连铸浇钢岗位作业标准

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号01-1作业区连铸操作单元浇钢准备操作内容钢包事故流槽、事故罐的检查作业条件：正常使用工具：手电筒防护用品：手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面检查1.钢包事故流槽要求打结层完好，不得有开裂，钢壳不得有开裂2.钢包事故流槽必须保持干燥并铺有一层干燥的黄沙3.钢包事故流槽内不得有过多的残钢4.事故流槽内不得有其它杂物5.事故流槽底座无松动，摆放牢固6.钢包事故罐内残钢不得超过总量的1/4，7.钢包事故罐必须摆放平稳，不得有歪斜8.钢包事故罐及事故平台必须保证干燥，不得有积水9.钢包事故罐及事故平台需铺一侧干燥的黄沙CCCCCCCCC存在问题必须处理好方可生产一定要干燥超标必须通知更换，否则不能生产确认一定要干燥编制审核批准日期2006/11炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号02-1作业区连铸操作单元浇钢准备操作内容中间包事故槽、事故盆的检查作业条件：正常使用工具：手电筒防护用品：手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面检查1.中间包事故槽、事故盆要求打结层完好，不得有开裂，钢壳不得有开裂2.中间包事故槽必须保持干燥并铺有一层干燥的黄沙3.钢包事故流槽内不得有过多的残钢4.中间包事故槽内不得有其它杂物5.中间包事故盆内残钢不得超过总量的1/5，6.中间包事故盆必须摆放平稳，不得有歪斜7.中间包事故槽及事故盆周围平台区域必须保证干燥，不得有积水BBBBBBB存在问题必须处理好方可生产一定要干燥超过必须更换确认一定要干燥编制审核批准日期2006/11炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号03-1作业区连铸操作单元浇钢准备操作内容大包旋转台的检查作业条件：正常使用工具：手电筒防护用品：手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面点检1.观察回转台周围，确保无异物阻碍回转台旋转2.转动回转台，确认旋转平稳，无异常声响和摆动3.旋转报警信号正常。操作升降系统，确保升降平稳，无异常4.观察升降油缸、油管，无明显漏油5.观察钢包接受臂上无渣块，称重压头周围无异物6.检查大包水口油缸动作正常7.检查回转台减速机房门关闭8.检查回转事故槽内干燥，无大块残钢9.使用事故旋转，保证事故旋转位置准确CCCCCCCCC回转台的点检，原则上安排在非生产时间，发现问题及时通知设备方人员铸中生产中，发现问题及时通知设备方人员确认确认无杂物确认编制审核批准日期2006/11炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号04-1作业区连铸操作单元浇钢操作操作内容电磁装置操作作业条件：正常使用工具：操作盘OSX防护用品：手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面点检CCCCCCCCC电磁制动的操作模式有手动模式、自动模式、安全开关。手动模式在OS3B上以操作。正常的操作模式应该是在自动模式下由中控操作。自动模式是正常的操作模式。自动模式可以在控制室(通过HMI)或2级系统里直接输入基础自动化来选择。如果自动模式是通过基础自动化来选择的，操作者要手动输入电流值。如果自动模式是以2级系统运行的，系统会按照存储的数据选择电流值，而这些存储数据是根据钢种、浇注宽度和生产能力(浇注速度)来设定的。安全开关安放在线圈和直流转换器(半导体转换器)之间。安全开关在铸机里必须关掉以维持生产。在正常的操作期间，安全按钮是接通的。编制审核批准日期2006/11炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号05-1作业区连铸操作单元浇钢准备操作内容结晶器振动装置的日常点检作业条件：正常使用工具：手电筒防护用品：手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面点检1．观察振动的动作状况2．检查油缸是否正常3．检查油管及接头是否异常4．检查板簧是否有异常5．润滑状况是否正常6．