FMEA-潜在失效模式及后果分析(3)

潜在失效模式及后果分析FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysis2001.07第三版2001.07Thirdedition2003.12.27关于第三版对程序,报告格式,技术术语进行了标准化DFMEAPFMEA在技术上等效于SAEJ1739标准FMEA是什么FMEA是一种使用十分普遍的思维方法日常生活中几乎每人都在使用这种方法问题在于:自觉与不自觉科学法则与自然法则注意性与随意性借鉴型与抛弃型螺旋提高与闭环提高举一个简单例子有个小孩在爬墙他母亲看见了当心!当心摔下来!!摔下来,摔痛!!摔下来,摔死你!!事故模式后果后故的严重推倒离开为避免事故发生介绍二个定理介绍二个定理加法定理:如果要完成一个事件,有若干种方法n1,n2,n3,n4,….则完成这个事件总的方法有N=n1+n2+n3+n4+….乘法定理:如果要完成一个事件,有若干个过程P1,P2,P3,P4,….每个过程又有若干种方法P1:n11,n12,n13,n14,….P2:n21,n22,n23,n24,….P3:n31,n32,n33,n34,….P4:n41,n42,n43,n44,….则完成这个事件总的方法有N=P1XP2XP3XP4,….AB1+1+1=3ABC3x2=632ABC3x2x3=1832D3回顾二个定理加法定理:如果要完成一个事件,有若干种方法n1,n2,n3,n4,….则完成这个事件总的方法有N=n1+n2+n3+n4+….乘法定理:如果要完成一个事件,有若干个过程P1,P2,P3,P4,….每个过程又有若干种方法P1:n11,n12,n13,n14,….P2:n21,n22,n23,n24,….P3:n31,n32,n33,n34,….P4:n41,n42,n43,n44,….则完成这个事件总的方法有N=P1XP2XP3XP4,….很明显:过程的简化与优化是事件成功的关键活动,过程,程序和管理活动1活动2活动4活动3活动具有目的的行为或动作活动1活动2活动4活动3过程任何使用资源和控制方法将所接收的输入转化为输出活动都可以视为过程输入输出控制方法使用资源活动1活动2活动4活动3输入输出控制方法使用资源活动1活动2活动4活动3输入输出控制方法使用资源活动1活动2活动4活动3输入输出控制方法使用资源活动1活动2活动4活动3输入输出控制方法使用资源过程方法组织系统地识别并管理所采用的过程以及过程间的相互作用识别和管理识别和管理识别和管理活动1活动2活动4活动3输入输出控制方法使用资源活动1活动2活动4活动3输入输出控制方法使用资源活动1活动2活动4活动3输入输出控制方法使用资源活动1活动2活动4活动3输入输出控制方法使用资源程序组织对过程的接口,控制方法,运行监控,测量分析,持续改进,按规定的途径进行管理并维持运行按途径运行活动1活动2活动4活动3输入输出控制方法使用资源活动1活动2活动4活动3输入输出控制方法使用资源活动1活动2活动4活动3输入输出控制方法使用资源活动1活动2活动4活动3输入输出控制方法使用资源程序文件用书面文件的形式描述程序运行的要求,评价方法,统一运行的法则.书面描述运行要求管理的系统方法制定组织的方针目标确定实现的关键活动识别活动组成的过程分析过程的相互影响合成组织适用的程序管理维持和改进体系管理的逻辑方法开始过程活动判断结束记录人流物流信息流开始结束过程活动判断记录图例管理的基本思维方法使用资源控制方法输入输出确定关键输入明显改善输出简单低成本易操作共性强复杂高产出难操作特性强管理的基本思维方法使用资源控制方法输入输出确定影响输出变量的关键的输入变量改进控制输入变量明显改善输出变量如何对一个过程的评价1.过程是否已作识别并进行适当的描述2.职责是否明确3.过程是否运行并保持可持续发展4.