锅炉吹灰程控调试方案

GI.F6148-调台山-05-01广东国华粤电台山发电有限公司一期工程3、5号机组调试方案方案名称5号机组锅炉吹灰程控系统调试方案编制单位广东省电力试验研究所编写日期：2006年3月18日审核日期：2006年3月18日批准日期：2006年3月18日会审单位代表签名会审日期上海电力工程监理咨询有限公司天津电力建设公司广东省电力试验研究所出版日期2006年3月版次A/0A/02006年3月版本/修改状态VER./M.S.生效日期VALIDATIONDT.编写/修改AUTH.审核CHKD.BY主任批准APPD.BYDEPT.H总工/所长批准APPD.BYC.E./DIR.工程名称:广东省国华粤电台山发电有限公司3、5号机组及公共系统调试工程方案名称:5号机组锅炉吹灰程控系统调试方案方案编号:GI.F6148-调台山-05-01版权所有COPYRIGHT目录1.系统概述...............................................................................................12.调试目的...............................................................................................13.系统功能...............................................................................................14.调试应具备条件.................................................................................35.调试项目及调试工艺.........................................................................36．质量控制点........................................................................................57.采用的技术标准.................................................................................58．需形成的记录（表格样本略）.......................................................69.安全措施...............................................................................................610.调试仪器仪表.....................................................................................711.调试组织分工.....................................................................................7-1-台山电厂5号机组锅炉吹灰程控系统调试方案1.系统概述1.1吹灰控制系统由湖北一戴蒙德机械有限公司提供，共有IR－3D型炉膛吹灰器90台、IK－545型长伸缩式吹灰器（行程9．93m）44台、IK－AH型空气预热器吹灰器4台。1.2吹灰管道系统包括锅炉本体吹灰器管道系统一套（使用两套减压站）和空预器吹灰器管道系统一套（使用一套减压站）。1.3程序控制装置该系统由三部分构成：操作者接口单元OIU，吹灰器接口单元BIU，动力驱动部分MCC。吹灰程控装置有与DCS的双向数据通讯接口。程控装置所控制的设备为吹灰系统中全部吹灰器和所有电动阀、疏水阀、减压阀。2.调试目的按设计要求将吹灰系统的程控功能投入，使运行人员通过操作画面对吹灰系统进行全部的监视和操作，并能通过数据通讯接口，在DCS操作站对吹灰系统设备进行监控。3.系统功能3.1吹灰程控系统组成如下：3.1.1一台IPC－610分体式工控机（17”CRT彩显十操作键盘）和DPH组态软件组成，工控机放在BIU柜内。3.1.2BIU部分：由柜体十PLC十继电器组成。PLC选用AB公司Controllogix系列。3.1.3动力部分：由7台动力柜组成。3.1.4控制功能．该系统具有四种运行方式：模拟、自动、遥控、近控。模拟：模拟程序运行，系统进行程序自检，设备不参与运行。-2-自动：系统将按所规定的吹灰工艺，自动吹灰。遥控：可以在计算机上单台操作吹灰器、管路阀门及其它参控设备。近控：系统处于近控方式时，只能在就地操作吹灰器及其它参控设备。．系统可用三种吹灰方式吹灰：单吹、对吹、双对吹；单吹：同一时间只有一台吹灰器运行，即逐台吹灰；对吹：两台吹灰器一起运行，即左前墙和右后墙各一台吹灰器运行；双对吹：四台吹灰器一起运行，既左墙、前墙、右墙、后墙各一台吹灰器运行；程序运行时可任意切换三种吹灰方式。．程序可以中途暂停，提前结束。．系统允许本体吹灰器和空预器吹灰器同时运行。．系统允许用户任意编辑工艺，程序可连续运行多套工艺。．用户可以屏蔽不参与运行的吹灰器。3.2该系统参与管理和监控的设备：3.2.1.空气预热器部分主汽源阀、减温减压阀、疏水阀空气预热器部分辅助汽源阀、疏水阀空气预热器部分汽源品质检测器件：压力表、流量表、温度表空气预热器部分吹灰器的实时投运；3.2.2．锅炉本体部分主汽源阀、减温减压阀、疏水阀锅炉本体部分各燃烧区段的汽源品质捡测器件：压力表、流量表、温度表锅炉本体部分各燃烧区段布置的长吹灰器、短吹灰器。3.3系统保护功能锅炉本体程序运行的外部条件为：锅炉燃料正常、吹灰介质压力正常、无长吹过载信号。空预器主汽吹灰的条件为：吹灰介质压力正常。自动运行过程中，如果压力异常，程序将暂停等待；锅炉MFT时，则退回所有的吹灰器，接着关闭主汽阀，吹灰结束。