化工塑料陶瓷类

类陶瓷化工塑料化工塑料陶瓷类日化类商品陶瓷塑料制品日化类商品概念•指以化学原料为主要成分的日用工业商品。•功能和用途：日常洗涤、清洁、卫生、美化所需要的生活用品。类别•肥皂•合成洗涤剂•化妆品•牙膏肥皂•肥皂是用油脂与碱经皂化作用制成的高级脂肪酸盐，并辅以各种辅助原料而制成的产品。•特点：溶解度好，去污能力强，有一定硬度，使用方便起泡迅速而丰富，但不适合在硬水中洗涤。•主要原料•主要品种•感官质量要求主要原料•主要原料：油脂、碱、辅助原料和填充原料•油脂是制皂的基本原料，要求含量纯净、无杂质、无臭、无味、无酸败。•包括天然动植物油脂和合成脂肪酸天然动植物油脂有牛油、羊油、猪油、木油、骨油、椰子油、橄榄油、菜籽油•合成脂肪酸是用熔点43~51℃石蜡经氧化而生成的主要原料•碱在制钠皂时用苛性钠（烧碱NaOH）制钾皂用苛性钾（KOH），也可以用碳酸钠或碳酸钾•辅助原料加入的目的是为了提高其特有的性能。如香料、色料、药料、食盐、荧光增白剂、水等。加入香料可增加其使用时的香味，加入色料可增加美观，药料主要是消毒剂和防腐剂，加入必须要适量。主要原料•填充原料主要是填充肥皂的体积与增加重量的材料。•重要包括水溶性填充料和水不溶性填充料•水溶性填充料：水、玻璃、碳酸钠等•水不溶性填充料：洗涤陶瓷、碳酸钙、石膏、滑石粉。这类填充料以填充体积和降低成本为目的。主要品种•按性质分类：碱金属皂和金属皂。•金属皂是除钠皂和钾皂以外的工业用皂，一般不溶于水，无洗涤去污作用。•日常用的碱金属皂分为钠皂和钾皂•钾皂在常温下呈软膏状或液状，故称软皂•钠皂在常温下质地较硬，又称为硬皂•洗衣皂：用于洗涤衣物的块状肥皂，是用不需精炼的各种动植物与苛性碱作用制得的用于洗衣服的肥皂。它的生产工艺简单，制作成本低，其脂肪含量为47%~70%，一般呈淡黄色。优质的洗衣皂质地坚实耐用，色泽较浅略有香味。根据脂肪酸含量分为：42型、47型、53型、60型等最常见的钠皂最常见的钠皂•香皂：用于清洁皮肤，属于化妆洗涤用品，多用牛羊油和椰子油制造，并需经过碱炼、脱色、脱臭等工艺后方可皂化还要加入各种香料脂肪含量一般在80%左右。加入色剂和香精的不同呈现不同的色泽和香型。特点：质地纯洁、组织紧密细腻、易于溶解、泡沫丰富、去污能力强、对皮肤刺激小、总脂肪含量高•透明皂：使用一般香皂皂基，通过控制水分以及游离碱含量和加工温度等碾压而成的制品。总脂肪含量72%左右，具有碱性小、耐用、溶解度大、泡沫丰富等特点最常见的钠皂•药皂：在肥皂或香皂的原料中加入一定量的杀菌剂或药物制成的，具有杀菌消毒作用，总脂肪含量在72%左右。目前市场上常见的药皂有：酚类药皂、硼酸类药皂、硫磺类药皂、中草药类药皂等•液体皂：是以肥皂的主要成分和质量优良的合成表面活性剂复配而成，集中了肥皂和合成剂的优点，具有软化硬水、pH值在10以下、性能温和、使用方便、泡沫少、去污能力强等特点肥皂的感官质量要求感官质量是从•外观•色泽•形状•气味等方面衡量肥皂的好坏•洗衣皂：应硬度适中、不发粘、不分离、不开裂；•香皂：应为干硬、细腻均匀、无裂纹、气泡、斑点、剥离等现象•洗衣皂：颜色均匀洁净•香皂：色泽均匀而相对稳定•洗衣皂：形状端正、收缩均匀，不得有歪斜、变形、缺边、缺角等现象•香皂：可以压成各种形状，不得有歪斜、缺裂或字迹模糊等现象•洗衣皂：无不良气味•香皂：具有各种天然或合成香料配成一定类型的持久香味。合成洗涤剂•合成洗涤剂产品是在第一次世界大战期间出现的，是德国为节约油脂而开发的一种洗涤剂。