本田清洁度管理

SDH清洁度管理新大洲本田品质保证部2017.06.02背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页市场过去问题多发国Ⅳ、FI化什么是清洁度？什么是异物？1/371、清洁度的概念及其与异物的关系清洁度是对工作环境、加工产品等清洁情况的度量，包括工作环境的清洁度（含尘量）、生产加工的产品表面的清洁度、用水的水质及其污染度、空调供风和压缩空气的洁净度等。在SDH清洁度管理中，清洁度特指的是零部件含异物的程度。SDH对清洁度的管理，也就是对异物的控制，其标准，是对异物大小及异物数量的要求。SDH清洁度管理对象车体部分—燃料系统・化油器总成・油箱・燃油传感器・燃油开关总成・燃油泵・过滤器总成・油箱盖・油管・空气滤清器总成・进气管发动机部分・气缸头・气缸体・缸盖罩・活塞・曲柄连杆总成・连杆・曲柄销・左曲柄・右曲柄・衬套・凸轮轴・机油泵・左箱体・右箱体・左箱盖・右箱盖・主轴・副轴・脚起动轴组件・变档轴其它部分・涂装件・电镀件本次重点讲解车体燃料系统和发动机的清洁度管理，涂装、电镀等的颗粒麻点表面不良请参考。清洁度管理不良---市场过去问题多发2/37根据国内三包发动机发生的情况，因清洁度不良产生的故障，占三包机21%，有多发性。清洁度管理不良---市场过去问题多发3/37清洁度不良导致润滑系统故障，机油泵卡死、齿轮损坏、发动机拉缸。2、清洁度典型不良案例1—发动机—机油泵卡死清洁度管理不良---市场过去问题多发4/37机油转子过滤器内大量异物，堵塞机油滤网，机油泵被严重划伤。3、清洁度典型不良案例2—发动机—机油转子过滤器异物清洁度管理不良---市场过去问题多发5/37KZV油箱清洁度不良，异物进入燃油泵，导致燃油泵磨损，高压油管压力上不去，发动机无力。4、清洁度典型不良案例3-1—车体—KZV油箱异物清洁度管理不良---市场过去问题多发6/375、清洁度典型不良案例3-2—车体—KZV油箱异物烘箱台面有油渍灰尘防锈油桶底有渣子打磨工序设置不合理防锈油喷壶有磨掉的铝屑目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页国Ⅳ、FI化市场过去问题多发化油器系统ＦＩ（燃料喷射装置）清洁度管理要求---国IV，FI化7/37摩托车排放法规由国Ⅲ切换到国Ⅳ标准，SDH产品全面FI化，对部品品质提出了新的要求。化油器系统与电喷系统的简单对比：目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页学习清洁度管理方法、检测方法了解清洁度管理的重要性了解清洁度管理的重要性8/37清洁度不良造成的危害显而易见，清洁度管理的重要性就在于消除清洁度不良带来的危害。◎危害一：存在质量隐患：油箱异物进入燃油泵，燃油泵压力上不去，导致发动机无力。◎危害二：存在安全隐患：异物导致机油滤网堵塞、发动机拉缸，严重者可能导致摔车。◎危害三：对公司的危害：质量下降、公司信誉受损，从而引起客户退货、索赔，转移订单乃至客户流失。1、清洁度不良、异物的危害性了解清洁度管理的重要性9/37不做异物管理，不做清洁度管理，将影响到企业管理的基石，产品不良增加，企业信誉度下降。2、清洁度、异物管理的必要性许多工序产生尘埃和废气、废水、废渣，如果不能及时清除，则将污染环境和造成所生产加工的产品的二次污染，直接影响产品质量和作业环境，影响3S（整理、整顿、清扫）等做出的所有成果，导致整体素养的下降，最终对企业造成不可预估的损失。第一步脚垫灰尘清理灰尘清理三部曲第二步拖布吸附处理第三步水池脚底清理目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页了解清洁度管理的重要性学习清洁度管理方法、检测方法学习清洁度管理方法、检测方法10/37理论指导实践，实践检验真理，学习清洁度管理方法、检测方法，学以致用，消除清洁度不良。