2015年度品质目标改善计划

2015年度品质目标改善计划QT-FLEX目录一:2015年品质目标改善计划（P）1.1:2014年品质现状月别品质统计不良别统计1.2:2014年问题点1.3：2015年品质目标设定二:2015年品质改善实施方案（D）三:2015年品质改善检查（C）四:2015年品质改善执行（A）五：结束语针对2015年品质目标达成制定改善计划，计划进程如下：一:2015年品质目标改善计划（P）项目执行类别主要过程2015年进程责任工站责任人1周2周3周4周5周2月~3月第二季度P数据统计分析月别统计MRB赵冬冬不良别统计MRB赵冬冬目标设定2015年目标设定品保胡兴亮D目标达成要因分析工艺品质生产各部门责任人验证跟进对策改善C效果确认数据比对FQC黄美荣A横向开展规范化工艺向慧婷现场稽核品质赵冬冬1.1、2014年品质现状---双面板A.月别统计分析达成状况-双面板类型/月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月双面板(M2)4032.182324.885217.665187.615056.326348.535490.674789.885935.053684.073216.662366.99双面板(M2)474.60376.76849.46598.71488.11462.52433.91311.15496.09359.56226.57302.29目标7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%7.00%实际10.53%13.95%14.00%10.35%8.80%6.79%7.33%6.10%7.71%8.89%6.58%11.32%10.53%13.95%14.00%10.35%8.80%6.79%7.33%6.10%7.71%8.89%6.58%11.32%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%16.00%0.00100.00200.00300.00400.00500.00600.00700.00800.00900.001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月报废面积实际目标备注：双面板不达标月份参见红色标示1.1、2014年品质现状---双面板B.不良别统计分析总体报废/M25379.74序号缺陷名称报废尺数/M2报废比率/%占报废比例/%主要报废工序1电测不良2448.014.56%45.50%DF/DES/钻孔/裁切/镀铜2压折伤816.831.52%60.69%DES/压合/镀化金/冲型3PI/CVL异物不良647.861.21%72.73%CVL/冲型4露铜128.020.24%75.11%CVL5冲型不良，压伤134.030.25%77.60%冲型/冲孔6氧化不良93.980.18%79.35%前处理/CVL7金面不良142.180.27%81.99%电镀2448.01816.83647.86128.02134.0393.98142.180.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%0.00500.001000.001500.002000.002500.003000.00报废尺数/M2占报废比例/%2015年双面板重点改善项目：电测不良、压折伤、异物不良1.1、2014年品质现状---天线板A.月别统计分析达成状况类型/月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月天线板(M2)2072.121648.792065.572494.903115.371055.75642.701094.041165.592556.813079.512306.39天线板(M2)270.81251.69275.89362.47537.33158.4398.89119.74164.18215.82225.05193.65目标值10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%10.00%实际值11.60%13.20%11.80%12.70%14.70%13.00%13.30%9.90%12.30%7.78%6.81%7.7%11.60%13.20%11.80%12.70%14.70%13.00%13.30%9.90%12.30%7.78%6.81%7.7%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%16.00%0.00100.00200.00300.00400.00500.00600.001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月天线板(M2)目标值实际值备注：单面板品质不达标月份参见红色标示1.1、2014年品质现状---天线板B.不良别统计分析总体报废/M22873.94序号缺陷名称报废尺数/M2报废比率/%占报废比例/%主要报废工序1压折伤不良998.623.82%34.75%蚀刻/镀金/冲型压伤2金面污染468.361.79%51.04%镀金/防焊3油墨不良311.281.19%61.88%防焊4冲型不良294.301.12%72.12%冲型/钻孔5背胶不良130.920.50%76.67%组装6侧蚀不良136.290.52%81.41%蚀刻998.62468.36311.28294.30130.92136.290.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%0.00200.00400.00600.00800.001000.001200.00报废尺数/M2占报废比例/%2015年重点改善项目：压折伤、金面污染、油墨不良1.2、2014年品质问题点1.2.1、2014年单、双面板目标未达成要因分析及前期对策序号产品别项目别5M1E原因分析对策措施1双面板电测不良机1.