回填灌浆技术措施1

地下厂房系统辅助洞室锁口砼顶拱回填灌浆技术措施1、施工特性1.1地下厂房系统辅助洞室出露地层为板纳组T2b岩层，岩性以砂岩为主，或为砂岩、泥板岩互层岩组，围岩新鲜完整。但在辅助洞室的洞口锁口段由于埋深浅，在地下水及副热带气候作用下，或在断层、节理交割的位置，岩石风化强烈、岩石破碎，围岩稳定性较差。1.2地下厂房系统辅助洞室的回填灌浆工程主要分布在主厂房进风洞、尾水调压井交通洞、母线排风洞兼施工支洞、主变排风洞兼施工支洞、进厂交通洞混凝土衬砌段，工程量见表一。2、施工布置2.1由于地下厂房辅助洞室灌浆工程量少且较分散，灌浆部位一般在辅助洞室的洞口砼锁口段及岔口砼衬砌段，为了减少地下厂房系统主标开挖、喷锚支护、回填灌浆工序间的相互干扰，充分利用开挖现有的风、水、电附属设施，因此回填灌浆的施工采用如下布置形式（见表一）：制浆站：在岔口衬砌段采用靠近灌浆施工部位设置简易移动制浆站供浆，洞口锁口段结合洞口风、水、电及其他附属设施布置，在洞口开阔地段布置简易制浆站；供风：灌浆用风主要是XT24手风钻扫孔，需风量不大，在岔口衬砌段直接从洞内供风管道上布置的支管接引。洞口锁口段就近从洞口的风管上接引；供水：灌浆用水采用φ50橡胶管从各洞（口）内布置的4＂供水管上就近接至工作面，沿洞侧到达各施工部位；供电：灌浆用电用ZLQD12.5电缆直接从洞内或洞口供电主线搭火，沿洞侧走向，并用短锚杆固定在距地面1.5m高的侧墙上，同时做好绝缘工作，防止触电事故。2.2灌浆设备灌浆机采用C232-100/15灌浆泵，输浆及灌浆管采用φ40×8的高压灌浆管。2.3施工作业平台由于灌浆量少且分散，故钻孔及灌浆作业平台使用东风卡车上搭设脚手架制作成一个移动操作平台进行施工。2.4废浆、废水的排放钻孔及灌浆施工产生的废浆、废水，采取沉淀、过滤再集中抽排的方式进行。沉淀、过滤后的残碴采用袋装后集中运走，保持施工现场文明生产。2.5联络通讯在回填灌浆过程中，灌浆工作面与制浆站保持联系主要采用电铃，对讲机或口哨辅助使用。在正式施工时规定铃声长短和响铃次数与相应施工动作和浆液配比相对应。3、灌浆材料及称量(见试验室提供的试验报告见表-2、表-3)3.1水泥：采用柳州“鱼峰”牌425#水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，出厂日期超过三个月的水泥不得使用。同时做好防水防潮工作，以防水泥结块。3.2灌浆用砂：使用与监理工程师共同鉴定合格的天然河砂，要求粒径为0.15~2.5mm，细度模数为1.9~2.3。由于灌浆用砂量不大，故直接用5T东风自卸车拉至施工现场，堆放在拌和机附近。3.3制浆用水：拌制浆液的水符合拌制砼的用水，直接从供水管里取水，水的温度不高于40℃。3.4材料称量：（1）水泥称量：水泥使用袋装水泥，初次使用需复核水泥袋上标注的重量，在制浆过程中，根据袋装水泥的重量进行配制；（2）砂的称量：拌制砂浆前，用箩筐或斗车装所需灌浆配比砂浆的砂进行称量，量其高度，用红油漆标明刻度，以后配制砂浆即根据不同的重量选用不同的高度；（3）水的称量：用水前，用塑料桶装不同重量的水，量其高度，用红油漆标注刻度，在拌制水泥浆和砂浆时，即可根据用水量，量其不同的高度。水泥检验结果如下：水泥物理检验成果统计表表-2水泥品种细度（%）稠度（%）安定性凝结时间（h:min）强度(MPa)3天28天初凝终凝抗压抗折抗压抗折广西柳州“鱼峰”P.O425R3.627合格2：043：5230.74.16待报待报试验依据GB175—1999试验规程符合GB175—1999试验规程的要求，可用于回填灌浆施工。砂子检验结果如下：砂子检验成果统计表表-3种类细度模数（F.M）石粉含量（%）含泥量（%）吸水率（%）比重（g/cm3）人工砂3.255.07/1.52.65天然砂1.74/2.32//试验依据SD105—82试验规程符合SD105—82试验规程的要求，天然砂细度模数(1.74)满足回填灌浆施工的要求。