提供运行和改进的证据过程的改进与优化价值流分析(VALUESTREAM)精益生产(LEANPLAN)六西格玛控制(6SIGMACONTROL)在过程设计中的应用热牛奶更衣洗澡看晨报用早餐烤面包取晨报取牛奶早锻炼漱洗上厕所起床上班看晨报20洗澡10更衣15取晨报8用早餐15烤面包5热牛奶3取牛奶6早锻炼20漱洗10上厕所10穿衣穿衣10最原始状态:12个活动组成1个程序总共花费时间:132分钟看晨报20洗澡10更衣15取晨报8用早餐15取牛奶6早锻炼20漱洗10上厕所10穿衣10看晨报20只能独立完成的活动可以并联完成的活动热牛奶3烤面包5热牛奶3烤面包5热牛奶3烤面包5上厕所10漱洗10洗澡10热牛奶3烤面包5用早餐15取牛奶6取晨报8热牛奶3改进原则1.在合理的条件下,尽可能将串联改为并联2.在并联区域内,时间取最大值漱洗上厕所起床上班看晨报20洗澡10更衣15取晨报8用早餐15烤面包5热牛奶3取牛奶6早锻炼20漱洗10上厕所10穿衣穿衣10第一次改进后:8个活动组成1个程序总共花费时间:100分钟(132)起床上班看晨报20洗澡10更衣15取晨报8用早餐15烤面包5热牛奶3取牛奶6早锻炼20上厕所10穿衣10看晨报12看晨报8看晨报8看晨报12早锻炼20取牛奶6取晨报8上厕所10看晨报8漱洗10漱洗10漱洗10起床上班看晨报20洗澡10更衣15用早餐15烤面包5热牛奶3穿衣10看晨报12看晨报8看晨报12早锻炼20取牛奶6取晨报8上厕所10看晨报8漱洗1012第二次改进后:7个活动组成1个程序总共花费时间87分钟(132-100)起床上班看晨报20洗澡10更衣15用早餐15烤面包5热牛奶3穿衣10看晨报12看晨报8看晨报12早锻炼20取牛奶6取晨报8上厕所10看晨报8漱洗1012洗手2漱洗1012增加了1个活动多花费了2分钟整个程序缩短了3分钟总共花费了84分钟(132-100-87)第一次精简以后:烤面包5起床上班看晨报20洗澡10更衣15用早餐15烤面包5热牛奶3穿衣10看晨报12看晨报8看晨报12早锻炼20取牛奶6取晨报8上厕所10看晨报8漱洗1012洗手2漱洗1012将拉链衫改为套衫将绳紧裤改为橡紧裤8穿衣10电梯上下改为楼梯上下15早锻炼20隔夜晚上做好准备更衣1512整个程序花费74分钟(132-100-87-84)经过第二次精简后:起床上班看晨报20洗澡10更衣12用早餐15烤面包5热牛奶3穿衣8看晨报12看晨报8看晨报12取牛奶6取晨报8上厕所10看晨报8漱洗1012洗手2漱洗1012早锻炼15根据心电图与血压测试12分钟的上下运动相当于15分钟的地面运动12总共花费时间71分钟(132-100-87-84-74)早锻炼15起床上班看晨报20洗澡10用早餐15烤面包5热牛奶3穿衣8看晨报12取牛奶6取晨报8上厕所10看晨报8漱洗10漱洗1012更衣12早锻炼12将看晨报改为听广播听广播听广播听广播听广播听广播听广播听广播信息量由20分钟增加到71分钟1.少订了一份报纸2.增加支出少量电费洗手2由看晨报改为听广播的经济分析:1.晨报每份1元,每月30元,旧报回收5元,实际支出25元2.听广播每月所支出的电费:1.00*50*1/1000*71*1/60*30=1.78元收音机折旧,维修,每月5元总支出为:6.78元二项相比:每月少支出:25.00-6.78=18.22元温度C时间T营养指数N1000瓦700瓦牛奶公司提供的鲜奶营养指数与加热温度关系图减小功率增加时间温度C时间T减小功率增加时间松软度N面包松软的特性曲线起床上班看晨报20洗澡10用早餐15烤面包5穿衣8看晨报12取牛奶6取晨报8上厕所10看晨报8漱洗10漱洗1012更衣12早锻炼12听广播听广播听广播听广播听广播听广播听广播热牛奶3洗手2热牛奶5烤面包8在不增加程序的总时间的情况下适当减小加热器功率,增加工作时间,提高食品的营养质量二次改进(VALUESTREAM)主要是改善过程,减少重复,迂回,繁琐,不必要的活动..二次精简(LEANPLAN)主要是消除明显的浪费,提高活动的有效性,精益过程二次优化(6SIGMACONTROL)主要是运用数学原理分析现状的不合理性,消除隐性浪费.