检查接水板是否平整7．振动时有否异常杂音8．有异常时向主操反映CCCCCCCC注意防止挤伤利用停机点检，发现问题及时通知设备方人员清理废油脂，以防止废油脂排入地沟污染水质铸中点检，发现问题及时通知设备方人员是否有偏振是否有漏油是否有漏油，接头是否有松动、破裂是否有裂纹和断裂现象是否有泄漏，确认压力在0.5MPB左右确认无杂物编制审核批准日期2006/11炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号06-1作业区连铸操作单元浇钢准备操作内容结晶器调宽装置的日常点检作业条件：正常使用工具：手电筒防护用品：手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面点检1．观察电机的动作状况2．推进丝杆是否有异常3．4．确认结晶器调宽、调锥运转状况5．有异常时向主操反映CCCB注意挤伤是否异音电机、丝杆是否有异常声音结晶器铜板动作是否正常，确认调锥调节是否正常编制审核批准日期2006/10炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号07-1作业区连铸操作单元浇钢准备操作内容结晶器、扇形段1、2段更换准备作业条件：正常使用工具：专用吊具、手电筒、哨子、操作盘OSX防护用品：护栏、手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面准备中控确认1、全体人员进行安全教育和准备作业前的人员分工2、把将结晶器烟尘排除管道接口拆下3、指挥行车用专用吊具将结晶器盖板吊离4、安装安全护杆5、领行人员指挥行车吊上专用吊具1．关闭当流冷却水阀，确认结晶器水、二冷水、闭路设备水关闭2．断开结晶器调宽、调锥电源，3．断开漏钢预报装置线路4．断开液位检测装置线路5．关闭结晶器电磁装置的冷却水阀6．关闭结晶器振动的冷却气阀7．关闭更换段设备冷确水阀8．确认润滑停止BCBCBCBDEEEEEE通知中控关闭烟气排除风机、蒸气排风机严格吊运作业安全护杆安放牢固，注意脚下确认无流量、压力通知当班运行电钳工操作（中控确认）确认挂牌确认电源已断开，作业时二冷室禁止进入以主操为中心，确实地实施与中控人员配合通知中控停止扇形段润滑油压泵运转确认钢包回转台处于横向位置栏杆安放不影响吊装以上作业必须在尾坯输出拉出7段后才能进行电气接头和管接头密封保护防止被污染编制审核批准日期2006/10炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号08-1作业区连铸操作单元浇钢准备操作内容结晶器、扇形段1、2段更换（吊出）作业条件：正常使用工具：专用吊具、手电筒、哨子、操作盘OSX防护用品：护栏、手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面操作结束1．确认结晶器、扇形段与设备本体无连接2．将结晶器固定装置松开。3．指挥行车进入结晶器上方，指挥行车下降，将吊具嵌入结晶器、扇形段吊钩，并将销子固定。4．指挥行车吊出结晶器、扇形段5．确认吊具锁紧6．缓缓吊出7．吊出过程中，防止与其它物件碰撞8．结晶器扇形段吊出后，待提升到规定高度方可横向移动9．指挥行车将结晶器、扇形段存放到指定位置1．对振动台和扇形段段冷却水的连接板和密封垫圈逐一点检2．对扇形段2段支承座进行检查3．用专用盖板将接水板盖好BBBBBBBBB注意余水喷出注意挤伤严禁进入二冷室，与行车工加强联系确认周围的安全确认周围无障碍物后，上升到安全高度确定正确的吊运路线注意站稳，防止滑跌确切地确认完全松开慢慢下降吊具，嵌入4个吊钩，钩挂良好确认垫圈完整齐全，无杂物、油脂确认耳座无异物确认盖严编制审核批准日期2006/11炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号09-1作业区连铸操作单元浇钢准备操作内容结晶器、扇形段1、2段更换（吊入）作业条件：正常使用工具：结晶器、扇形段专用吊具、手电筒、哨子、防护用品：手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面准备操作1．取下专用接水板盖板2．对振动台和扇形段段冷却水的连接板和密封垫圈逐一点检3．对扇形段2段支承座进行点检1.指挥行车将结晶器、扇形段吊上2.把结晶器、扇形段对中缓缓放下3.扇形段下端距离支承座300mm时暂时停止4.