制程品质管制(1)

制程品質管制1.品質的基本概念2.制程品質系統介紹3.制程品質控制要點1.品質的定義:(普通)滿足客戶的需求.a.對比使用目的的適合度(FitnessForUse)b.產品反映消費者要求的能力.2.解釋之一:1)符合要求2)符合規范3)能被使用解釋之二:1)Satisfaction2)Delivery3)Cost4)Exciting品質八大要素:Performance(性能),Feature(特點),Reliability(可靠性),Conformance(認定性),Durability(耐用性),Aesthetic(美學),Serviceability(適用性),PerceiveQuality(認知品質).3.品質定義:(專業)Quality:反映某一個實体滿足明確或隱含的要求能力的特性的總和.5.品質保証体系結構一階品質手冊確定職責二階作業程序系統文件(確定誰,做什么,何時做)三階作業辦法作業指導書(SOP,SIP,PMP,etc.)四階品質記錄表明体系運行(表單,記錄,etc.)4.品質保証:(QualityAssurance)為了提供足夠的信任表明實体能滿足品質要求而實施的全部的有計划的和有系統的活動.什麼是制程從原料到成品包裝的一切作業活動.制程管制:對制程中每一個作業活動及涉及的人,機,物,料,法按一定的標準,規范進行控制.管制意義:約束變異,預防再發,使所有作業活動及制品品質達到預定計劃.制程管制系統從內容來分:其實是對人,機,物,料,法(5M)的管制.以形式來分:是經過計劃,執行,檢討,改善(PDCA)無限循環過程.A.對“人”的管制1)作業員等各層級人員工作執掌有否明確規定?2)員工是否有經過適度教育訓練并適合此崗位?B.對“設備/治工具/檢治具--機器”的管制.1)操作規范對(條件與參數)設定是否明確?2)維修和保養,校正是否按規定執行和記錄?C.對“物--產品”的管制1)藍圖2)品質計劃表(PMP:流程/制造管理/品質管理/責任者/記錄表單)3)標示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制?4)檢驗與標準(檢驗規范/檢驗規格)5)搬運,儲存及包裝.有否規定及適切執行6)不合格品管制及異常處理.D.對(料--原物料)的管制1)對原料供應商管制(AVL供應商)有否對前段制造有管制能力2)進料檢查與標準3)標示與追溯4)不合格品管制及異常處理.E.對“法”的管制1)流程和工序2)作業標準書(即作業規范SOP:用圖片或圖面來說明內容:使用材料/設備/作業條件/步驟/自主檢查等)3)矯正和預防製程換線作業管製介紹換線前:1)發料時注意核對物料是否正確,特別是有管制性的料號或是切換中的產品.是否有無鎘標示.2)不同工令之物料要作隔離並標示.3)準備下一上線產品的作業規範/檢驗規格/包裝規範.製程換線作業管製介紹換線中:1)清理並過濾上一工令物料之良品/疑慮品.2)按裝配流程工站逐一換線,清理各工站不良品/半成品及成品.3)IPQC根據《清換線查核表》隨機抽查,及時糾正問題.換線后:1)及時送樣作初件量測2)各工站人員熟練度及排配合理性確認3)机台穩定狀況確認4)上工令多余物料及不良品處理製程換線作業管製介紹製程LOT管理及品質追溯製造單位之職責:1)登錄每一工令所使用之各種物料均有明確之LOT標示.2)協助異常及客訴時的追溯處理及與調查.品質追溯之流程:D/C→工令→入庫單號(結單)→LOT管理單→各零件LOT製程中不良品管制一)不良品分類定義:1)製程中的不良品2)品質疑慮品3)調機品4)掉地品二)不良品管理原則:1)標示/隔離2)不良品的處理3)不良品的分析/矯正及追蹤三)不良品的處理:1)特採(有條件的允收,時間/數量)2)報廢3)SORTING4)重工(指導書/效果確認/再檢查記錄5)HOLD(待判)•一).生產前置準備:••1.工程資料:BOM表/藍圖/製程規範/•品質計劃表/檢驗規格/•作業規範/包裝規範等•------根本保證(基石)•2.物料方面:•2.1.前加工物料加工跟催•2.2.非前加工物料點收時應注意:•料號/數量/品質，並按規定標•示及歸位一).生產前置準備:•3.檢治具:•3.1.調整並確認治工具之可用性•3.2.確認檢測儀器之合格有效期•3.3.防呆樣品確認一).生產前置準備:•4.換線---依換線作業辦法作業•提醒注意:•4.1.上批物料清理•4.2.上批良品/不良品之處理•4.3.線上/地面零件之清理•4.4.檢治具之更換一).生產前置準備:二).均衡生產.嚴格5S管理:••------重要基礎•三).製程品質控制:•1.初件檢驗—線長/量測站負責1.1.功能測試1.2.料號/品質確認1.3.尺寸量測1.4.外觀確認1.5.治工具狀況確認•三).製程品質控制:•2.自主檢驗(互檢)---操作人員負責2.1.外觀檢驗2.2.來料品質確認2.3.料號確認2.4.治工具使用條件確認•特別強調:•自主檢驗:•將品質檢驗的項目,分攤至各工站,即“全員品管”.檢驗的項目是“一人一項”或“一人多項”,決不可將品質檢驗的壓力完全由一人或個別幾個人承擔.•三).製程品質控制:•3.巡檢:4.1.連續.仔細全面檢查5PC4.2.定期作功能/尺寸等抽查•三).製程品質控制:•4.入庫檢驗---FQC負責5.1.功能測試5.2.尺寸量測5.3.外觀確認5.4.包裝確認•四).品質記錄:•1.目的:•a.便於掌握生產線一定時期的品質狀況,發揮品質管理的預防作用.•b.便於品質追溯.•2.保存年限:二年•四).品質記錄:••3.常用表單:•a.初件檢驗記錄b.製程巡迴檢驗記錄•c.lot管理單d.生產線品質點檢表•e.製造履歷表f.防呆測試記錄表•g.製程不良匯總表•………•四).品質記錄:••4.填寫要求:•a.真實•b.完整•c.認真•e.及時•五).不合格品管制•1.不合格品定義:不能滿足規格要求•的產品.•2.處理流程:•標示隔離層別測試終檢包裝•OK維修NG•六).重點工站管制:••1.何謂重點工站:•1.1.工站的品質缺陷客戶完全不能接受•1.2.工站的製程穩定直接影響產品品質•1.3.技術性較高••2.哪些工站是重點工站:•電氣測試檢驗…