1400离心机调试手册2.22

1400离心机调试手册广州广重企业集团有限公司产品技术开发中心二OO三年三月十二日目录前言第1部分电柜入库检验及调试第2部分电柜出厂检验及调试步骤2.1通电前检查2.2通电检查2.3由程序员输入PLC和触摸屏程序2.4配合机械动作的限位开关位置检查：2.5空载机械运行检查2.6安全运行时间检验第3部分用户检验及现场调试3.1通电前检查3.2通电检查3.3软件状态检查3.4配合机械动作的限位开关位置检查3.5空载机械动作检查3.6触摸屏手动/半自动/自动画面带料调试3.7签写验收书附录1外部连锁的增加方法附录2物料探测器的调试方法附录3汽、水洗的调试方法附录4PROFIBUS连接器附录5通讯电缆的接法附录6PMU简单操作说明1前言上悬式刮刀卸料式离心机的调试过程通常是配合产品的检验过程（电柜制造检验、车间调试检验和现场调试检验）同时进行的，因此本调试手册也将调试过程分为三个阶段来进行。这样更符合实际的调试过程，便于分别提出不同的检验和调试要求。这三个部分是：第1部分：电柜入库检验及调试电柜制造完成后的无载检测调试，该项目在电柜制造完成后由制造部门检查人员进行。第2部分：电柜出厂检验及调试电柜进入调试车间后，与机械部分的电气元件连接起来，进行没有物料的运行调试，以检验机械、电气的配套状况。第3部分：用户检验及现场调试客户的现场调试及检验过程，包含没有物料的运行调试，和带物料的工艺调试人员培训和交货验收过程。以上三个部分分别以调试说明书的形式提出调试要求。调试人员在按本调试说明书进行调试前，请先阅读“XJZ1400-G使用说明书电气控制部分”，在掌握了触摸屏的基本操作方法和基本参数的调试方法后再按本步骤进行操作。系统的操作和参数设置的好坏直接影响系统的可靠性和产品的质量，一些参数除了专业人员外是不能随意改动的。为保证参数的可靠性，在对触摸屏进行操作前，必须输入密码。设置参数用的操作密码分为三个等级，即为操作员级、调试人员级和系统设计人员级，不同级别的密码具有不同的操作范围。值得提到的是，由于输入密码后，只要系统不断电，密码将始终保持有效。为了防止参数被任意修改，调试人员和系统设计人员必须注意，参数设置完成后应使触摸屏断电或送入一个低级密码以消除高级密码。本手册限于发到本厂调试人员，不得复印扩散。第1部分电柜入库检验及调试驱动柜控制柜操作箱自藕变压器2与本部分调试相配合的是“离心机电气调试记录表”，用以记录调试过程，作为验收的依据。第2部分电柜出厂检验及调试步骤本调试步骤是在电柜入库检验已经完成，柜内线路检查无误的基础上进行的。若此前未进行过制造完成后的电柜入库检验调试，则应先排除可能存在的柜内布线问题后再进行以下步骤。上悬式刮刀卸料式离心机的出厂检验是和机械部分的检验同时进行的，因此有一个配合机械调试的过程。机械部分的出厂要求另外由机械部分提出，电气部分出厂检验应该保证在电柜出厂时：·整流回馈单元参数设置完成，CUR控制板跳线的设置正确；（见附录4）·逆变器完成恢复工厂设置、简单应用参数设置完成、功率定义部分设置完成、静态参数设置完成、动态参数设置完成，CUVC控制板跳线设置正确；（见附录4）·PLC程序和参数表与机械部分配套正确装入，程序动作无误；·触摸屏软件机械部分配套，正确装入，参数限制值正确；·硬件接线正确；2.1通电前检查2.1.1检查电气部件的外观是否有损坏。·电控柜、操作箱、自藕变压器、主电机和油泵。·接线盒、各位置检测、各阀在安装过程中是否有损坏。·电柜的外部连线是否连接完成。了解安装过程中电气安装的实际情况，是否更改原有线路，是否增加了外部连锁，确认各部分连线正确。2.1.2对照布线图检查电控柜、操作箱、接线盒、各位置检测元件、各阀门是否有电线漏接、松动，元件是否在搬运过程中有损坏，各种用户配线线径是否合适。