产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP

产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA）循环：P--Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。D—Do做：实施过程。S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。1．多方面人员参加。2．明确职责。3．要有顾客代表（一般为销售人员）。三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。1．确定项目小组负责人。2．确定每一代表方的作用。3．确定顾客——内部的和外部的。4．确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。8．确定所需的来自顾客的帮助。9．确定所采用的报告过程和形式。四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。2．与其他小组举行定期会议。五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。3．Ford公司要对培训进行检查。六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。3．可建立横向职能小组管理APQP过程七．同步技术1．定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。2．用来体现同步技术的应用。3．“项目进度表”序号项目负责人时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1234567八．控制计划1．定义：控制零件和过程系统的书面描述。2．三个阶段：样件——尺寸测量、材料、性能试验试生产——尺寸测量、材料、性能试验生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。九．问题的解决：1．遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。2．在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。3．适当时，采用附录B中分析技术。十．产品质量的进度计划可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）十一．与进度图表有关的计划参见：“产品品质规划进度表”（下页）产品品质规划进度表顾客的声音设计目标※责任部门的输出总装标准试生产减少变差市场调查可靠性和质量目标DFMEA（A1）产品/制程品质系测量系统评价顾客满意保修记录和品质信息初始材料清单可制造性和装配设系统审查（A4）初期制程能力研究交付和服务小组经验初始制程流程图计制程程流程图生产零件的批准降低成本经营计划/营销策略特殊产品和制程特设计验证（A6）、场地平面生产确认测试产品/制程指标特性初期明细表设计评审布置图（A5）、特包装评价产品/制程设想产品保证计划样件制造——管理性矩阵图生产管制计划（技术革新、先进的材料管理者支持计划（A8）PFMEA（A7）（A8）、可靠性评定和新工程图样（含数学试生产管制计划品质规划认定和技术）数据）（A8）管理者支持产品可靠性研究（工程规范制程指导书零件修理和更换的材料规范MSA计划频率以及长期可靠性图样和规范的更改PPK研究计划/耐久性试验）※产品品质规划小包装规范顾客输入组的输出管理者支持新设备、工装和设施要求（A3）特殊产品和制程特性量具/试验设备要求（A3）小组可行性承诺和管理者支持（附录E）（A2）概念提出/批示项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施APQP工作流程及责任分配序号策划项目负责部门工作内容说明第一阶段：确定项目和先策划1洽谈开发意向1．对顾客的采访2。征询顾客意见3。市场预测报告4。竞争对手分析2技术分析1。新产品质量和可靠性研究3成本分析1．技术成本、2．商业成本4报价1．详细报价：技术成本、商业成本2．Ford有专门报价单5签订协议6成立项目小组1．书面任命2．职责分工到人7制定质量目标1．于持续改进的目标2。内容：（PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率8生产能力分析1．现有生产能力2．产品要求生产能力9编制初始材料清单1．基于产品/过程设想2．包括分承包方10编制初始过程流程图11编制设备、工装、模具清单1．现有的设备、工装、模具2．需添置的设备、工装、模具（外购、自制）12确定初始过程特性、产品特性13编制项目进度表14编制项目预算15阶段小结1．可用小组活动体现2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等第二阶段：产品设计和开发16产品设计1．设计策划、输入、输出、确认、验证、评审、更改…全过程17DFMEA是一个动态过程18编制标准件CP1．针对尺寸、材料和功能试验2．用附录A-8控制计划检查清单检查序号策划项目负责部门工作内容说明19设备添置、管理1．新设备、工装及时到货和可使用2．监视设施进度保证试生产前完工20工装、模具制造管理1．监视工装、模具进度，保证试生产前完工21检测设备添置、管理1．检测设备及时到货和可使用2．监视22小组可行性承诺1．评定设计可行性2。确信设计能按预期时间、价格进行生产交付3。小组可行性一致意见和未决议题形成文件交管理者23阶段小结1．可用小组活动体现2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等第三阶段：过程设计和开发24制定包装标准1．体现到产品包装规范2．包装应保证产品在使用时的完整性25零、部件；原、辅材料采购1．合格分承包方2．采购文件完整、清晰26样件制造27样件检验1．尺寸、材料、性能28送样确认29编制厂区平面布置图编制物料流向图1．应按比例绘制2。包括：设备、检测点、目视辅具、检验标识区等30编制工艺流程图31PFMEA是一个动态过程32工作评审（A1-A6）附录A33编制试生产CP1．尺寸、材料、功能试验2．用A-8控制计划检查清单检查34编制作业指导书1．所有过程操作提供详细的可理解的作业指导书2。应公布操作和管理者易见到35编制MSA计划1．至少应包括：量具线性度、准确度、再现性…2。备用量具36编制初始工序能力分析计划1．试生产CP中标识的特性是初始工序能力的基础2。参考PPAP、SPC37阶段小结1．可用小组活动体现2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等序号策划项目负责部门工作内容说明第四阶段产品和过程确认38试生产计划1．300件以上2．采用正式设备、工装…进行生产3．记录工艺参数39试生产40CPK、PPK测定1．参考SPC41MSA1．参考MSA42试生产件检验尺寸、材料、性能43PPAP认可1．参考PPAP44包装确认1．评价正常运输损伤和不利情况受保护2。顾客包装规定也应评价45工作评审附录A（A7，A8）46教育培训汇总培训是各个阶段都有47完善作业指导书48汇集全部文件、记录49编制生产CP生产CP包括：生产、检验、全尺寸检验全过程50阶段小结及四个阶段的总结1．可只做四个阶段的总结第五阶：段反馈、评定、纠正措施51编制生产计划1．保证产品质量、供货时间等2．100%满足顾客要求52组织生产1．按100%满足顾客要求组织生产53按生产CP要求对生产进行监控54过程分析、改进1．采用SPC减少变差55反馈、评定、纠正措施Ⅲ。产品质量策划几点说明1．APQP必须有专人汇总。2．APQP必须形成一套完整的文件3．质量认证时，APQP有专人负责，一般审查2人日。4．质量认证时，APQP必须打90分以上。Ⅳ。控制计划（CP）一．概述：1．目的：①协助按顾客要求制造出优质产品。②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。2．几点说明：①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。③过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。④CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。⑤应经常传达CP是动态信息。3．小组利用下列信息制定控制计划①过程流程图。②系统/设计/过程失效模式及后果分析。③特殊特性。④从相识的零件得到的经验。⑤小组对过程的了解。⑥设计评审。⑦最优化方法。二．控制计划分类：1．样件——尺寸、材料、性能试验2．试生产——尺寸、材料、性能试验3．生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。三．控制计划栏目说明1．样件、试生产、生产：2．控制计划编号：用于追溯Y2001-01…；SS2001-01…；S2001-01…3．零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4．零件名称/描述：5．供方/工厂：6．供方编号：填顾客要求的识别号7．主要联系人/电话：CP的主要联系人8．核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及电话。9．供方/工厂批准/日期：10．日期（编制）：首次编制CP的日期11．日期（修订）：最近修订CP的日期12．顾客工程批准/日期：13．顾客质量批准/日期：（12、13两项是否合并由顾客定）14．其他批准/日期：必要时，获取其他批准15．零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编号16．过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17．生产设备：设备名称及型号18．编号：必要时，填入所有适当文件的编号19．产品：零、部件的特点或性能20．过程：过程变量21．特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）22．产品/过程规范/公差：23．评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）24．样本容量/频率：25．控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26．反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。四．过程分析在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：失效树分析法；试验设计；因果图（见图1）……