建筑工程材料见证取样及送检培训讲义(PPT)

见证取样及送检的范围和数量下列试块、试件和建筑材料必须实施见证取样和送检用于承重结构的混凝土试块；用于承重墙体的砌筑砂浆试块；用于承重结构的钢筋及连接头试件；用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件、材料。1、建设单位应向工程受监质监站和有见证资格的检测机构递交“见证单位和见证人员授权书”或有效的证明材料。授权书或证明材料应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便质监机构和检测机构检查核对。2、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，建设单位或监理单位有关人员（见证人员）必须在旁见证。3、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测机构或采取有效的封样措施送样。土的基本物理性质湿密度：在自然状态下（含水），单位体积土的质量，g/cm3；干密度：在干燥状态下，单位体积内土的颗粒的质量，g/cm3；含水率：试样土中水的质量与颗粒质量之比的百分数。土的试验项目：最大干密度、最优含水率取样方法及数量：取样时应从现场的回填材料（扰动土）中取样品15kg（轻型）、30kg（重型）送至检测单位。砂为细骨料，粒径为0.6～5.00mm。按细度分为粗砂、中砂、细砂（特细砂）；按产源分为天然砂、人工砂；天然砂包括：河砂、湖砂、山砂、淡化海砂；人工砂包括：机制砂、混合砂。石子为粗骨料，粒径大于5.00mm。石子有碎石、卵石两种。砂的颗粒级配与粗细程度：●砂的颗粒级配是指大小不同的颗粒砂相混合时，其混合的比率要采用多种（粗、中、细或特细）粒径混合，力争使空隙率最小，这样粒径颗粒互相填充搭配，若比例适当，就会使砂子空隙达到最小。所指砂子级配好，就是指砂子空隙率小。●砂的粗细程度是指不同粒径的砂料，混合在一起总体的粗细程度。它会影响砂的总表面积，在用量一定的条件下，细砂的总表面积大（特细砂总表面积最大），粗砂总表面积小。为了达到节约混凝土中水泥用量的目的，应尽量多采用较粗的颗粒。但颗粒过粗，易使混凝土拌合物产生沁水；若粗颗粒过多，中小颗粒搭配又不好，会导致砂的空隙率增大。因此，砂的粗细程度要与颗粒级配同时考虑，不能只考虑总表面积而忽视空隙率。要达到协调和统一。砂的含水量：●由于砂的含水量不同，将会影响混凝土的拌合含水量和砂的用量。检测单位出具的配合比中砂的用量是按完全干燥状态为准计算的。其他状态含水率应进行换算和修正。石的最大粒径：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径●粗骨料的粒径愈大，需要湿润的比表面积愈小，因此将集料级配扩大到较大的粒径可降低混凝土配合料的需水量，在一定工作性和水泥用量的条件下，可降低水灰比而提高混凝土的强度。因此，混凝土中粗集料的最大粒径应在条件许可下，尽量选用最大的，从而节约水泥。●但从工作性角度看，最大粒径过大，则搅拌和操作有一定困难，所以，粗骨料最大粒径的选择，应根据建筑物的种类、尺寸、钢筋间距以及施工机械等综合因素来决定。●代表批量：施工中对进场砂、石运输工具大的，600t为一批，小型工具（拖拉机）以200m3或300t为一批。●检验项目：砂：筛分析、含泥量、泥块含量、密度、坚固性、含水率、有害物质含量、碱活性检验海砂：除以上砂的检测项目之外增加氯离子含量检测石：筛分析、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、压碎指标、密度、坚固性、含水率、有害物质含量、碱活性检验●在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后对砂子由各部位抽取大致相等的8份，每份11kg，组成一组样品，缩分至20kg送样；石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部、底部均匀分布的15个不同部位），每份5-40kg，组成一组样品，缩分至40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）送样。●从皮带运输机上取样时，在机尾出料处定时抽取等量砂4份、石8份为一组。●从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取等量砂8份、石16份为一组。钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。由于在混凝土的施工过程中,有时需要加入少量的氯化物作为促凝剂或早强剂。当氯化物加入量超过一定值时,会引起混凝土中钢筋的锈蚀,严重时会造成混凝土崩裂,给工程质量埋下隐患代表批量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。水泥进场或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时也要进行复检。必须检测项目：安定性强度凝结时间取样数量袋装水泥：从20袋中各取等量水泥，至少15kg；散装水泥：从3个车罐中取等量水泥，拌匀后至少15kg。取样方法盛装水泥的容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。混凝土的分类普通混凝土:容重在1900-2500kg/m3之间，一般用天然砂、石作为集料，在建筑工程中使用最多。轻混凝土：容重不大于1800kg/m3的混凝土，包括轻集料混凝土、多孔混凝土和无砂大孔混凝土三种。多用于高层建筑及有保温绝热要求的部位。重混凝土：容重大于2700kg/m3的混凝土，常采用重晶石、铁矿石作集料。容重大于3500kg/m3的对射线、X射线具有屏蔽能力。混凝土也可按其功能和用途分类：防水混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土等。混凝土试样标准普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试件为正方体，试件尺寸由最大骨料粒径决定，每组3块。骨料最大颗粒直径/mm试块尺寸/mm劈裂抗拉强度其他实验2031.5100*100*100（非标准试块）4040150*150*150（标准试块）——63200*200*200（非标准试块）普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150mm*150mm*300mm的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。