丰田内部培训系列教材―标准作业

全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers它是以人的动作为中心、把工作集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效地进行生产的方法，由：①明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本,在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，规定作业的方法。②改善的工具（a）没有标准（没有正常、异常区别）的地方就没有改善（b）发现MUDA、MURA、MURI目的标准作业1.标准作业的定义:以人的动作为中心、以没有MUDA的操作顺序有效地进行生产，这种做法在丰田生产方式中被叫做“标准作业”，它由“TAKTTIME（T.T）”、“作业顺序”、“标准手持”三要素组成。TAKTTIME作业顺序标准手持三要素组成。定义①应以人的动作为中心②应是反复作业前提条件遵守标准作业可以保证品质、也决定数量、成本标准作业全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers2.标准作业的目的•标准作业的目的,大体有二个.•第一个是明确安全地、低成本地生产优良产品所必须的制造方法。•第二个是将标准作业做为改善的工具使用。•标准作业根据作业者和生产量的增减、及改善活动而经常发生变化，•所以监督者必须经常对标准作业进行管理，可以说它反映了生产线管理•者的意图。而且，它是管理者观察现场时，从标准作业票与作业者的动•作的差异中发现问题的、看得见的管理工具，并以此为基础开展改善活动。没有标准的地方，即无法区别正常、异常的地方不会有改善。3.标准作业的前提条件标准作业的成立，需要下列条件。一个是“以人的动作为中心”标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制订的。制订标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作，归根结底应以人的动作为中心。另一个是“反复作业”。如果每次操作的动作发生很大的变化，即使制订了标准作业也不能找出改善的突破口，而且这时即使进行改善活动，也不会收到效果。标准作业全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers1.节拍2.作业顺序3.标准手持节拍组装工序标准手持部品置场Ｓ４黄油涂布机完成品完成品ＴＷ焊接机Ｓ1原材料完成品从涂装到涂装①②③④⑤⑦⑥⑧⑨⑩11作业顺序以上三个要素，缺一不可标准作业作业的三要素全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers1.节拍·生产1台份或1个部品必须在几分几秒内完成的时间节拍=1日(班)的定时运行时间1日(班)的生产必要数﹡运行时间一般是以定时100%(生产线停止=0)进行计算2.作业顺序标准作业和改善·在既加工部品有进行组装的情况下,技能员搬运物品,在机器上进行安装,卸除,组装部品的顺序.·为了能在相同的顺序下重复进行作业而必要的最少限度的压线用工件3.标准作业“没有标准的地方就没有改善”作业次序和时间以及作业方法的话,其结果才能得以明确的判断.但是,如果没有标准的话就难以判定改善结果所谓“表”准作业,是指把现状的作业落实到《表》上表准作业抽出问题点改善表准作业发现问题点,浪费改善是永远的智慧是无限的改善（防止再发）追究原因全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers（1）降低工(口)时（2）降低半成品库存（3）降低品质不良（4）增强生产能力的（5）布局（6）目视管理从标准作业中的等待着手,之后再改善几秒就能够降低工时（降低工时）省人减少工序内的半成品,把接合改善的慢性不良和故障显在化因为作业是在相同条件下重复进行的,所以容易掌握真正的原因明确薄弱工序之后再快几秒就能变好为了进行无浪费的动作,就应该知道必须如何布局生产线的需求除了制品一个个重复流动外,人的流动方式,物品的存放,以及其他事情也明确的话,那么无论谁都能一目了然地看出浪费标准作业和标准作业所谓作业标准是指为了进行标准作业而把作业方法和机械操作等标准化.(以确保品质上的作业的各种条件为基准进行设定:QC工程表,作业要领书)根据标准作业进行改善全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers要素作业时间测定的步骤把操作1个1个的部品的行为作为一个单位进行考虑＊取对象物(或者放置),实施目的行为（1）仔细观察观测作业,记住作业步骤（2）把要素作业填写进时间观测用纸（3)测定要素作业1～至最后的连续作业时间（在难以测定的场合使用摄像机）＊观测时点是测定该作业完成的瞬间要素作业的分析单位全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers要素作业时间观测用纸步行4.03.03.05.04.0（例）制作:….年….月….日制作者:……生产线名:……工序NO:……作业者名:……作业顺序作业名称12345不稳定(秒)12310取原材料安装工位和拉铆钉零件装箱步行装完成品2.02.02.53.03.01.01.51.01.01.55.56.04.04.05.05.03.04.04.03.01.51.01.01.01.51.51.01.01.51.065.571.068.561.058.5合计4取零件6070（秒）测定次数的最短值着眼于泼动大的作业,縮小差距全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers标准作业的制作要领制作标准作业是指决定标准作业的三要素(节拍,作业顺序,标准手持)·标准作业3票1)分工序的能力表·制作标准作业组合票时的基准2)标准作业组合票3)标准作业票·是作为确定按照节拍(或实行线速)的作业分配以及作业顺序的工具使用的,使能够用眼睛来观察人的工作和机械的工作的时间性过程.