4、回填灌浆施工方法4.1施工程序（1）预埋灌浆导管灌浆导管预埋在衬砌砼浇筑前，衬砌砼钢筋安装好以后进行，导管采用直径为φ50壁厚2.5mm的铁管，长度大于衬砌砼厚度5~10cm，在局部超挖不平的地方适当增加导管长度，导管下口加垫直径D=10cm，厚H=2～3cm塑料泡膜紧贴模板上与衬砌砼钢筋点焊固定，以便拆模后查找。导管间距按施工蓝图为2m×2m或3m×3m两种形式,即沿顶拱纵向每隔2m或3m布置一排，每排最多为6根，每排布置形式为顶拱横断面顶端预埋一根，然后向两侧每隔2m或3m预埋一根。在砼浇筑前，先用施工准备先从灌段的低端向高端导管扫孔（洗孔）先Ⅰ序孔，后Ⅱ孔纯水泥浆（砂浆）拌制泵送水泥浆（砂浆）灌浆拌制灌浆质量检查、验收预埋灌浆导管（衬砌段砼浇筑前进行）同序孔施灌按先拱侧,后顶拱水泥纸将导管上口堵住，以防砼堵塞导管以防砼堵塞导管。（2）施工准备在回填灌浆前，检查混凝土表面，将施工缝、裂缝等，采用嵌缝、表面封堵等方法进行堵漏处理。地下厂房辅助洞室在浇筑砼衬砌段的前端和后端时，注意两端堵头砼的密实，拆模时借助浇筑砼排架，及时对前后两端的堵头凿楔形槽，用棉花填塞开挖的岩面或喷砼面与砼衬砌面的接触缝，并用200#砂浆表面抹平止浆，抹砂浆厚度≥5cm，以防止回填灌浆时漏浆出现空腔。（3）导管扫孔导管扫孔工作应在衬砌砼达到设计强度70%以后进行，根据分区分段分序从灌段的高程低处向高程高处进行，先Ⅰ孔孔，后Ⅱ序孔，扫孔采用在东风卡车移动操作平台进行。扫孔采用XT24手风钻，清除导管里砼堵块并深入岩石10cm,确保灌浆时浆液能够顺利压入，同时测记砼厚度和空腔尺寸。扫孔完后用清水冲洗导管，将管内残渣清除。（4）浆液拌制砂浆及水泥浆均采用200L的JJS双层搅拌机拌制，搅拌机附近必须立有浆液配合比标识牌。水泥堆放在2cm厚的杉木板上，并用彩条布盖好，做好防水防潮工作，所用水泥如果受潮结块或超过存放期等则不得使用。每次搅拌时间不得少于3min，保证水泥和水混合均匀。一次拌制的浆液因故停歇过久产生初凝时，应做废料处理。（5）回填灌浆管路连接灌浆机采用C232-100/15灌浆泵，在灌浆泵出浆管尽端接上一根长0.6mφ38的钢管。灌浆时将灌浆泵的吸管插入拌好的浆液中，吸管的进口离浆液底部1~2cm，将灌浆泵的出浆钢管接φ40×8（8层钢绞丝）的高压灌浆橡胶管插入衬砌砼导管中，橡胶管尽端离岩面5~10cm，并用水泥纸将橡胶管与导管间隙堵死。4.2回填灌浆工艺流程：回填灌浆施工工艺流程框图计量计量计量不合格不合格4.3回填灌浆展开布置图(仅示意厂房进风洞洞口，其他可参照该图)厂房进风洞锁口展开布孔示意图--Ⅱ次序孔(偶数排)--Ⅰ次序孔(奇数排)121110987654321H0-144.5H0-167.6顶拱中线厂房进风洞口分序灌浆顺序示意图3.289%21345678ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅡⅠⅠ次序孔Ⅱ次序孔排风洞洞口排风洞洞口水灰砂搅拌机过滤送浆机配置标准浆液灌浆机回填灌浆验孔测放孔位造孔或扫孔下一孔达到结束标准4.4回填灌浆生产性试验：由于厂房进风洞间排距均为2m，奇数排回填灌浆孔布置6个，偶数排布置5个。为优化灌浆工艺，减少灌浆工序，建议选择厂房进风洞作生产性试验。生产性灌浆试验布孔及分序图如下：其他技术要求参照4.5的回填灌浆技术措施执行。--空孔,通过三次序孔即加强灌该孔,合格不灌Ⅱ序孔结束检查不合格--Ⅲ次序孔（加强孔）排风洞洞口厂房进风洞锁口展开布孔示意图--Ⅱ次序孔(偶数排)--Ⅰ次序孔(奇数排)121110987654321排风洞洞口H0-144.5H0-167.6顶拱中线厂房进风洞口分序灌浆顺序示意图Ⅱ次序孔Ⅰ次序孔3.289%87654321ⅡⅡⅡⅠⅠⅠⅡⅠ生产性灌浆试验灌浆孔布置分序图验收均能合格,建议取消孔4.5回填灌浆施工技术措施（1）回填灌浆在该部位衬砌砼达到70%设计强度后进行，采用填压式灌浆法进行。（2）回填灌浆的扫孔采用使用手风钻进行，扫孔孔径为φ42mm，孔深深入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。