二次改进(VALUESTREAM)主要是改善过程,减少重复,迂回,繁琐,不必要的活动..二次精简(LEANPLAN)主要是消除明显的浪费,提高活动的有效性,精益过程二次优化(6SIGMACONTROL)主要是运用数学原理寻找现状的不合理性,消除隐性浪费.FMEA是什么FMEA是什么?FMEA是一个由广泛人员参加,多种活动组成的过程认可并评价产品/过程中潜在的失效以及该失效的后果确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施是未来成功的历史经验是使客户满意的绩效之一执行FMEA程序的基本活动1.你所关注的对象:特性功能;工艺过程1.你所关注的对象:特性功能;工艺过程2.定义对象可能失效的模式3.描述对象假如失效的后果4.这后果的严重程度S(Severity)5.特性功能或工艺过程在工程规范中的级别执行FMEA程序的基本活动1.你所关注的对象:特性功能;工艺过程6.对象失效的起因或机理7.失效的起因或机理出现的频度O(Occurrence)8.现行的预防控制措施9.现行预防控制措施的可探测度D(Detection)10.确定风险顺序数(RPN)RPN=S*O*D(RiskPriorityNumber)执行FMEA程序的基本活动1.你所关注的对象:特性功能;工艺过程11.根据风险指数提出建议措施12.建议措施的责任,目标,完成期限13.实施建议措施后结果的测量14.重新评估SOD15.确定新一轮风险顺序数(RPN)项目潜在潜在严重度级潜在失效频度现行设计现行设计探测度建议采取责任目标功能失效模式失效后果S别起因机理O控制预防控制探测D的措施完成日期采取的措施SODPRNPRN采取措施后的结果这是一张典型的FMEA的表格如果你是用于QS9000,那么就必须完全使用它!!如果你是用于其他场合,完全可以由你自己设计___________系统潜在失效模式及后果分析FMEA编号______________________子系统FMEA共______页,第______页___________部件________________设计责任__________编制人__________车型年/车辆类型___________________关键日期__________FMEA日期(编制)________(修订)_________核心小组_________________________________________________________________________________________二种类型Design-FMEADFMEAProcess-FMEAPFMEA三种基本情况新设计,新技术,新过程的开发对现有设计或过程的修改对现有设计或过程的修改现有设计或过程有新的应用在设计策划时对潜在可能失效的模式及其失效后会引起的后果进行分析D-FMEAD-FMEA是由负责设计的工程师/小组在设计时主要采用的一种分析方法D-FMEA是以最大限度充分考虑潜在失效模式及其相关的起因或机理D-FMEA是以最严密的方式体现工程师/小组的设计思想D-FMEA是充分体现设计工程师/小组在设计过程中的思维过程D-FMEA是设计过程中对历史经验的应用也是为产品今后的发展提供新的经验D-FMEA成功的经验经过文件化处理后将成为类似产品的设计规范D-FMEA将最大程度地降低产品设计和开发的风险成本D-FMEA是一种不断追求完满但容忍失败的积极的思维方式D-FMEA必须遵循的原则D-FMEA应该是一个动态的过程,始于设计概念形成之前,终于设计图纸完成之后D-FMEA不依靠企图通过过程控制来克服潜在的设计缺陷D-FMEA充分考虑制造过程的局限和维修的可行性以及各阶段人员的安全设计FMEA的开发明确设计意图:希望达到的是什么不希望出现的是什么质量功能展开:客户的最高期望是什么QualityFunctionDevelop客户的最低需求是什么定义期望特性:功能的特殊特性工艺的特