模组2014年1月-2月份因前处理设备异常残胶不良上升，导致电测不良超标1.电镀对机台进行全线保养，改善残胶不良；2单双面板油墨不良机1.2月份5016/5369/5466油墨异常导致防焊后掉油墨各报废61PNL/60PNL/4PNL。2.4819因前处理卡板皱折报废213PNL1.采购寻找新的供应商，工艺测试新油墨。2.设备已维修OK3单面板金面不良机、设计、人2014年3月因钻孔设备异常导致钻偏5273/5375报废180PNL/12PNL；5219#因工程资料异常报废681PNL；5065因外发化金金面污染报废60PNL；黑孔异常5273因孔破报废197PNL1.机台主轴厂家保养维修；2.工程做到防呆，资料三审；3.供应商寻找异常源头，测试改善4单面板压折伤材1-3月天线料号大量产全部导入PI1/2min特殊材料，压折伤不良上升工艺测试贴PET改善不良5单双面板压折伤材、机*4月分因黑孔药水在持续测试稳定性，在测试过程中导致报废5286#报废939PNL；*4月天线蚀刻机台因拆迁厂内无法生产全部外发作业，因外发厂商蚀刻机收板不能做到全自动，导致压折伤不良超标黑孔药水测试其稳定性6单双面板SMT、压折伤材、机1.5月化金药水异常导致5657/4964#料号SMT打件后推力不足掉零件报废18024pcs/525pcs。2.单面料号5557#首次开发量产，因装饰膜皱折不良导致超标3.天线全部外发蚀刻，压折伤比例占40%，不良报废约108平方1.化金药水由原来的硬镍改为软镍，测试已OK。2.单面料号装饰膜改加淘气孔，加大组装滚压的排气造成皱折，已改善OK3.蚀刻机台预计8月回厂，此项目待改善7单面板金面不良材1.7月天线信维料号因PET异常导致金面发红不良报废29K。2.5031因压合转错工站导致漏印文字报废131PNL此项目已在跟进测试新的PET，短期改流程冲型后再人工贴料包装，避免金面接触有胶面1.2、2014年品质问题点序号产品别项目别5M1E原因分析对策措施8单面板金面不良机8/9/10三个月天线料号因镀金金缸过滤系统堵塞导致金面发红甩金，5741/42,5751/52等料号因材料涨缩导致冲切不良上升导致整体良率不达标1.目分析为3#金缸异常，镀金金缸已做保养，过滤系统重新整改；2.材料涨缩工艺已提单更改涨缩值，冲型模组全开精密模9双面板电测不良环境1.模组9月5709/5528/5479/5657/5715持续电测不良超标5%-6%左右，主要异物连/异物断/残胶连，5875/5365发生孔破电测有超标。2.天线9月几个大料号5410/5751/5754/5752/5492/5741压折伤严重超标不良均在10%左右1.前期9月中旬左右DF车间空调有异常，落尘超标，异物上升，现在正在跟进改善的良率。2.天线压折伤主要不良因材质太薄生产工艺不好管控，镀金水洗生产不易控制，压折伤超标，目前正在要求检讨改进中10双面板孔破法1.9月双面模组料号5528#因镀铜孔破报废324PNL，5479#化金焊盘漏化报废200PNL；2.10月模组5910#孔破报废207PNL，5554#孔破报废125PNL1.黑孔孔破异常经厂商跟线分析每周进行粒径分析，及时倒槽添加药水；2.化金漏化后续针对BGA印防焊的产品化金生产磨刷速度降低/2m，活化时间延长1Min11双面板压折伤机1.12月模组料号3262#因冲孔压伤报废1.2K，5528#冲孔压伤报废182PNL；2.因DF空调过滤异常落尘超标导致模组异物上升，5479、4908、5476、5300有渗金现象，导致电测不良超标1.冲孔冲头模具异物导致压伤，后续冲头每2H进行清洗校正；2.DF空调过滤已进行大整改保养OK，化金渗金更换镍缸已改善OK12单面板盐雾NG法1.12月6185、6184盐雾NG各报废366pnl、675pnl1.目前已更改新的工艺流程，改在FR4压合烘烤后过封孔处理1.3、2015年品质目标设定（T）根据2014年度品质达成及不良状况，设定2015年度季度阶段品质目标，并针对2014年不良项目进行目标改善，具体如下：月份产品类型2014年1~3月份目标4~6月份目标7~9目标10~12月份目标双面模组90%93%94%95%96%单面天线88%91%92%94%96%90%93%94%95%96%88%91%92%94%96%82%84%86%88%90%92%94%96%98%2014年1~3月份目标4~6月份目标7~9目标10~12月份目标双面模组单面天线线性(双面模组)二:2015年品质改善实施方案（D）2.1、2015年单、双面板目标达成要因分析目标达成人机物料法环境作业员规范作业设备稳定性点检保养频率作业技能提升车间温湿度设计产品排版IQC进料检出设备优化更新药水等含量管控工艺流程优化IPQA首件检验前后工站品质管控SOP优化设计防呆车间洁净度不良判定标准物料工站时间管控二:2015年品质改善实施方案（D）2.1、2015年双面板目标达成待持续改善问题点如下：项目改善方案改善项目及效果完成时间线路不良1无尘室环境每月进行外校，确保环境达标，过滤循环系统每周进行一次点检保养。2.明硂线进行良率稳定性测试1.目前线路整体良率稳定，不良在2%—3%左右，持续进行跟进2月份镀化金不良镀化金药水稳定性为其控制到最佳，工艺部协助每月对药水性能、环境、产品进行测试比对，给出生产条件最佳值，对加药分析元每半年进行外训截止目前暂未发生化金批量不良，生产控制稳定1月镀层/孔层为保证镀层孔层的均匀性，防止发生孔破等严重性能不良，黑孔药水每月由厂商进行碳径粒子分析持续跟进每月设备维护设备/模具维护保养维修每周六对设备进行点检维护，由动力协助生产对水平线设备重点做维护，防止异常发生卡板持续改善每月2.2、2015年双面板目标达成待持续改善问题点如下：项目改善方案改善项目及效果完成时间压折伤控制源头，单面天线已测试导入明硂线并装置卷式自动生产，避免人为收料松动造成折伤不良产生已导入，生产稳定每月