治理跑冒滴漏、减少设备故障(安全QC课题)

治理跑冒滴漏减少设备故障2015年12月11日安全监督站QC小组发表人：夏延荣2目录一、小组概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈3二、选择课题┈┈┈┈┈┈┈┈┈5三、现状调查┈┈┈┈┈┈┈┈┈6四、设定目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈7五、原因分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈8六、确定要因┈┈┈┈┈┈┈┈┈9七、制订对策┈┈┈┈┈┈┈┈┈10八、实施对策┈┈┈┈┈┈┈┈11九、检查效果┈┈┈┈┈┈┈┈┈12、15十、巩固措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈16十一、总结及下步打算┈┈┈┈┈17hongjijiaohua2一、活动小组概况•油田厂、站、库使用的炉类设备设施种类繁多，规格不一，在生产过程中跑冒滴漏情况时有发生，为了减小安全事故，防止不必要的人身伤亡事故，通过成立QC跑冒滴漏防治小组联系指导各采油厂，通过处理现场炉类设备的各种跑冒滴漏和建立各项制度、规范，消除各种安全隐患，通过安全监督人员QC小组与各采油厂共同努力，实现减少炉类设备50%意外停车目标。QC小组成员小组成员姓名性别年龄职别接受TQC教育时数姓名性别年龄职别接受TQC教育时数余中华男42站长40夏延荣男43安全监督40李红星男45安全监督40宋旭男42安全监督40王少虎男32安全监督40高玉平男37安全监督40铁浩男27安全监督40冯有龙男50安全监督40韦豪男36安全监督40二、选题课题㈠小组课题的评价选择／评价项目可选课题重要性（5分）迫切性（5分）难易度（5分）可实施性（5分）经济性（5分）综合评价（25分）选课题现场管线处理3.53.84.03.64.119.0动静设备处理4.54.34.64.24.522.1制表：夏延荣审核：余中华小组10人分别打分取平均值的评价结果•炉类设备管线和辅助设备•1对现场的管线调查和记录。•2对区域内省煤器、换热器导淋统计。•3对机泵的排液点统计。•4对泵的润滑点记录。•5对伴热管线排液调查记录•6控制车间外排水的质和量三、现状调查跑冒滴漏点1、目标确定（一）伤亡事故的发生率为“0”。（二）实现现场所有管线和设备的处理及时，杜绝跑冒滴漏现象。（三）对法兰连接处垫片进行更换。（四）控制各排放点得量，以减少车间外排总量。（五）定期维护机泵，减少漏点。（六）对伴热管线前加疏水器。（七）及时更换无效的阀门和垫片。（八）尽量减少开停车的频率。四、活动目标五实现目标可行性的分析（1）对现场所有的跑冒滴漏现象的统计，做到有的放矢，心中有数。（2）加强对现场的巡检，及时配合设备员，工艺员处理隐患。（3）必须有明确的制度规定，从日常的经验来看，主要查员工的意识和重视程度。（4）发现跑冒滴漏及时处理，关键是定期预防性检查，将滴漏消除在萌芽状态。（5）同时抓好使用材料、设备及附件的质量。（6）早发现早处理这是消除跑冒滴漏的关键，绝对不漏是不可能的，就是看是否能及时消除。（7）定期检查和检测外排水量的变化。六.原因分析1、设备本身质量问题2、选材问题3、检修是否及时4、巡检不及时到位5、对出现问题的部位没有备足够的部件，6、奖罚制度不完善，没有调动员工的积极性。7、检修质量不高。8、机泵维护不到位。9、设备腐蚀过大。10、开停车频率过高。七.要因确认•1设备和管线质量不高，在高温高压高频率的运行中出现跑冒滴漏现象。•2对发现小的跑冒滴漏现象视而不见，没有及时处理和上报。•3开停车频率过高，温差变化大使设备和管线产生热胀冷缩，尽而使设备损毁或产生间隙，而产生跑冒滴漏现象。•4在检修中责任心不强，技术不过关，检修质量不高，监护不到位产生产生跑冒滴漏现象。11责任心不强建立完善的奖罚制度。优化工艺参数、确保检修质量八、制订对策减少开车频率专人检修，监护到位九.对策实施1.建立完善的奖罚制度车间应制定相应的奖罚制度，以提高和激发职工巡检的积极性和主动性，对发现的各种跑冒滴漏及时上报车间，车间工艺员和设备员应到现场确认，能处理的第一时间组织人员解决。对发现问题的职工应当给予一定的精神和物质的奖励，而不是在现场盲目的巡检，没有起到巡检的目标。2.减少开停车频率1确保水、电、气等的正常运行。2优化工况，及时调整工艺参数。3完善操作规程，加强操作票的执行。4加强劳动纪律的严格执行。5确保动静设备的正常运行。6加强各工段的配合，减少停车。3.确保检修质量•1、检修前认真确认，做好前期工作。•2、设备员确认设备和管线的材质，温度，压力等.匹配相应的备件，•3动设备，加强机泵管理和选型，不仅要有针对性选型，还要有经常性检查，发现问题及时解决；•4、静设备，加强阀门填料、法兰口和仪表等的漏点检查，及时消漏；•5、加强工艺管理，防止发生超温超压现象；•6、领导重视，齐抓共管，这条很重要，人人有责。15十.检查效果•效果1、经过QC创杯活动攻关，现场解决实际问题，快速发现问题，制定了相应措施，把问题消除在萌芽状态，使现场安全生产和跑冒滴漏得到较好的处理，达到比上年减少50%意外停机率标准。•效果2、通过这次活动，工艺改造，减少各工段的排放点，使现场的环境得到很好的控制。•效果3、由于开展了QC创标活动，调动了工人的积极性，工程质量、安全生产、巡检质量、经济效益有较大的提高，为安全工作作出了一定的成绩。•效果4、开展活动之后，职工巡检的积极性和主动性有了很高的提升，对发现的问题及时处理。十一.巩固措施和总结提高通过这次QC小组活动，取得了以下宝贵经验：(1)开展QC小组活动必须领导重视，坚持奖罚挂钩，及时兑现。(2)坚持自检互检相结合，坚持每道工序都按标准去标准去做，坚持按计划、实施、检查、处理进行安全生产管理工作。(3)严格执行安全生产的各项标准及规范。(4)健全管理制度是搞好安全生产的保障，各项工作通过制度的确定使安全生产有章可循，有法可依。(5)安全生产要搞好，思想教育须先行。沟通思想，激发工人的集体荣誉观，牢固树立“安全在我心中，质量在我手中”的观念。(6)对影响整体工程的各种因素，都要在每个环节中进行因果分析，找出原因，采取相应的技术措施，预先控制在过程中。(7)整改隐患要定人、定时、定措施。(8)炉类设备的跑冒滴漏的到一定的控制，现场跑冒滴漏总量减少。（9）加强工艺监控，把由操作压力温度引起的泄露消除。十二.今后打算•通过这次攻关，将对以后工作打下良好的基础，为了进一步完善安全管理措施，处理现场的跑冒滴漏，更好地指导今后安全生产，实行目标控制，调动各级人员，抓好安全生产的积极性和自觉性，共同做好、管好这项工作，使这次成果在下一个工作中提供好的依据。