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安全操作规程汇编云南车翔机械制造有限公司安全技术操作规程目录1.折弯机安全技术操作规程2.剪板机安全技术操作规程3.双头冲床安全技术操作规程4.排式钻床安全技术操作规程5.数控等离子/火焰切割机安全技术操作规程6.板材轧机安全技术操作规程7.电焊机安全技术操作规程8.摇臂钻床安全技术操作规程9.行车安全技术操作规程10.带锯床安全技术操作规程11.型材切割机安全技术操作规程12.角磨机安全操作规程13.砂轮机安全技术操作规程14.钳工安全技术操作15.电工安全技术操作16.检验安全技术操作17.氧乙炔气瓶安全管理规程折弯机操作规程1本机必须有专人负责,操作者必须熟悉该机的性能和安全使用知识。2使用前应在各润滑点加注润滑油,检查油箱内油位到油标位置。3根据板厚确定下模开口尺寸,一般开口尺寸为板厚的6-10倍,2mm以内的薄板可为6-8倍。4根据加工板料,参照折弯力与油压曲线,确定所需压力,调节远程调压阀,使压力稍大于所需压力。5根据加工板料,调整模具及其间隙,对准上下模中心。6滑块工作行程必须根据折弯的板材和折弯角度的不同而调整,在调整滑块行程时,必须把滑块停在上孔点。7在操作时,手禁止放进上下模之间以免发生事故。8板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。9调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。10在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。11机床工作时,机床后部不允许站人.12严禁单独在一端处压折板料。13运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。14禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。15经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。16发生异常立即停机,检查原因并及时排除。17关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。剪板机安全操作规程1.上岗作业前按规定正确穿戴劳动保护用品,着装整齐。2.作业前做好安全检查,检查防护设施是否齐备,照明是否充分,剪板机是否校正,剪刀和压板位置是否正确,离合器是否在正常分离的位置。3.剪切长板料应有长支架,大而重的料应有带轮支架。吊起重料要有起重工辅助。4.判定剪板机是否正常,踩下踏板,剪切物经一次冲剪能否分离。刀片间隙应根据钢板厚度而设定。5.工作过程中,脚操纵机构要剪一次踏一次,每剪一次都要离开踏板一次,剪切程序完毕后,再进行第二次剪切,严禁腿脚不离踏板上的坏习惯。如两人操作一台机床时一定要互相照顾配合好。6.刀片必须紧密接触,上下刀片要经常保持平衡,以免发生刀片和机床事故。7.操作中,手掌不准接触刀片,如有铁屑或细小裁片应用毛刷刷掉或其他工具取出,在任何情况下,禁止将手伸入刀口处。8.剪下的余料废料和工件,要放置在指定的适当的位置。不准放在通行道路上,保持道路畅通,以免发生戳伤事故。9.剪床刀片前的保护装置档板未经设备主管部门允许,严禁拆卸。10.多人操作时应有专人指挥,配合要协调。11.工作时精神一定要集中,思想不能麻痹大意,工作不能打瞌睡,开小差,以防事故发生。及时发现安全隐患,并报主管及时处理。双头冲床安全操作规程1.上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。2.检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。3.当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。4.合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查至二次冲压行程,无误后方可以开机。5.物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。6.开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。7.两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。8.工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产排式钻床安全操作规程1.使用前要检查钻床各部件是否正常。2.钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。3.集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。4.钻薄板需加垫木板,应刃磨薄板钻头,并采用较小进给量,钻头快要钻透工件时,应适当减小进给量要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。5.钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。6.切削缠绕在工件或钻头上时,应提升钻头。使之断削,并停钻后用专门工具清除切削。7.必须在钻床工作范围内钻孔,不应使用超过额定直径的钻头。8.更换皮带位置变速时,必须在切断电源。9.工作中出现任何异常情况,应停车再处理。10.操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。数控火焰/等离子切割机安全操作规程1.设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。2.根据实际情况选择需要实用的割炬,按下相应的割炬选择开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。3.选择切割零件的程序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割咀号选择合适的切割速度及割缝补偿量。4.切割过程中应注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。5.等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下“启动”按钮让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可以打开弧压跳高装置。6.机器空运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。7.停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。8.关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的Cancel健将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭EDGE系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。9.每天应擦拭机床导轨面并加油,每个星期应进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到与导轨面紧贴的位置。10.机床运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。板材轧机安全操作规程1.上岗开机前,作业员工按规定穿戴好劳保用品,带上安全帽。准备好生产时使用的工具,如千分尺、锯切机。机组工作记录台账及作业必备用品。2.认真检查交接班记录,积极处理待办事宜。检查清理上料架、轧辊、夹板、辊道等凡是料板通过处的卫生。认真检查轧辊系统的润滑状况,充分做好润滑保养。3.根据下达的指令进行作业。对料卷应认真核对合金牌号、规格、状态,检查工艺卡片,确保料、卡一致后再行加工。4.使用行车上料、卸料时,必须两人操作,一个控制行车行程,另一个扶料卷。两人所处位置应在料卷侧面的安全方位,防止料卷发生意外而伤人。5.采用钢丝绳吊料时,实现必须检查钢丝绳的可靠性、严重损坏的钢丝绳不准使用。料卷运行中料卷下严禁有人。6.严禁身体靠近设备的运转部位。如轧机的万向接手、卷曲机的万向接手及皮带传动轮等。7.严格按照工艺规程进行作业加工,严禁超负荷压下。充分做好作业过程中工作辊的冷却保护。8.扎制过程中,作业员工应全神贯注,发生异常时立即停机及时处理,以防意外事故的发生。群体作业中,必须由一人为主,听从指挥、互相配合。9.使用行车必须严格遵照“行车安全操作规程”进行操作。10.做好交接班工作,产品加工、设备异常等等情况应书面报告接班人员,确保生产平安顺利。电焊机安全操作规程1.工作前必须清除油渍和污物,否则将严重降低电极的使用期限,影响焊接质量。2.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。3.焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。4.电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。5.焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。6.焊机工作时,气路系统,水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥,不应含有水分。排水温度不应超过40℃,排水流量可根据季节调节(冬季小些,夏季大些)。7.焊机在气温0℃以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以防管路冻裂或堵塞。8.上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完毕,必须拧紧。9.电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。10.避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。11.当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。12.控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。13.焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末。14.焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源。15.焊机长期停用,必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈。16.控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热30分钟,如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟,否则容易产生逆弧或失控现象。摇臂(万向)钻床操作规程1.操作者必须熟悉本设备结构性能,经考试合格取得操作证后方可独立操作。2.操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。3.操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4.操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5.严格按照设备润滑图表规定进行加油,做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。6.停车八小时以上再开动设备时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部传动正常后再开始工作。7.工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高。在加工过程中,摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。8.在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。9.工件的装卡必须牢固,钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备。10.用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。11.装卸工件时应将摇臂转在一旁,根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备。12.在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给撞块按要求调到深度数值,并锁紧。13.卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。14.钻孔时必须经常注意清除铁屑,在扩孔时不得用偏刃钻具。15.工作中注意超负荷现象,如保险结合子脱落或发出响声,应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。16.攻螺纹时,操纵可逆结合子使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。17.禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时,应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。18.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时,必须等主轴停止后再开动。19.当设备出现异常现象,如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用,不能排除应立即通知维修人员处理。20.工作后须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低,再切断电源。21.一班制设备操作者要
本文标题:安全管理制度-汇编
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