各类桩基施工的优缺点

+一、强夯+强夯法又称动力固结法，是将一个重锤（一般为10~40t）从高处（10~40m）自由下落，夯击地基，从而使地基土的抗压强度得到提高、压缩模量提高，压缩性得到降低的方法。1957年，英格兰的道路研究所就曾运用普罗克特（Proctov）击实原理进行过深层土体的压实处理，但直到1970年前后，强夯法才在法国工程师路易斯·梅纳（LouisoMeiiard）的开发和倡导下，真正大规模地应用于深层土体的加固处理中。强夯法最初仅用于砂和碎石的地基处理，随着施工机械和施工工艺水平的提高，强夯法也可用于粘性土地基的加固处理。+1、优点：+（1）适用范围广泛：+可以用于加固各类砂性土、粉土、一般黏性土、黄土、人工填土，特别适宜加固一般处理方法难以加固的大块碎石类土以及建筑、生活垃圾或工业废料组成的杂填土，采用置换法也可用于加固软土地基。+（2）加固效果显著：+地基经强夯处理后，可明显提高地基承载力、压缩模量。+（3）有效加固深度深：+单层8000KN·m高能量级强夯处理深度达12m，多层强夯处理，深度可达24~54m，一般能量强夯处理深度在6~8m在缺少试验资料或经验时可按下表预估。+注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。+（4）施工机具简单：+强夯机具主要为履带式起重机，一般辅以龙门架等设施，以便增加起吊能力和稳定性。+（5）节省材料：+一般的强夯处理是将原状土或者回填土方施以能量，减低建材的消耗。+（6）节省造价：+强夯工艺无需特殊的建筑材料，与桩基础相比节省了建筑材料的购置、运输、制作、打入费用，除了消耗油料和人工费用外，基本没有其它消耗。+2、缺点：+（1）施工过程中震动比较大，不适合用于离建筑物和构筑物比较近的区域，容易产生扰动和扰民。+（2）对于土方含水量比较敏感，含水量高锤击后容易造成橡皮土。+（3）施工场地不易太小，否则施工机具无法施工。+（4）施工中要掌握好机具的稳定性，重锤不要直接接触砖块和混凝土块等硬物，否则易于出现伤亡事故。+二、内夯沉管灌注桩（即夯扩桩）+优点与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。+缺点由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不太适合在市区运用，已有一些城市在市区禁止使用。这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区，但遇到土层有较大孤石时，该工艺无法实施，应改用其它工艺穿过孤石。+三、螺旋钻孔压浆成桩法+优点：+1.承载力比同尺寸的钻孔桩或预制桩高+2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高50%。+3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。+4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施+缺点：+1.施工不当往往会引起浆液外溢。+2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量；+3.孔底沉积物不易清除干净，容易出现桩底沉渣量过大，因而影响单桩承载力；+4.桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋、钢筋笼上浮和夹泥层的现象+四、钻孔灌注桩冲孔灌注桩+优点：+1.地下水位较高时，不用降水即可施工，基本不受雨季雨天的影响；+2.机械施工；+3.施工时对周围的现状影响较小；+4.钻孔桩可以灵活选择桩径，降低浪费系数；+5.适用于桩身较长的桩基础；+6.可以解决地层中的孤石问题；+缺点：+1.桩底沉渣难以处理，桩身泥土影响侧摩阻力发挥；+2.在中风化岩层很难扩底，单桩承载力难以提高，（如能满足一定扩底尺寸，单桩承载力可以达到人工挖孔桩的要求）。+3.废弃泥浆不环保，现场施工环境差；+4.在冲击岩层或者孤石时速度慢；+5.若桩孔处于岩层面起伏较大部位易产生斜孔；+五、人工挖孔灌注桩+优点：+1.人工便宜，施工成本低；+2.桩端持力层便于检查，质量容易保证，桩底沉渣宜控制；+3.容易得到较高的单桩承载力，可以扩底，以节省桩身的混凝土用量；+4.成桩速度快；+缺点：+1.受地下水位影响较大，地下水位较高时，施工要注意降水排水；+2.存在透水性较大的砂层不能采用；+3.施工时要注意对地下管线及周围沉降的观察；+4.爆破中风化岩层时噪音较大（深圳市对市区内爆破时间有严格要求）；+5.有一定风险，广东省有关于限制人工挖孔桩使用的通知（粤建管字（2003）49号文件）；+6.桩长不宜过长（30m），施工时应采取更为严格的安全保护措施；+7.受雨季雨天的影响比较大+六、钢桩+优点：+1.重量轻，钢性好，装卸、运输方便，不易损坏；+2.承载力高，桩身不易损坏，并能获得极大的单桩承载力；+3.沉桩接桩方便，施工速度快+缺点：+1.腐蚀性较差+2.耗钢量大，工程造价较高+3.打桩机设备比较复杂，振动及噪音较大