2.1.3用万用表电阻档或通表检测输入、输出端是否有短路现象：·PLC输出端子之间应绝缘；·PLC输出端子对地应能测出负载电阻：·PLC输入端子之间应绝缘(若对应外部输入接点闭合则有可能由电源连3通而测不准)；·检测逆变器三相输出、整流单元直流输出、外电源输入是否有短路现象；·检测控制柜外壳、操作箱外壳是否有安全接地；·检测电源三相输入与控制电源三相输入相序排列足否一致；2.1.4观察变频柜、控制柜工作环境是否理想，操作箱、密封电缆盒的密封是否达到要求；·密封电缆盒的进线电缆头应旋紧；·空的进线电缆头应该用闷头密封；2.1.5通讯电缆检查系统共有两条通讯电缆，一条用于连接触摸屏和PLC，另一条用于连接整流回馈单元、逆变器和PLC，具体接线见附录5：2.2通电检查2.2.1通电前检查：·各主开关、控制柜的辅助开关应处于断开状态；·各应用保险应处于接通状态；·各显示、指示灯应不亮；·确认没有工具、杂物遗漏在电柜内；2.2.2通电过程·合上外电源，则柜门上“外电源”指示灯亮；·合上变频柜内的断路器1ZK，柜门上“动力电源”指示灯亮；·合上控制柜内的断路器1CK，柜门上“控制电源”指示灯亮；·合上控制柜内断路器2CK，使PLC有电，则PLC电源指示灯及部分输入点有指示灯亮：·再将PLC上的运行开关拔到“运行”位置，则PLC的“RUN”指示灯应亮；·最后合上控制柜内断路器2ZK。系统准备完毕。2.2.3控制柜和变频柜中的电源控制开关已全部合上后，观察：·各直流电源的电源指示灯是否正常；·变频器柜整流／回馈单元的PMU面板应显示゜009；·逆变器单元的PMU面板应显示゜009：·触摸屏显示为口令输入画面。42.3由程序员输入PLC和触摸屏程序2.3.1输入整流回馈单元参数。整流回馈单元参数输入步骤：a)对整流单元复位到工厂设置b)对整流回馈通讯参数设置（通过面板手工输入）P683'1=5串行接口地址为5P684'1=8串口Scom1波特率为38400波特P685'1=4PKE为4字P686'1=2PZD为2字c)在触摸屏上操作对整流回馈写入参数值PLC与触摸屏、PLC与变频器连接通讯后，通过触摸屏程序进入到XJZ1400离心机控制系统，选择主界面中的“参数设置”“变频器参数”，如图1所示。选择“从PLC中恢复整流/回馈单元参数”，能将已写入PLC的整流/回馈单元参数写入进整流/回馈单元，完成结果将会出现一个对话框，正确写入后会提示写入“××”个参数。2.3.2输入逆变器参数。逆变器参数输入步骤：a)对逆变器复位到工厂设置图1变频器参数备份/恢复界面5b)对逆变器通讯参数设置（通过面板手工输入）P053＝22通讯方式PMU和Scom2P368＝4命令源为USS通讯方式P700'2＝0Scom2通讯地址0P701'2＝8Scom2USS通讯波特率38400波特P702'2＝4PKW4字P703'2＝4PZD为4字c)在触摸屏上操作对逆变器写入参数值在图5中选择“从PLC中恢复整流/回馈单元参数”，能将已写入PLC的逆变器参数写入逆变器，完成结果将会出现一个对话框，正确写入后会提示写入“××”个参数。2.3.3参数补充和检查。参考参数输入步骤：在变频器上检查参数是否已正确写入，如不对需检查原因。需检查的已写入的部分控制参数有：逆变器的控制参数（可通过PLC指令备份进逆变器）P443＝6002主给定值的源Scom2P554＝6100电机使能位（控制字1第1位的源）P555＝6101电机OFF2（控制字1第2位的源）P565＝6107电机复位（控制字1的第8位的源）P571＝6111电机正转（控制字1第12位的源）P572＝6112电机反转（控制字1的第13位的源）P708'1＝32PZD1状态反馈字SZW1P708'2＝148PZD2速度反馈（16＃4000额定转速）P708'3＝22PZD3电流反馈（16＃4000额定电流）P708'4＝250PZD4故障号（为故障号报警号）2.4配合机械动作的限位开关位置检查：2.4.1系统通上压缩空气气源(压力0.5～0.7Mp)。