-3-过流：长吹灰器前进过流时自动返回；过载：短吹过载时，系统给出报警，程序接着往下走；长吹过载时，程序自动暂停，直至过载信号处理、消失后，在操作台画面点击“启动”按钮，程序从断点处继续运行；流量异常：长吹灰器启动10秒钟后，程序将检测流量信号，若流量异常，吹灰器将自动退回；时间保护：为了防止因长吹灰器的前限行程开关失灵而导致吹灰器卡死，可以用时间进行保护，长吹灰器前进至设置保护时间时，吹灰器将自动退回；超时：吹灰器运行时间超过设定值．程序将暂停：在紧急情况下，点击“紧急后退”按钮，吹灰器自动返回；点击“程序停止”按钮．程序停止运行。4.调试应具备条件4.1PLC系统的操作员站、控制器、通讯网络安装完毕。4.2现场设备已经安装完毕，并已完成一次校验。4.3控制装置到现场设备的电缆已经连接完毕。4.4控制装置于与有关仪表的电源已联接并具备送电条件。4.5现场执行机构具备通电和远方操作的条件。4.6与试运有关的安装工作应按设计基本结束并经验收。4.7机柜接地工作完成并通过验收。5.调试项目及调试工艺5.1调试前的准备5.1.1编写需要测试的信号清单，并对其进行分类，对模拟量信号需了解其量程，对开关量信号也要区分闭合动作还是断开动作。5.1.2了解每个信号和控制装置在现场的位置，以及在信号处理模块上的位置。5.1.3准备必须的工具、仪器及通讯设备。5.1.4审阅所有执行机构、开关、变送器等调校报告。5.2控制系统冷态调试-4-在程控系统投运前，将变送器、执行机构等现场设备与控制系统连接起来调试，以尽早发现并解决系统设计、软、硬件设备存在的问题，为吹灰程控系统投运作准备。5.2.1PLC装置复原5.2.1.1装置送电前必须具备的条件：安装接线工作已结束，装置供电电缆已确认正确，装置就位，卡件已按要求插入。5.2.1.2配合制造厂家进行控制系统的检查、受电、功能恢复。5.2.2系统冷态调试5.2.2.1确认系统有关的变送器、开关校验工作已完成。5.2.2.2按设计图纸检查系统内部及至就地设备的接线情况，发现问题及时提出并更改。5.2.2.3确认相关执行机构等被控设备安装就位，已完成一次校验，具备通电和远方操作的条件。5.2.2.4检查所有模拟量的工程单位、量程设置是否正确。5.2.2.5检查有关报警设定值是否符合工艺要求和参数达到报警值时能否发出报警。5.2.2.6I/O通道校验：根据不同信号类型的I/O通道,在相应端子排上用信号发生器、电阻箱、短接线等加入模拟信号或开关信号，逐点校验各I/O点，在CRT上观察相关显示，并填写校验记录表。5.2.2.7选择系统状态为“近控”方式，在现场对所有的吹灰器和阀门进行动作测试，记录全行程时间。5.2.2.8长吹灰器、空预器吹灰器行程保护时间设定系统允许用时间对长吹灰器、空预器吹灰器枪管进行保护，即吹灰器前进至保护时间时自动后退，这样，不至于因前限行程开关失灵而导致吹灰器卡死。操作：在操作台画面，用鼠标点击“长吹设定”或“系统参数设置”按钮，屏幕弹出一个小画面，输入用户名和密码后，进入设置画面，根据实测的行程-5-时间设置合适的前进保护时间。5.2.2.9工艺参数编辑功能测试系统允许用户编辑并存贮最多100套吹灰工艺。吹灰工艺就是实际投运的吹灰器以及吹灰的顺序，用户可以根据锅炉积灰情况灵活选择吹灰工艺。吹灰的顺序是左墙、右墙。前墙、后墙，每面墙的吹灰顺序按吹灰工艺的顺序吹扫。程序可以连续运行多套工艺。程序处于结束状态时才能进行工艺参数的编辑。输入几种不同的吹灰工艺，检查逻辑功能是否正确。5.2.2.10分别选择4种运行方式，测试其功能是否正确。5.2.2.11协助制造厂按系统工艺要求对系统的顺序控制功能进行仿真试验，对试验中发现的问题提出修改意见，并协助厂家进行修改。5.2.2.12检查所有设备的联锁保护功能是否正确。5.3控制系统热态调试5.3.1热态调试的条件：冷态调试已完成，调试中发现的问题已处理完毕，顺控功能与联锁保护功能已达到设计与投运要求；吹灰系统有关的变送器、测点均能正常工作，测量参数在画面显示正常。5.3.2投运现场各类模拟量或开关量信号变送器，检查对应通道信号显示是否正确及报警是否正常。5.3.3在机组运行工况允许的条件下,将吹灰系统投入自动,并检查顺控步序是否正确。5.3.4协助湖北一戴蒙德机械有限公司，与DCS系统厂家配合，调试、测试两套系统的数据通讯接口，将设计的功能投入。6.质量控制点操作画面，程控逻辑，通讯接口。7.采用的技术标准-6-7.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》7.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。7.3《火电工程启动调试工作规定》，1996年版。7.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1－92。7.5设备厂家正式图纸、说明书、证明书及技术要求。7.6设备订货合同、技术协议要求。7.7《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》，1996年版。在上述标准发生矛盾时处理原则为：首先应按设备订货合同、技术协议的要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合同及制造厂无明确规定或规定不全时，按国家标准、部颁标准和规程条例执行。8.需形成的记录（表格样本略）8.1GI/06/12/2131/1997热控装置（系统）校验记录表8.2GI/06/12/2132/1997热控装置（系统）模拟量二次校验记录表8.3GI/06/12/2133/1997热控装置（系统）开关量二次校验记录表8.4GI/06/12/2134/1997热控装置（系统）报警值二次校验记录表8.5GI/06/12/2141/1997热控装置试验、投运、切除记录表8.6GI/06/12/2111/1997热控系统试运合格后签证验收卡8.7GI/06/12/2135/19