（3）回填灌浆分区段、分序及水灰比：①辅标锁口砼衬砌段最长的不超过30m，因此一个锁口段就作为一个灌浆区段从区段的高程低处向高程的高处进行施灌；②按灌浆布置的排数分两个次序灌浆，奇数排为Ⅰ次序，偶数排为Ⅱ次序，同一次序孔灌浆的顺序是先拱侧，后顶拱。同序孔一次钻出，然后由隧洞的较低的一端开始向较高一端推移灌浆，推移的具体作法是将最低端的第一个孔作为进浆孔，临近的孔作为排水、排稀浆、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将它堵塞，再改换进浆孔，直至全序孔灌到结束标准。③为使灌入的浆液能凝结密实，前序孔需待凝3d以上，才可施工后序孔。④回填灌浆的浆液配比Ⅰ次序孔采用水灰比为0.5:1或0.6:1纯水泥浆（W/C）,Ⅱ次序采用1:1、0.6:1（W/C）；灌浆过程中，若遇到耗浆量过大或空腔较大的孔，彼此串通严重时，可改灌水泥砂浆，配比为砂：水泥=1.3～2:1(试验确定)。（4）回填灌浆的压力一般为0.2～0.3Mpa，在灌浆过程中用压力表严格控制灌浆压力，严格按监理工程师批准的灌浆压力实施，防止压力过高劈裂混凝土衬砌面。（5）回填灌浆一序孔串浆待排出浓浆后堵死，串浆孔可视为灌浆结束。二序孔串浆必须扫孔后重新复灌；隧洞超挖较大的位置可根据实际情况预埋灌浆管进行施工。（6）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min后，即可结束该孔灌浆施工。（7）回填灌浆结束以后，关闭孔口闸阀，待凝结束后，才可解除闭浆装置，割除预埋管,用水泥砂浆将灌浆孔和检查孔封堵密实,为保持封口砼与砼衬砌面颜色相近,故空口表面用预缩砂浆摸平,再用砂轮打与砼面齐平。（8）特殊情况处理：①在灌浆过程中如发现漏浆，将采取加浓浆液，降低压力、间歇灌浆、棉花嵌缝等方法处理。②因故中断灌浆，将及早恢复灌注，中断时间过长，则重新钻孔进行灌注。5、回填灌浆质量检查（1）回填灌浆的质量检查在该洞段灌浆结束7天以后进行,检查孔的数量为灌浆总孔数的5%。检查孔的位置根据灌浆记录和空腔展示图、施工成果进行布置，一般布置在施工过程中认为质量较差的地方（如中断过、灌浆不正常、空腔较大、串通严重），由监理工程师与设计、施工共同确定。（2）回填灌浆采用压浆法进行检查，在设计规定的压力下，灌注2:1（W/C）的水泥浆，起始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按工程师的指示进行处理。6、竣工验收每个单元工程完工后，应及时向工程师申请验收，并报送下列资料，以供验收时审查。（1）原始记录①钻孔、冲洗、灌浆记录；②空腔展示图；③原始材料检测资料。（2）成果资料①灌浆成果一览表；②检查孔成果一览表；③灌浆成果平面展示图、钻孔平面展示图；④钻孔成果汇总表；⑤施工过程中的质量检查和质量事故记录及处理结果报告。（3）根据验收要求提供有关资料，验收中提出问题可由工程师、设计和施工单位及时采取必要的处理措施，直到验收合格为止。7、质量与安全保证措施（1）施工中严格按设计图纸、设计文件、施工规范及施工措施进行作业，在施工中发现施工依据相互矛盾时，须立即停止工作并上报技术部，待技术部给予明确答复后，方可组织继续施工作业。（2）质量管理部门的质检员在对现场工作进行检查时，有权对违反施工程序，不符合质量要求的施工行为首先进行规劝，不听者勒令停工，对巳造成不合格的产品下达返工令。并根据现场情况，责成作业队有关人员写书面报告或质量事故报告，并将上述情况报监理工程师。（3）因为灌浆为隐蔽工程，每道工序必须严格执行施工质量“三检制”与“联检制”。“三检制”是施工班组自检、作业队质检员复检、质量部专职质检工程师终检；“联检制”是在三检合格的情况下，由质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间内，质检员、质检工程师与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检。在联检合格后方可进行下一工序的施工作业。8、文明施工（1）加强文明施工管理，树立文明形象。（2）施工人员遵纪守法，爱护环境，自觉维护工地的社会治安，做好安全保卫工作。（3）施工现场的各