51建筑节能施工方案1

目录一、工程概况工程名称********36号地块旧区改造项目工程地址****36号结构类型框剪，地面2-13层建筑类别居住建筑层数地上2-13层地下1层建筑高度6.7m－35.5m建筑面积地上37914.01m2地下7764.12m2建筑总面积45678.13m2抗震设防烈度七度抗震等级开工时间2007年5月结构使用年限50年预计竣工时间2008年9月施工许可证号0201CN0569D04二、保温工程施工时间计划分部工程名称计划开工时间计划竣工时间屋面2008年4月2008年5月门窗2008年5月2007年8月墙体2007年5月2007年9月三、工程节能设计说明(一)编制依据：本方案依据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007、《外墙外保温建筑构造》02J121-1、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JG/T14-95)》、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003、《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》BB7107-2002其它国家有关规范和标准、上海市地方规范和标准以及公司的企业标准进行编制。(二)屋面做法，上人屋面和不上人屋面均做保温层。1面层分隔缝设置1.1用细石砼做保护层或为刚性防水时，宜按纵横间距小于或等于6000设置分隔缝，缝中钢筋必须切断，缝宽20，与女儿墙之间缝宽为30，缝内嵌填密封材料。1.2卷才防水层下的水泥砂浆或细石砼找平层，宜按纵横间距小于或等于6000设置分隔缝，缝宽20。当兼作屋面排汽道时可以适当加宽，并与保温层连通，缝内嵌填密封油膏，缝上加铺300宽卷材一层，单边粘贴，上加铺一层约为900的附加层作为胎体增强材料。2隔离层的设置2.1刚性防水屋面的细石砼防水层与基层应设置隔离层。2.2当涂膜防水层上用水泥砂浆或块材作为保护层时，他和涂膜层之间应设置隔离层。2.3隔离层做法A．无纺布一层。B、5厚石灰砂浆或纸筋灰一层3、隔汽层设置3.1建筑等级为一级，应设置隔汽层，隔汽层设置在找平层上部；3.2隔汽层材料911防水涂料二度3厚或1.2厚三元乙丙防水卷材一层。3.3隔汽层在屋面与强面连接处应沿强面向上连接铺设，高出保温层表面不得小于150。4、屋面用料和做法4.1不上人屋面保温卷材屋面（用于下部非室内阳台屋面），现浇板结构上做最薄20厚1：2.5水泥砂浆找坡层；上铺1.2厚三元乙丙防水卷材；上刷铝基反光涂料二度。4.2不上人屋面保温卷材屋面（用于雨蓬），浇板结构上做最薄20厚1：2.5水泥砂浆找坡层；上刷911防水涂料二度3厚；上刷铝基反光涂料二度。4.3不上人屋面保温卷材屋面（用于商铺、水箱、机房顶小屋面），现浇板结构上做20厚1：3泥砂浆找平层；隔汽层911防水涂料二度3厚；上刷铝基反光涂料二度。4.4上人保温卷材防水屋面（用于大屋面），现浇板结构上做20厚1：3泥砂浆找平层；隔汽层911防水涂料二度3厚；上做陶粒混凝土找坡层（最薄处30厚，坡度3％）；30厚EPS聚苯乙烯性保温板用胶粘剂粘结；40厚C20细石混凝土（内配Φ10@200双向钢筋）；刷基层外处理剂一边遍；铺1.2厚三元乙丙防水卷材二层，上隔离层3厚纸筋灰一层；上铺防滑地砖（1：2水泥砂浆粘贴，总厚30）。（三）外墙做法：所有外墙采用200厚或300厚小型混凝土空心砌块，标号为Mu10，砌筑砂浆采用预拌砂浆标号为M5；所有建筑外墙外侧均做聚苯乙烯泡沫塑料板薄抹灰外墙外保温系统，构造参见图集02J121-1《外墙外保温建筑构造（一）》，保温材料选用挤塑聚苯乙烯性保温板（30厚），保温材料必须保证传热系数K值和热惰性指标D值能满足国家和地方标准的控制要求。所有外墙面外保温板外做非油性弹性外墙涂料（涂料使用年限5年以上）或面砖（重量小于35kg/平方米。（四）玻璃门窗做法：本工程外门窗均采用普通塑钢中空玻璃门窗（传热系数：不大于4.9W/（m2·K）），门、窗玻璃采用安全玻璃（钢化、夹层，用于高度800以下的低窗及公共建筑物的入口、门厅等部位的玻璃门以及面积大于1.5平方米的窗玻璃或底边最终装修面小于500的落地窗）。因建筑节能需要，要求所有外门窗玻璃均采用中空玻璃，且单层玻璃的厚度不小于6厚单层吸热玻璃（自身隔热系数不大于0.83）（五）地下室平顶做法：1、封闭楼梯间和楼梯梯段：20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，上做白水泥胶水二道批平磨光，白色防霉涂料二度。2、公共走道、开敞楼梯间、楼梯梯段、电梯间：20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，上做白水泥胶水二道批平磨光，白色防霉涂料二度。3、设备用房：20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，外贴多空矿棉吸声隔板，白色防霉涂料二度。4、管理用房：20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，上做白水泥胶水二道批平磨光，白色防霉涂料二度。5、自行车和机动车停车库：20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，上做白水泥胶水二道批平磨光，白色防霉涂料二度。（六）内墙做法：1、设备用房：20厚1：2水泥砂浆粉光，加贴多空矿棉吸声板隔声，白色防霉涂料二度。2、自行车和机动车停车库以及坡道：20厚20厚1：2水泥砂浆，白水泥胶水二道批平磨光，白色防霉涂料二度。3、其他部位：20厚1：3水泥砂浆压光，白水泥胶水二道批平磨光，白色防霉涂料二度。四、施工阶段与质量控制主要内容与建筑节能各分部施工要点(一)小型混凝土空心砌块填充墙砌体工程1一般要求1、砌块，其龄期应超过28天。2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。2施工要点1、工艺流程：弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋植筋→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（3）圈梁下部砌体砌筑：①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。○2撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。○3砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砌块灰缝控制在8～12mm。（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。3质量要求1、砌块不应于其他块材混砌。2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。4质量验收1、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。2、技术资料检查（1）砌块、商品砂浆的质量保证书，产品性能检测报告。（2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。（6）检验批验收记录。4、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。5、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度≤3m55用2m托线板或吊线、尺检查＞3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5±5钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查（二）塑钢门窗安装工艺1范围适用于本工程各号房建筑物塑钢门窗安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2。2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8砂浆：采用商品砂浆。2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2作业条件：2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.2.4检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3操作工艺3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理3.2采用后塞口施工。3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5安装门窗框上的铁脚。3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4质量标准4.1保证项目：4.1.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.3塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2基本项目：4.2.1塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2.2塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。4.2.3塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4.2.4塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3允许偏差项目，见下表。塑料门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差＞2000mm5用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力极限扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度用1m钢板尺检查7门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值