运输区蓄电池培训课件培训1

铅酸蓄电池正确使用方法与日常维护主讲：陈和单位：运输区Agenda•技术性能数据•电池加液与充电准备•充、放电操作•均衡充电•温度•电解液•维护与保养•存放•故障•事故的避免技术性能数据•7、560电瓶、330电瓶•煤矿用特殊型铅酸蓄电池（以下简称电池）根据中华人民共和国煤炭行业标准MT658-2011《煤矿用特殊型铅酸蓄电池》研制生产，是供作煤矿电力牵引车辆和与煤矿同级别条件下的其它场所物料搬运设备用防爆电源装置中的直流电源。电池组、电源箱、连接导线（或连接条）及矿用隔爆型连接装置组成煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置，防爆型式为“ExsⅠ”。酸性蓄电池型号含义如下：•型号及含义•DG□KT矿用特殊型（特殊使用环境代号）额定容量（5小时率）蓄电池正极板为管状蓄电池车用（蓄电池类型代号）电池加液与充电准备•确保电池在正常状态下操作，避免日晒雨淋。•蓄电池极柱连接接触良好，无松动现象。•检查电解液液位，如果液位不到防溢挡板或隔板顶端，应先用去离子水或蒸馏水添加到此高度。•注意电池与充电机的极性匹配，否则会造成电池和充电机损坏。•长期充电不足会导致电力不足,更严重的是会伤害电池极板,使容量下降,寿命缩短。•过充电会导致电池温度过高和极板活性物质脱落，电解液存在溢出可能。•违反充电操作顺序会导致电池、设备和操作人员受到伤害。•充电完毕后必须先关掉电源，然后再完成其他动作，否则会引起电池爆炸。充电操作充电正确步骤：1.打开电池盖板2.拔下电池插头3.与充电器连接4.打开充电器电源5.充电……6.断开充电器电源7.拔下充电插头8.补充电解液!!9.盖上电池盖板充电过程中必须保持良好的通风状态充电过程中电池舱盖必须打开560电瓶介绍•电池的结构及特点•2.1电池主要由正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、特殊排气栓等组成。电池槽与电池盖之间热熔密封。•2.2电池的正极板设有耐酸绝缘护套，以提高电池的安全性和可靠性。•2.3电池为双极柱（即两个正极柱与两个负极柱）结构，每个极柱都具有单独承受回路电流的导电性能。•2.4单体电池组合成电池组时，采用焊接连接，以防止产生火花并减小接触电阻，保证其安全使用及线路畅通。•2.5为避免电池组短路，凡导电的裸露部位全部用绝缘护套盖严，以保证安全使用。•2.6电池采用了特殊排气栓，从而大大提高了安全性，改善了工作环境，降低了水的消耗。•3电池的主要性能•3.1电池在放电过程中的析氢量不大于0.5ml/Ah·h。•3.2电池槽具有足够的机械强度，能承受冲击能量不低于7.5J的冲击试验。3.3电池的基本参数见表1。型号额定电压V额定容量Ah最大外形尺寸mm最大质量kg长宽高无液带液D330KT233013718145517.724.8D385KT38513718145518.225.3D440KT44017518145521.430.7D560KT56014516058026.435.4D700KT70017515953632.142.7D850KT85020416058544.558D1210KT12102211607906085注：电池的高度不包括减震垫。电池放电开始的电解液初始温度为30℃时，其各小时率的容量见表2型号5小时率3小时率1小时率0.5小时率完全充电时电解液密度g/cm3(30℃)终止电压1.70V终止电压1.50V电流A容量Ah电流A容量Ah电流A容量Ah电流A容量AhD330KT66330912731981983301651.290±0.005D385KT773851073212312313851931.290±0.005D440KT884401223662642644402201.290±0.005D560KT1125601554653363365602801.290±0.005D700KT1407001945824204207003501.290±0.005D850KT1708502336995075078504251.290±0.005D1210KT2421210339101772672612106051.290±0.005注：1小时率、3小时率不作考核。