•组成•去污原理•种类•质量要求组成•表面活性剂是一种在低浓度下，降低溶剂表面张力的物质表面活性剂助洗剂•聚磷酸盐•硅酸钠•抗再沉淀剂•碳酸钠•硫酸钠•过氧酸盐•酶制剂•荧光增白粉•是一些没有表面活性的物质，但在洗涤过程中，可以改变洗涤剂溶液的性质，增加洗涤的去污效果•合成洗涤去污原理：织物+洗涤剂→织物+污垢合成洗涤剂的分类按活性物质含量按商品外形按泡沫多少按助洗剂特点粉状空心颗粒状液体状浆状块状洗涤剂30型25型20型无泡型低泡型中泡型高泡型无磷型加酶型增白型加香型合成洗涤剂的质量要求•从性能、用途、外观和内在质量考察一般从制品感官质量要求和内在质量指标衡量•感官质量要求：色泽均匀、无异味、无变质；液态洗涤剂：透明度、稠度、保存性固态洗涤剂:颗粒直径0.5~0.8mm、颗粒均匀、流动性好、没有发黏结块、受潮结块•理化质量指标:表面活性剂含量高低影响去污效果、pH值丝毛型应呈中性、棉麻型应呈碱性，但=10.5、去污力、生物降解率越大越好、对人体无害、对皮肤刺激性小化妆品•化妆品是清洁、保护、美化、营养人体面部、皮肤表面及毛发等的日常用品分类•按状态•按酸碱度•按功能和作用•膏类•粉状类•霜类•液体类•蜜类•酸性化妆品•中性化妆品•碱性化妆品•基础化妆品•护肤化妆品•美容化妆品•营养化妆品•药用化妆品•卫生化妆品•清洁化妆品•护法化妆品•美发化妆品塑料制品•填料塑料的组成•合成树脂•增塑剂•稳定剂•着色剂•润滑剂塑料的主要品种及制品•聚乙烯塑料(PE)•聚氯乙烯塑料(PVC)•聚苯乙烯塑料(PS)•聚丙烯塑料(PP)•ABS塑料聚乙烯塑料(PE)•聚乙烯是世界塑料品种中产量最大的品种，应用广泛，约占世界塑料总产量的四分之一，目前聚乙烯的产量已达到四千多万吨，已有60多年的工业化历史，其中我国2006年的聚乙烯产量为700万吨，其原料丰富，价格便宜，容易成型加工，性能优良。1933年英国卜内门化学工业公司利用高压聚合生成LDPE；1939年德国齐格勒用氯钛作催化剂低压下合成了HDPE；1957年美国菲利浦石油公司用氧化铬－硅铝胶作催化剂中压下合成了LLDPE。•聚乙烯根据合成的单体、方法、路线的不同可分为低密度聚乙烯，高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯等品种。聚乙烯性能•简单识别•聚乙烯为乳白色半透明，有蜡状滑腻感，敲击声音绵软，燃烧容易，离火后继续燃烧；火焰顶端黄色，底部蓝色（蓝芯），无烟，火焰熄灭后，白烟，气味是类似石蜡气味，熔融滴落。•化学稳定性较好，能耐一般酸、碱、盐的腐蚀，但不耐发烟硫酸、浓硝酸。•常温下无溶剂，强化条件下，可溶于二甲苯（60℃）和四氢化萘+氢化萘（100℃以上）•耐候性不佳（有叔碳原子）。•电绝缘性能良好，不受温度和频率的影响（不含极性基团）。•力学性能聚乙烯的品种不同性能有所差别，HDPE的熔点、拉伸强度及硬度较高，而LDPE的断裂伸长率和冲击强度较高，韧性稍好。•热性能，Tm=110-135℃，最高使用温度：≯100℃，最低使用温度≮-70℃，着火温度340℃，聚氯乙烯塑料PVC的颗粒形态一般高聚物合格与否主要牵涉其分子量及分子量分布、结晶度及结晶速率、支化度及支化链长短、密度和溶体流动性等。而聚氯乙烯的合格与否也许不在分子结构上，布景要取决于颗粒结构或形态，即颗粒的形状、粒度、粒度分布及多孔性，这些特性对加工性能有相当大影响。应用电子显微镜和光衍射等仪器研究后发现，聚氯乙烯树脂颗粒（50-250um）由1-2um的二次粒子（也称亚颗粒）凝聚而成，亚颗粒由0.02-0.05um的一次粒子（也称原始粒子或微粒子）堆积而成。不同的聚合方法制得的聚合物，其一次粒子的结构都极为相似，而二次粒子及其颗粒形想有显著的差别。悬浮聚合的聚氯乙烯颗粒表面存在着一层皮膜，有人认为是由分散剂保护胶与氯乙胶与氯乙烯通过界面接枝共聚合反应而形成的接枝共聚物。根据不同的聚合工艺条件，聚氯乙烯颗粒的外皮结构：有属于封闭式的，来颗粒全部包藏在皮膜内部，皮膜也有厚有薄；有属于敞开式的，皮膜有裂缝；有的属于局部无皮。亚颗粒局部露于外面；还有全无皮的颗粒，亚颗粒全部暴露于外界。二次粒子间存在着一定的空隙。100um0.02-0.05um一次粒子1-2um二次粒子，亚颗粒PVC颗粒形态示意图根据悬浮聚合的聚氯乙烯树脂颗粒表面皮膜状况、空隙率大小等。可将悬浮树脂分为疏松型树脂和紧密型树脂，其特点见表4-2。