当确认对中后继续下降5.在结晶器靠近销孔时停止下降6.当确认对中后继续下降7.指挥行车对中落位8.确认落位准确9.指挥行车点动向下，退出吊具销子10.锁紧结晶器固定销11.指挥行车将吊具放置到专门存放点存放BBBBBBBB注意站稳，防止滑跌注意周围安全注意脚下滑跌注意保持安全高度确认垫圈完整齐全，无杂物、油脂确认耳座无异物确认对中时刻注意周围确认扇形段支承座对中良好确认结晶器销孔对中良好确认销子全部退出编制审核批准日期2006/10连铸分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号09-2作业区连铸操作单元浇钢准备操作内容结晶器、扇形段1、2段更换（吊入）作业条件：正常使用工具：扇形段专用吊具、手电筒、哨子、防护用品：手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面中控确认结束1.连接结晶器调宽、调锥电源，2.连接漏钢预报装置线路3.连接液位检测装置线路4.打开结晶器电磁装置的冷却水阀5.打开结晶器振动的冷却气阀6.打开更换段设备冷却水阀7.确认结晶器水、二冷水、闭路设备水关闭8.打开润滑系统9.中控通知运行电工复电1.进行结晶器夹紧、放开试验2.进行结晶器调宽、调锥试验3.进行结晶器振动试验4.连接结晶器烟尘排除管道5.通知中控二冷水通水试验EEEEEBBEBBBB通知当班运行电钳工操作（中控确认）注意脚下注意脚下中控确认接线连接正常确认空压连接良好中控开启润滑泵编制审核批准日期2006/10炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号10-1作业区连铸操作单元浇钢准备操作内容结晶器单独更换作业条件：正常使用工具：手电筒、操作盘OSX防护用品：手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面结晶器单独更换与结晶器和扇形段同时更换基本，特别需要时，结晶器需单独更换作业结晶器单独更换作业基本参照结晶器和扇形段同时更换作业结晶器更换使用专用结晶器吊具在结晶器装入作业时，特别要注意结晶器在吊装时的对位要准确，结晶器足辊不能撞击扇形段以免损坏编制审核批准日期2006/10炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号11-1作业区连铸操作单元浇钢准备操作内容结晶器宽度测试作业条件：正常使用工具：手提式锥度仪、钢板尺、操作盘OSX防护用品：手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面条件操作与中控确认结晶器初期值设定条件满足1.用锥度仪测量锥度，用钢板尺从结晶器中心基准点开始测量二侧上口宽度2.根据实测值将窄面两侧铜板调节到600mm，锥度调节到5.0左右3.实测值输入HMI画面4.通过HMI画面确认实测值5.将两侧窄面铜板上口宽度同时手动调节到1000mm6.用钢板尺以结晶器中以为基准测量至侧面的上口宽度7.确认实测值与现在值相一致8.将两侧窄面铜板上口宽度一起手动调节到600mm9.用钢板尺以结晶器中心为基准测量两侧的上口宽度10.确认实测值与现在值相一致11.重复5~10顺序对单面进行单独实验BBBBBBBBBBBBBBB与中控联系结晶器调宽操作方式必须在“自动”状态确定动作方向和开关方向一致当接近500mm时采用“低速”结晶器调宽操作方式在“手动当接近900mm时采用“低速”确切地确切地编制审核批准日期2006/10炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准厂部处四钢轧分厂炼钢分厂岗位浇钢编号12-1作业区连铸操作单元浇钢准备操作内容结晶器锥度测试作业条件：正常使用工具：手提式锥度仪、操作盘OSX防护用品：手套作业项目顺序作业者特别注意安全方面作业方面操作1.将结晶器夹紧置于“软夹紧”2.用手提式锥度仪测量窄面二侧的锥度3.将结晶器调宽操作方式选择为“自动”，将实测值输入HMI画面，确认实测值4.调整锥度到05.当锥度调整停止后用手提式锥度仪测量两侧的锥度6.手提式锥度仪显示与实际锥度现在值相一致7.调整锥度到78.当锥度调整停止后用手提式锥度仪测量两侧的锥度9.手提式锥度仪显示与实际锥度现在值相一致10.确认手提式锥度仪显示与南/北锥度现在值相一致11.将结晶器调宽方式至于“手动”12