第五章 染整产品工艺设计案例三

案例三：3000t/年针织物漂染工艺设计一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备选型、配备及排列四、典型产品工艺设计：全棉染色汗布的染整工艺设计【设计内容】一、产品设计方案本设计确定了主要生产产品的方案，制订了其生产方法及相关工艺，进行了设备选型和配置，重点设计了全棉汗布和涤/棉小毛圈两个典型产品的染整生产工艺，设计包括生产过程及各格工序的工艺流程及工艺条件。本设计的生产规模为年产量3000t针织物，确定了主要产品比例。品种名称年产量（t）全棉棉毛染色布350全棉染色汗布650棉/氨纶染色汗布450全棉竹节染色罗纹200全涤染色罗纹250全涤染色小BK布200涤/棉染色网眼布250CVC染色小毛圈550涤/棉染色点子汗布80涤/粘染色汗布20合计3000一、产品设计方案【产品数量分配表】二、主要产品工艺流程主要产品工艺流程全棉棉毛染色布坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→折码→装袋全棉染色汗布坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→折码→包装棉/氨纶染色汗布坯布检验→配缸→缝头→预定形→缝边→煮漂→染色→柔软→脱水→烘干→剖幅→拉幅定形→验布→折码→包装全棉竹节染色罗纹坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→折码→成品装袋全涤染色罗纹坯布检验→配缸→缝头→染色→还原清洗→脱水→烘干→剖幅→柔软、定形→折码→包装二、主要产品工艺流程主要产品工艺流程全涤染色小BK布坯布检验→配缸→缝头→前处理→染色→柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→折码→装袋T/C染色网眼布坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染涤→还原清洗→染棉→柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→折码→装袋CVC染色小毛圈坯布检验→配缸→缝头→氧漂→染涤→还原清洗→染棉→柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→折码→装袋T/C染色点子汗布坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染涤→还原清洗→染棉→柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→检验→包装T/R染色汗布坯布检验→配缸→缝头→预定形→缝边→前处理→染色→柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→包装三、设备选型、配置及排列（一）设备的选型针织物是由线圈套结而成，在外力作用下很容易变形，所以漂染加工尽采用松式加工，主要设备是高温高压溢流染色机单机加工，即前处理和染色都是在同一台染色机内进行，一次进布，分段完成，达到既缩短工艺流程，又保证产品质量，降低能耗，减轻劳动强度的目的。设备型号及名称实际年产量(吨/年)设备设计年产量(台吨/年)配备台数(台)设备利用率（%）ALLEIT高温染色机300100560GN高温染色机800300553.3ECO常温常压染色机1200300666.7NPL常温常压染色机700300458.3HS型离心脱水机30001500450ASM型松式烘燥机30002000275三、设备选型、配置及排列【设备选型、配置明细表】设备型号及名称实际年产量(吨/年)设备设计年产量(台吨/年)配备台数(台)设备利用率（%）YB135型验布机30002000275ME圆筒剖幅机30002000275Monfongs拉幅定形机30003600183.3DF翻布机30002000275三、设备选型、配置及排列【设备选型、配置明细表】1—ALLEIT型高温染色机2—ECO型染色机3—GN染色机4—NPL型染色机5—HS型离心脱水机6—松式烘燥机7—验布机8—剖幅机9—拉幅定形机10—翻布机3000吨/年针织物漂染工厂机器排列图四、典型产品工艺设计：全棉染色汗布的染整工艺设计1．产品特点布面细洁平整、光泽莹润柔和、颜色鲜艳、手感柔软滑糯、吸湿透气、用途广泛，可满足人们对针织内衣穿着舒适性的需要。2．工艺流程坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水→烘干→剖幅→拉幅定形→验布→折码→包装。3．工艺内容（1）坯检①规格线密度14.5tex×2，幅宽150cm，平方米克重180g/m2②检验内容物理指标：原布幅宽、克重，纱线的线密度和强力等。外观疵点：纱支质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的疵病。③检验方法：抽取其总量的10％左右，也可根据原布的质量情况和品种要求适当增减，发现问题及时采取措施予以解决。3．工艺内容（2）配缸①翻布为防止织物正面产生色渍和擦伤等，所有坯布应以反面朝外。②配缸依据按照机器的生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物进行配缸，计好重量，以便染化料加入时准确计量。③注意点配缸时将布匹翻摆在堆布板上，将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。3．工艺内容（2）配缸①翻布AFB气流环管翻布机圆筒针织物翻布机3．工艺内容（3）缝头①目的将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中循环均匀加工。②缝头要求平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。3．工艺内容（4）煮漂去除棉纤维中的共生物，提高棉纤维的吸湿性和染色性能。煮漂工艺：烧碱(％，owf)6.0双氧水(％，owf)8.0精练剂(％，owf)1.5稳定剂(％，owf)0.8浴比1:15；温度98℃；时间60min。去氧工艺：去氧酶(％，owf)0.01浴比1:10；温度40℃；时间20min。3．工艺内容（5）染色活性染料颜色鲜艳，色谱齐全，价格较低，染色方便，皂洗牢度和摩擦牢度较好。①工艺流程室温→加入匀染剂→加入染料→运行20min→分两次加盐促染→运行20min→1~1.5℃/min升温至60℃→分三次加碱固色→运行30~60min→排液→水洗→酸洗→皂洗（皂洗剂1％）→水洗→无甲醛固色剂固色（FK-406M，2%~4%，40℃，20min）。3．工艺内容（5）染色②染液工艺处方活性红B-2BF(％，owf)0.326活性黄B-4RF(％，owf)0.452活性蓝B-2GLN(％，owf)0.146螯合分散剂（g/L）1.5元明粉（g/L）40纯碱（g/L）10浴比1:103．工艺内容传统O型染色机示意图MB231型高温高压绳状溢流染色机杨佳ECO高温绳状染色机3．工艺内容（6）柔软整理针织物经过柔软整理。手感变得柔软、滑爽，防止缝制时产生针洞等疵病。工艺如下：柔软剂3.0%温度40˚C时间15~20min3．工艺内容（7）脱水、剖幅脱水时要根据针织物的品种控制好时间和车速，保证织物含水率在规定的范围内。时间过长和转速过高易形成折痕和细皱纹。3．工艺内容（7）脱水、剖幅剖幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。红外线高速剖幅机3w-p240卧式圆筒剖布机3．工艺内容（8）拉幅定形①目的针织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求，并减少织物的缩水率。②工艺条件温度160~170℃速度20m/min超喂4%门幅大于成品2~3cm。1588型热风拉幅定形机3．工艺内容（9）检验、折码、包装成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观质量检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象；内在质量检验内容有面料单位面积重量、染色牢度、缩水率等。圆筒针织开幅验布机