·无论谁都能判断生产线的作业状态,也能作为改善的工具,管理的工具以及指导的手段,发挥目视管理的工具的作用.·用来表述每个工序该部品的加工能力,是为了清楚认识工序中薄弱机械或手工作业的改善线索·制作标准作业组合票时的基准全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers图１．加工工序的顺序654321原材料完成品S1S2S3S4S5S6工顺所属手作业时间刀具221556－（500）×秒小数点以后忽略不记10’’4’’4’’8’’8’’表１．分工序能力表的示例课长工长分工序能力品番品名17121姓名荒川太郎工顺125436工序名称机番基本时间备注下滑道BKT下滑道涂布下滑道卷簧滑道滑动品质检测(作动角度)S5S6交换时间6101050－121232102001005000400－30’’1’00’’30’’2’00’’－－186123472292500881加工能力自动传送时间39合计×分分分秒秒计算加工能力·运行时间:470分/班·必要数:470个/班10’’5’’6’’50’’10’’22’’·用来表述每个工序该部品的加工能力并且是标准作业组合票制作时的基准加工能力OK全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers表(标)准作业组合票的作成108111作业时间(秒)作业名称时间(秒)手自动步行作业顺序1111234567810911取原材料S3安装零件和拉铆钉S4放上零件取下零件S5放上零件S6检查加放置放置完成品2－24－6502－－22102－合计49等待01111111根据图示能看出【人的工作】和【机械的工作】的时间经过～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～5’’10’’15’’20’’25’’30’’35’’40’’45’’50’’55’’60’’步行启动作业成立节拍返回生产线名:カリ－ナ铆接组装品番:72010-20100品名:ADJ-S/A前排座椅表(标)准作业组合票必要数:470个/班实行线速:秒节拍:60秒分解番号手作业自动送行步行～～～～等待全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers表(标)准作业票的作成ＴＷ⑨表(标)准作业票生产线名:カリ－ナ铆接组装品番:72010-20100品名:ADJ-S/A前排座椅手送工序的场合作成日:○○月○○日作成日:△△△△完成品完成品从涂装到涂装焊接机Ｓ1原材料完成品作业内容从取工件品质检查标准手持数安全确认标准手持实行线速节拍净时间分解番号1/160’’－60’’5部品置场Ｓ４黄油涂布机①②③④⑤⑦⑥⑧⑩11⑨和表(标)准作业组合票的作业顺序番号统一·无论谁都能判断生产线的作业状态,也能作为改善的工具,管理的工具以及指导的手段,发挥目视管理工具的作用.5全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers完成品完成品ＴＷ从涂装到涂装表准作业票的例题(1)这种布局中浪费的部分是什么提问作业内容从取工件到放置完成品表(标)准作业票生产线名:カリ－ナ铆接组装品番:72010-20100品名:ADJ-S/A前排座椅手送工序的场合作成日:○○月○○日作成日:△△△△改善前滑动检测机完成品S6检查治具◇1/1黄油涂布机铆接机Ｓ４Ｓ5Ｓ3部品置原材料品质检查标准手持数安全确认标准手持实行线速节拍净时间分解番号1/160’’－60’’55焊接机Ｓ1铆接机Ｓ2设备间隔大全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers表(标)准作业票生产线名:カリ－ナ铆接组装品番:72010-20100品名:ADJ-S/A前排座椅手送工序的场合作成日:○○月○○日作成日:△△△△改善后部品置场原材料完成品完成品完成品ＴＷ从涂装到涂装①②③④⑤⑦⑥⑧⑨⑩11Ｓ４黄油涂布机焊接机Ｓ1作业内容从取工件到放置完成品品质检查标准手持数安全确认标准手持实行线速节拍净时间分解番号1/160’’－60’’55设备间隔大（改善前）缩小设备间隔（改善后）缩短了步行标准作业票的例题全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers品质检查标准手持数安全确认标准手持实行线速节拍净时间分解番号1/1７３．°７３－２表(标)准作业票生产线名:○○○○○○品番:72010-20100品名:门板Ｒr作成日:○○月○○日作成日:△△△△改善前表准作业票的例题(2)作业内容从取工件到放置完成品浪费点在哪儿提问部品架⑧作业台部品架⑩①热溶胶④部品架③涂布机⑤⑥②⑦⑨１１１２１３螺丝安装机１４完成品放置场排序号工件暂时放置场作业开始超过了实行时间全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers品质检查标准手持数安全确认标准手持实行线速节拍净时间分解番号1/1７３．°７３－２１３螺丝安装机１４完成品放置场涂布机⑤⑥工件暂时放置场实行线速＝净时间标准作业票的例题表(标)准作业票生产线名:○○○○○○品番:72010-20100品名:门板Ｒr作成日:○○月○○日作成日:△△△△改善前作业内容从取工件到放置完成品部品架⑨⑧热溶胶④部品架③⑦⑩１１１２作业台①②作业开始排序号全盛集团专注持续为客户创造价值Focusoncontinuingtocreatevalueforcustomers表准作业改善的推进方法1)作业波动的改善(同一作业时间值没有差吗)①物品,工具平时都是放在同一方向,同一位置上了吗?②前工序的品质好吗?2)缩短步行数(部品,设备的配置)①步行中没有停止吗?②有没有走半步退半步的情况3)手工作业动作的改善(使用两只手)①右手,左手的动作不大吗②右手,左手的等待(两手不是在同时作业吗)③工作结束时,离开时,成为熟练的动作了吗4