2.4.2在触摸屏上输入密码，按键进入状态指示画面，观察机器各显示状态：·“罩盖打开”、“罩盖闭合”不能同时为绿色；·“刮刀进”、“刮刀退”不能同时为绿色；·“刮刀升”、“刮刀降”不能同时为绿色；·其他指示状态是否正确(见使用说明书电气控制部分)：2.4.3按操作箱上硬紧急停止按钮，观察气刹车是否正常，刹车位置检测是否正确。62.4.4操作触摸屏进入调试状态画面，与机械调试人员配合调试：·罩盖上、下机械动作正确，位置合理，限位开关在触摸屏上反映正确；·刮刀上、下机械动作正确，位置合理，限位开关在触摸屏上反映正确；·刮刀进、退机械动作正确，位置合理，限位开关在触摸屏上反映正确；·上、下进料阀机械动作正确，位置合理，限位开关在触摸屏上反映正确；·探料器机械动作正确，位置合理，限位开关在触摸屏上反映正确；·水洗杆上升下降机构机械动作正确，位置合理，限位开关在触摸屏上反映正确：·操作触摸屏进入手动调试状态画面，检测整套卸料动作配合是否正确；2.4.5操作触摸屏进入手动调试状态画面，与机械调试人员配合调试两不平衡检测行程开关，两行程开关动作应顺畅，触摸屏状态指示画面中不平衡指示灯应相应动作。将两行程开关的不平衡动作距离应调整到理想距离。2.4.6操作触摸屏进入于动调试状态画面，与机械调试人员配合手动调整刮刀切入卸料时刮刀刀口与筛网的间隙。2.4.7调整风机、油泵的热继电器动作值，在操作箱上把辅助电源开关合上，风机、油泵应动作，检测并调整风机、油泵使其运转方向正确，润滑油油位正确，工作正常，相应的触摸屏状态指示画面状态指示正确。2.5空载机械运行检查2.5.1系统通上压缩空气气源及合格水源。2.5.2合主接触器，控制柜上变频器电源指示灯应亮，整流单元风机工作。2.5.3进入触摸屏参数设置画面，设置参数：·普通参数如水洗、气洗时间等参数，输入操作员密码就可进行修改：·卸料转速、进料转速、水洗速度、甩千速度的设置，必须输入调试人员级别密码才能进行：·上升时间。下降时间、时间常数的设置，必须输入系统设计人员级别密码才能进行：2.5.4电机运行检查：·先用手旋动转鼓，转鼓应能正常转动；·选择触摸屏手动画面，选择卸料速度按钮起动主电机，观察主电机的运行情况，噪声、电流是否理想，转鼓摆动是否正常：7·卸料速度合格后再选择进料速度拨钮，观察主电机升速运行情况：·进料速度合格后再按中速按钮，观察主电机升速运行情况；·中速合格后再按高速按钮，把主电机速度升到最高转速并维持高速十几分钟，观察主电机运行情况，是否会出现元件松动或出现噪声变化等情况；2.5.5主电机调试完毕后，选择手动画面，按实际工艺流程手动运行几遍工艺循环，即空车手动调试工艺流程，确认手动操作无误。2.5.6空车手动调试完毕后，按实际工艺流程调整工艺参数值，选择半自动画面，运行几遍半自动工艺循环，即空车半自动调试工艺流程，确认半自动操作无误。2.5.7试完毕后，选择自动画面，运行几遍自动工艺循环，即空车自动调试工艺流程，确认自动操作无误。2.6安全运行时间检验空车调试完毕后，可以交车间检验人员进行检验，合格即可入库。通知检验员开始安全运行时间检验记时，并配合检验员进行检验。第3部分现场调试和用户检验步骤这一部分描述的是离心机运达使用厂家并且机械、电气已经安装完毕，调试人员到使用厂家调试和配合使用厂家进行验收的过程。本过程需要完成的任务有：1．检验设备情况，保证软件、硬件及参数设置满足用户要求；2．在物料供应质量稳定的情况下，保证设备具有正常生产的能力；3．提供对用户操作人员的培训；4．保存设备调整好的最终运行参数；5．填写“离心机电气调试记录表”，作为验收的依据。由于设备在出厂检验时，整流回馈单元、逆变器、CUR、CUVC控制板跳线、PLC程序和参数表、触摸屏软件均已经正确装入，机柜内部的接线也得到检查。因此，如果能确认出厂前的调试结果可用，下面的有些步骤可以简化。否则，这一个调试过程应该包含前面的第二部分的所有调试步骤。3.1通电前检查83.1.1检查电气部件的外观是否有损坏。·电控柜、操作箱、自藕变压器、