普通混凝土劈裂抗拉强度试验，采用150mm*150mm*150mm立方体作为标准试件，每组3块。普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）强度试验，采用150mm*150mm*600mm小梁作为标准试件，每组3块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm，底面直径185mm，高度为150mm的四台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。普通混凝土与钢筋黏结力（握裹力）试件为长方形棱柱体，尺寸为100mm*100mm*200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm；棱柱体中心φ16光圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面10-20mm，钢筋另一端露出混凝土棱柱体端面50-60mm，每组6块。普通混凝土收缩试验试件尺寸为100mm*100mm*515mm，（两端面）预留埋设不锈钢圆珠的凹槽。装上钢珠后，两钢珠顶端间距离（亦即试块总长）约为540mm，每组3块。普通混凝土中钢筋锈蚀的试验，采用100mm*100mm*300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长299mm的普通低碳钢，每组3块。混凝土试样代表批量现场搅拌混凝土a、每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于1次；c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；e、对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组；f、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。预拌（商品）混凝土用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起，20min内完成，试件制作应在40min内完成。交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3.抗渗混凝土连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块；每增加250-500m3混凝土，应增加留置两组（12块）；如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应按上述规定留置；抗渗试块应在浇筑地点随机抽样制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在标准养护室中养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d；同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。粉煤灰混凝土对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试块。不足上列规定时，每班至少成型一组试块。混凝土试件制作要求制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应平整，，其不平度应为每100MM不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。混凝土试件制作要求在制作试件前应将试模清搽干净，并在其内壁涂以脱模剂。试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20-30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数应根据试件的截面积而定，一般为每10cm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并有抹刀抹平。试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳的。震动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。试件成型后，应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在（20±5）℃的环境中置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。试件应放在架上，彼此间距应为10-20mm，试件表面应保持潮湿，并应避免用水直接冲淋；当无标养室时，混凝土试件也可放在20±2℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7.同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。标准养护龄期为28d；同条件养护龄期为按日平均气温逐日累计达到600℃时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d并不超过60d。养护龄期从搅拌加水制作时开始计算。标养与同养的关系：同养试件强度代表值乘以系数1.10后应达到标养试件强度要求（1.10是考虑实际结构和同养试件可能失水等不利于强度增长的因素）。砂浆试件规格：70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体每组试件的数量：当采用有底试模制作时，每组3块；采用无底试模制作时，每组6块。代表批量：每一楼层或每250m3砌体中各强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应留置一组；当砂浆配合比或强度等级有变更时，还应另留置试块。制作方法：在制作试件前应将试模清搽干净，并在其内壁涂以脱模剂。插捣用的钢制捣棒应为：长350mm，直径10mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣25次。在插捣过程中，当砂浆