电解液容量计算：若放电开始的电解液初始温度不在30℃时，则其实际容量应按下式换算：C30=Ct/1+0.006（t-30)式中：C30-----实际容量，单位为安时（Ah）；Ct-----初始温度为t℃时的容量，单位为安时（Ah）；t-----初始温度，单位为摄氏度（℃）；0.006-----温度换算系数。上式仅适用于电解液的初始温度为（15～40）℃的范围。循环耐久能力：按GB/T7403.1-2008《牵引用铅酸蓄电池》国家标准进行试验时，其循环耐久能力不低于800次。3.6干态电池应贮存在干燥、清洁及通风良好的室内，环境温度为（5～40）℃，自出厂之日起最长贮存时间为2年。若超过2年，则其性能有相应降低。3.7各小时率（0.5小时率除外）放电电压特性曲线见图1。3.85小时率放电内电阻曲线见图2。•使用前的准备•电池在使用前应清除外表面灰尘及脏物，并逐只检查有无损坏，如有损坏者可视损坏情况进行修复或更换。经检查无误后，根据需要或充电电源的情况将单体电池组合成电池组。•装卸电池或电池组用的升降设备，必须能够承受相应的重量。当电池或电池组升降时，确保所有人员不在电池下方。配制电解液4.2.1根据表2中电池完全充电时的电解液密度，按表3规定配制电解液。电解液的技术要求应符合JB/T10052-2010《铅酸蓄电池用电解液》，硫酸的技术要求应符合HG/T2692-2007《蓄电池用硫酸》，水的技术要求应符合JB/T10053-2010《铅酸蓄电池用水》。表3序号开始放电时电解液密度g/cm3(30℃)应配制的电解液密度g/cm3(30℃)水与硫酸（密度为1.835g/cm3）体积比质量比11.290±0.0051.265±0.0052.6:11.65:1液时，应用清洁的耐酸及耐温的容器，先放入上述比例的水，再按比例将硫酸徐徐加入水中，并用耐酸棒或净化的压缩空气随加随搅拌，使其混合均匀。切勿将水倒入硫酸中，以免因液面温度突然升高沸腾导致硫酸飞溅伤人。请穿戴好护目镜，胶鞋、橡胶手套和橡胶工作裙，随时清洁和中和溢出的硫酸，以免因身体接触硫酸而造成烧伤。配制好的电解液，经冷却到常温后，按表4对密度进行调整。温度℃510152025303540密度g/cm31.2571.2541.2501.2461.2431.2391.2361.2321.2621.2591.2551.2511.2481.2441.2411.2371.2681.2641.2601.2571.2541.2491.2461.2431.2721.2691.2651.2611.2581.2541.2511.2471.2771.2741.2701.2671.2631.2591.2561.2521.2831.2801.2761.2721.2691.2651.2621.258温度℃510152025303540密度g/cm31.2871.2841.2801.2761.2731.2691.2661.2621.2881.2851.2811.2771.2741.2701.2671.2631.2931.2901.2861.2821.2791.2751.2711.2681.2991.2951.2911.2871.2841.2801.2761.2731.3041.3001.2961.2921.2891.2851.2811.2781.3091.3051.3011.2971.2941.2901.2861.2831.3141.3101.3061.3021.2991.2951.2911.288电池的充电正常使用时，用户可根据情况采用恒流充电(推荐)及智能充电两种方式，但初充电应采用恒流充电。