清洁度管理方法清洁度检测方法整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）清洁度管理方法，不外乎5S管理方法，在4M1E人机料法环的基础上把5S基础工作做好，清洁度也就能得到控制。在供应商质量手册（SQM）第二章第八节异物管理中，明确规定了车体件和发动机件的清洁度要求，请自行学习。目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页异物是怎么产生的什么是异物如何消除异物什么是异物11/37一切与产品本身无关的东西，都可以称之为异物。◎非加工要求或根据产品标准不应该含有的物质，均可以称为异物。◎异物可以是非产品设计所有却出现在产品中的任何东西或原料。◎异物是指产品在制造过程中产生的，与最终产品或产品的特性没有关联的物质；它作为不必要的物质存在，会导致产品不良的发生，因而必需除去的物质。1、什么是异物？什么是异物12/37按4M1E产生的环节划分，即异物本身的来源，来自产品、原辅材料本身还是外界分类。①、异物按来源可分为内源性和外源性两大类异物分类定义举例内源性异物产品、原辅料本身含有但不能被客户接受需要被剔除的产品本身的物质产品毛刺、焊渣、夹杂、铝屑外源性异物原本就不属于产品、原辅料的一部分而混入产品的物质颗粒、纤维、灰尘、抛丸粒子2、异物的分类什么是异物13/37②、异物按产生的因素分类按4M1E产生的环节以及其产生的原因分类。异物分类定义举例环境性异物人，空气，设备，材料磨损等因素造成的异物空气灰尘，铁屑，粉末作业性异物制品在生产过程中产生的异物焊接时产生的焊渣原料性异物原材料部品自身所带的或因原材料品质问题在生产过程中引发的异物夹杂反应性异物因化学反应发生的异物金属氧化后的生锈现象2、异物的分类目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页什么是异物如何消除异物异物是怎么产生的异物是怎么产生的14/374M1E中人的因素导致的一切异物，其来源以及控制方法。来源之一：人--生产和管理人员[包括参观人员]异物来源异物防控方式方法毛发正确穿戴工作服及帽子、风淋指甲及指甲缝隙的附着物勤剪指甲、洗手彻底手指掉皮、附着物素养手套破碎使用PU手套工作服及裸露便服的线头、绒线素养饮食、吸烟素养人为管理、教育1、异物的来源异物是怎么产生的15/374M1E中机、料的因素导致的一切异物，其来源以及控制方法。来源之二：机--机器设备、工装器具、容器、维修作业异物来源异物防控方式方法破损设备[器具、容器]选型、材质、维修频率及淘汰时间小零部件良好的操作规范，设备点检习惯设备、设施漏油、水、气[跑冒滴漏]定期维护保养易脱落部件定期紧固、设备点检习惯不适宜的使用培训与监督维修作业不规范培训与监督，提高质量意识来源之三：料--原料、辅料、内外包装物料2、异物的来源异物来源异物防控方式方法原料本身含有要求供方控制、使用前挑选/筛选材料的包装表面附着包装工序前移外包装箱等附着碎屑外包装分开放置，分区域进行内包装碎屑、破碎、携带异物使用前检查、要求供方控制异物是怎么产生的16/374M1E中法、环的因素导致的一切异物，其来源以及控制方法。来源之四：法—加工、搬运、标识、工序设置3、异物的来源异物来源异物防控方式方法加工方法优化工序和加工方法搬运方法运输工具、人员、通道及通道环境3S标识方法有效区分防止混杂卫生清扫方法清扫彻底原辅料控制方法防止使用量控制不适当或被误用野蛮操作防止产生异物来源之五：环—加工环境、仓储环境、运输环境异物来源异物防控方式方法加工环境中存在的物品设施的养护、检查不适宜的环境导致温度、湿度、空气质量卫生条件定期全面清扫、清洁打磨工序、抛丸工序合理设置工序位置目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页什么是异物异物是怎么产生的如何消除异物没有5S就没有生产如何消除异物17/37消除异物最基本的大法，那就是5S。