通常，紧密型树脂颗粒的整个表面有一层皮膜覆盖着，且皮膜比较牢固，难于破坏，其增塑剂渗入能力差，即渗入速度慢，渗入量少。疏松型树脂热稳定性较好，制品外观光洁，白度高，特宜作浅色透明制品；因疏松多孔易于脱出低分子物而残留单体少，但生产周期长，售价也高些。粒子直径（um）50-15050-150颗粒外形不规则，表面气糙球状，表面光滑断面结构疏松，多孔呈网状无孔实心结构吸收增塑剂快慢塑化性能塑化速度快塑化速度慢疏松型树脂XS紧密型树脂XJX指悬浮法，S为疏松型，J为紧密型悬浮聚合这程中往往生成一些密度较大的透明或半透明的小珠粒，其外观光滑，颗粒结构比较紧密，质地比较坚硬，不易吸收增塑剂。它们可能在制品中形成不塑化的透明硬点，常称为“鱼眼”，将会影响制品的性能和外观。乳液聚合的聚氯乙烯树脂颗粒较小，一般为0.2-2.0，颗粒表面无皮膜，因面能大量吸收增塑剂m聚氯乙烯的性能聚氯乙烯树脂多为白色粉料或粒料，塑化后且有透明性，比重约为1.4g/cm3。难熔，离火即灭，火焰上端呈黄色，下端绿色，冒黑烟，燃烧时变软，发出刺激性酸味，滴下胶质，胶质能拉丝。稳定性聚氯乙烯树脂的软化点低，约75-80℃，脆化温度低于-50~-60℃，大多数制品长期使用温度不宜超过55℃，特殊配方的可达90℃。若聚氯乙烯树脂纯属头-性相接面怕线型结构，内部无支链和不饱和键，尽管C-Cl键能相对较小，聚氯乙烯树脂的稳定性也应当是比较高的。但即使纯度很高的聚氯乙烯树脂，长期在100℃以上或受紫外线辐射就开始有氯化氢气体逸出。说明其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快，在氧或空气存在下降解速度更快。普遍认为，聚氯乙烯大分子末端基及内部的双键结构是引起降解的弱点，与双键相邻碳原子上的氯原子不安定：CH2-CH-CH=CHClCH2-CH-CH=CHCl+ClClCH=CH-CH=CHCl+HCl脱去HCl后，形成共轭的不饱和键。该反应会连锁进行，得到多个双键共轭的聚乙炔结构。实验证明将聚氯乙烯的双键氯化饱和后，脱HCl速度大为了低。在聚合反应、后外理及树脂加工过程中，聚氯乙烯都可能和氧形成氧化物，后导致生成羰基-烯丙基，羰基与双键其轭使双键相邻碳原子上的氯原子极为活泼，很容易脱降氯化氢。不少人认为，这很可有是引起聚氯乙烯降角的主要根源COCH=CH聚丙烯塑料(PP)•由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃,耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。•概述•学名：聚丙烯英文名称:Polypropylene•分子式:[C3H6]n简称:PP•特点：•无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,有较高的抗弯曲疲劳强度，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。•生产方法•淤浆法•在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。•液相本体法•在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。•气相法•在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。•成型特性•1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.•2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.•3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形•4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,