典型表面加工方法内孔表面加工

LOGO机制教研室第十一章典型表面加工方法机械制造技术LOGO第二节内孔表面加工第十一章典型表面加工方法内孔表面概述一二一本节教学内容第二节内孔表面加工内孔表面的加工方法内孔表面的加工方案三本节教学要求：掌握内孔表面的种类、技术要求、常用加工方法及选择。本节教学要求第二节内孔表面加工本节教学重点本节教学重点：常用内孔表面的加工方法及选择。第二节内孔表面加工一、内孔表面概述内孔表面概述第二节内孔表面加工配合性质内孔表面分为配合内孔非配合内孔除了一般的内孔外，深孔和锥孔是特殊的内孔。深孔是长径比L／D5～l0的孔。一、内孔表面概述内孔表面概述第二节内孔表面加工（1）尺寸精度（2）形状精度圆度、圆柱度及母线和轴线直线度等。（3）位置精度同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动，垂直度、平行度、倾斜度等。（4）表面质量表面粗糙度、表面层物理力学性能。二、内孔表面加工方法内孔表面加工方法第二节内孔表面加工根据孔的结构和技术要求的不同，内孔的加工方法可分为两类：一类是从实体上加工出孔，常用的是钻孔加工；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工，常用的有扩孔、铰孔及镗孔等。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削加工或电火花、超声波和激光打孔等特种加工方法，如表11.2所示。表11.2内孔表面加工方法内孔表面加工方法二、内孔表面加工方法内孔表面加工方法第二节内孔表面加工内孔加工应注意：（1）刀具尺寸受被加工孔径限制，刀杆细、刚性差，容易偏斜；（2）由于刀具处于被加工孔的包围之中，切削液很难进入切削区，散热、冷却、排屑条件差，测量也不方便。孔加工中的导向、排屑和冷却问题是选择加工方法时必须考虑的问题。二、内孔表面加工方法内孔表面加工方法第二节内孔表面加工粗加工：钻孔、锪孔用于；半精加工或精加工：扩孔、车孔、镗孔用于；精加工：铰孔、磨孔、拉孔；高精加工：研磨、珩磨、滚压。难加工材料加工：特种加工方法。孔加工的常用设备有钻床、车床、铣床、镗床、拉床、内圆磨床、万能外圆磨床、研磨机、珩磨机以及电火花成形机床、超声波加工机床、激光加工机床等。三、内孔表面加工方案内孔表面加工方案第二节内孔表面加工1．低精度内孔表面的加工钻孔或者经过粗镗(已有毛坯孔)即可达到要求2．中等精度内孔表面的加工当孔径小于30mm时，采用钻孔后扩孔(或粗拉)；孔径大于30mm，采用钻孔后半精镗达到要求。3．较高精度内孔表面的加工当孔径小于20mm时，采用钻孔后铰孔；孔径大于20mm时，可选用下列方案之一：钻一扩一铰；钻一半精镗一精镗；钻一镗(或扩)一磨；钻一拉。内孔表面加工方案4．高精度内孔表面的加工当孔小于12mm时，可采用钻一粗铰一精铰方案。孔径大于12mm时，可选用下列方案之一：钻一扩(或镗)一粗铰一精铰；钻一拉一推；钻一扩(或镗)一粗磨一精磨。5．精密内孔表面的加工采用金刚镗、研磨、珩磨、滚压等精细加工方法加工。三、内孔表面加工方案对于已有底孔的内孔表面，可直接采用扩孔或镗孔，孔径在80mm以上时，以镗孔为宜。三、内孔表面加工方案内孔表面加工方案图11.2常用的孔加工方案LOGO