②、其内容包括：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）①、“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。1、什么是5S？如何消除异物18/37根据SQM手册2-8异物管理：供应商应对异物管理进行规定，防止异物混入。5S①.提供一个舒适的工作环境③.提高员工的工作情绪⑦.塑造良好的公司形象⑤.稳定产品的品质水准④.提高现场的生产效率②.提供一个安全的工作场所⑥.增加设备的使用寿命⑧.创造一个能让亲友参观的厂房2、5S活动的意义如何消除异物19/37通过推动5S，达成QCDMS的企业指标。3、清洁度是5S的核心要点清洁素养整顿清扫整理现状标准目标经过整理、整顿、清扫，应该达到清洁的标准。经过努力，应能达成素养的目标。如何消除异物20/37以PDCA的基本手法，通过识别污染源，并安全彻底的进行清洁，并保持清洁的结果，实行管理。4、工程异物管理方法4.1DO实施预防、控制措施PLAN分析、评估异物潜在来源并制订预防、控制措施ACTION定期检讨现有控制措施，定期评估4M1E变化带来的新的异物潜在来源CHECK监控实施情况，并做好相应记录DCAP②、安全、彻底清洁③、清洁度保持、管理①、污染源识别如何消除异物21/37按风险控制的原则来消除异物，基本原则就是阻止、剔除和控制。4、工程异物管理方法4.2风险控制原则异物控制是创造一种可以防止异物进入产品的生产环境。考虑可能出现的异物、严重性和可能性。对生产过程，生产环境及原辅材料等进行风险评估，并进行风险控制。阻止剔除控制设计排除在外如采用封闭管理采用合适剔除措施剔除事例：风淋如何消除异物22/37对各工序存在的异物种类、异物标准、检查方法、预防方法等，做成《分析表》、《检查表》，进行工程异物预防、控制、管理。《分析表》《检查表》4、工程异物管理方法4.3工具分析示例如何消除异物23/37按5S的原则和方法，实施企业内最基本的清洁度异物管理。①、职责分工②、考核细则③、5S分区、定置④、不合格品处置⑤、标准化⑥、清扫作业实例5、工程异物管理的基本遵守事项说明[4M1E]工种工作内容检查标准罚款金额担当擦拭熔化炉本体无灰尘、污渍、20摆放工位器具分类、整齐15保养水气油管无泄露20清扫管辖区地面干净、无杂物10班后清理现场地面干净、无杂物10保养设备转动部位有润滑油15整理辅料，保养设备。帐卡物位一一对应，无安全隐患。20擦拭压铸机本体无灰尘、污渍、10保养模具、压铸机无漏水漏油现象20清扫压铸机滑台表面干净无铝屑15清扫周边设施地面干净、无杂物污水沟畅通，无铝屑15清理料车料车内无零件料柄10保养设备易磨损处添油15清理下水道铝屑下水道畅通15全面保养设备表面无油渍、搭载物15刷洗周边地面地面无油泥15压铸工压铸班长日常工作班前班中班后周工作月工作周工作熔化工熔化班长工作计划班前班中日常工作月工作扣分值如何消除异物24/37宽敞明亮，错落有致；随时清扫，保持清洁；按图定置，物在其位。定期保养，漆见本色；编号明示，责任管理。⑧、运行设备⑦、生产现场1、熔化区2、压铸区3、模修区4、砂光区1、熔化炉2、压铸机3、抛丸机1234123按5S的原则和方法，实施企业内最基本的清洁度异物管理。如何消除异物25/37相似部品，分区存放；整齐成列，定位定数。状态存储，废件隔离；规格分区，随用随取；取而复之，再取不难。⑨、产品辅料1、铸件分类整齐2、铝锭按期存放3、镶套分区存放4、油类限量存放1、摆放整齐的在用模具2、规格存放的在用拉杆3、已报废的料勺存放区⑩、工装器具123412312按5S的原则和方法，实施企业内最基本的清洁度异物管理。如何消除异物26/371、通道宽敞明亮2、卡物一一对应摆放统一，公私分明；桌窗机刊，一尘不染；分区到户，自治自理。物架整洁，过道畅通；帐卡物位，正确无误。⑪、库房存储⑫、办公区域1、整体布局