其也应该要进行精铰。1.3.2面的加工该零件共有4个端面要加工：φ45mm外圆凸台端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面、φ25mm孔端面以及φ14mm孔端面粗铣既可。1.3.3槽的加工该零件仅有2个槽需加工：φ25mm孔上