4.3.1初充电4.3.1.1取下特殊排气栓，将配制好且冷却到30℃以下的电解液注入电池内，灌注后液面高度距离注液口下沿（10～15）mm。静置（3～4）h后，如电池温度低于35℃时即可对电池进行初充电，若电池温度高于35℃应设法降温，否则不能进行初充电。自电解液注入电池内至开始初充电，间隔时间不得超过用直流电压表逐只检查电池的极性，避免造成反充电而损坏电池。4.3.1.3必须用直流电源进行充电。其电源的正极与负极分别与电池组的正极与负极连接。充电时，所需电源的电压数值，应等于或大于被串联电池只数的3倍。要绝对保证电池极性连接正确，电池正极连接充电器正极，负极连接充电器负极。否则将损坏电池。型号充电电流A充电倍数初充电正常充电第一阶段第二阶段第一阶段第二阶段D330KT33（25-30）17（30-40）43（7-10）21（3-5）4.5~5D385KT392049244~4.5D440KT442256284~4.5D560KT562870354~4.5D700KT70（25-30）35（30-40）88（7-10）44（3-5）4~4.5D850KT8542108544~4.5D1210KT12060154774~4.5•在检查及测量电池过程中，严禁踩压、碰撞电池盖、特殊排气栓等电池零部件，以防受损。•6常见故障检修•电池产生故障的原因很多，除制造质量和运输保管影响以外，使用和维护不当也是主要原因之一。发现故障应及时分析原因，并尽快采取有效措施进行排除。电池常见故障的特征、发生的原因和检修的方法如下：•6.1电池内部短路•6.1.1主要特征•内部短路的电池，充电时电压低，放电时容量低，电压下降很快。充电时，电压、电解液密度上升缓慢，充电末期气泡微弱，甚至没有气泡发生；充放电过程中电解液温度高，上升快；自放电严重。•6.1.2故障原因•造成电池短路的原因主要有：导电物体落入电池内，使正、负极间搭接形成短路；隔板破损，引起正、负极板间接触；极板产生铅绒，堆积在极群两侧或上部板耳处，使正、负极板间搭桥形成短路；极板活性物质脱落过多、沉淀物触及到极板底部，使正、负极板间形成短路等。•6.1.3处理方法•对于短路的电池，应首先检验有无导电物体落入电池内，如果有，则去除引起短路的导电物。吊出极群，观察是否是铅绒或脱落物质过多形成的短路，如果是，应加以清除并更换新的电解液。如隔板破损，应将极群分离开，仔细找出破损的隔板，抽出换上新的隔板。•6.2极板不可逆硫酸盐化•6.2.1主要特征•电池放电容量降低，电解液密度低于规定的正常值；在充电过程中，其初期和终期的电压较正常电池偏高；充电时过早地发生气泡，电解液温度上升的快，易超过50℃；放电时电压下降快，过早地降到终止电压。•6.2.2故障原因•电池由于经常充电不足、未能及时均衡充电，经常过放电或小电流深放电，长期处于半放电或放电状态中，电解液液面过低、极板上部露出液面等原因，使正、负极板上的部分硫酸铅充电过程中难以转化为活性物质。•6.2.3处理方法•对已产生极板硫酸盐化的电池，程度轻微者可通过适当的过充电还原，较重者可用小电流充电法，严重者用水疗法进行处理。•为防止硫酸盐化的形成，应按使用维护手册的要求操作，并按时均衡充电，可消除硫酸盐化。•7电池维修•7.1更换电解液•a)用钢锯将电池槽热熔处以下20毫米处锯开，取出极群组；•b)测量电解液密度，然后将其倒掉，用自来水将电池槽的沉淀物冲洗干净并擦干；•c)将极群组装入电池槽，锯口处用电池槽同材料的塑料条材做焊条进行焊接；•d)从注液口加入同密度的电解液至高出防护片；•e)进行充电，调整电解液密度及液面。•7.2更换电池槽•将原电池槽的电解液倒入新电池槽内，其它参照上述更换电解液的a)、c)、d)、e)。将极群组取出检修时，极群组在空气中暴露的时间不宜过长，以减轻负极板的氧化，或者将其放入水（水的技术要求应符合JB/T10053-2010《铅酸蓄电池用水》）中存放。•在电解液取样化验、更换电解液、更换电池槽、取出极群组检修及清除沉淀物时，都应在5小时率放电后进行。•8运输、贮存•8.1电池及备品备件、