修改-吸收塔防腐施工方案

1脱硫防腐施工方案一、编写说明此次防腐作业范围为吸收塔内部及烟道地坑。主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。二、编制依据2.1HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.2GB8923-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.3GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.5GB/T3854《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》2.6HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》2.7GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）2.8DIN28051德国标准对金属构件的结构造型的要求2.9DIN28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》2.10GB18241.4烟气脱硫衬里2.11防腐施工技术规范a.干膜测厚（ISO2808）b.钢体表面处理（ISO8503-1）三、工程概况本工程为5×260t/h锅炉烟气脱硫工程主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道、地坑防腐，为此，特编制防腐施工方案。四、施工单位工器具准备4.1主要机具要求配置表一施工机具机具名称功率数量说明空压机65KW1产气量：13m³/min额定压力：0.8MPaACR－32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000m³/h储气罐2m³1有检验合格证角磨机1KW6带防护装置2表二检验仪器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10～200℃旋转式干湿温度仪10～100%巴氏硬度计10～100Hba干膜测厚仪10－5mm电火花测试仪10～32KV连续可调式表面粗糙度测试仪13五、设计要求1、防腐区域及材料选用序号防腐设备/部位本体材料介质内衬材料内衬厚度（mm）防腐方案防腐面积（m2）备注鳞片耐磨层1吸收塔1.1塔底板、壁板（0-1.5m）碳钢石膏浆液鳞片+耐磨面2.51.5喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HD6101耐磨型乙烯基胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍2941.2喷淋层以下壁板（塔底板以上1.5m到第一根喷淋层主管中心点下1.2m）碳钢石膏浆液鳞片2喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍7861.3喷淋层壁板（第一根喷淋层主管中心点下1.2m至后根主管中心向上1.0m）碳钢石膏浆液鳞片+耐磨面2.51.5砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HD6101耐磨型乙烯基胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍42041.4喷淋层最后跟横梁中心点向上1.0m以上壁板及塔顶碳钢石膏浆液鳞片2喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍6601.5喷淋层支撑件碳钢石膏浆液鳞片+耐磨面2.51.5喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HD6101耐磨型乙烯基胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍1681.6除雾器支撑件碳钢石膏浆液鳞片2喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍1761.7吸收塔管口碳钢石膏浆液鳞片+耐磨面2.51.5喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HD6101耐磨型乙烯基胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍202烟道2.1塔入口前5m烟道碳钢石膏浆液鳞片2喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD907高温乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍188高温2.2净烟道碳钢石膏浆液鳞片2喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍6212.3旁路烟道碳钢石膏浆液鳞片2喷砂除锈sa2.5+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD907高温乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍940高温53其他3.1地坑混凝土石膏浆液FRP（两层）2基层清理+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+玻璃钢2层+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍773.2地沟混凝土石膏浆液FRP（两层）2基层清理+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片底漆2道+HD901乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥+玻璃钢2层+HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片面漆一遍722、本方案选用内衬材料为HD901（中温型）、HD907（高温型）HD6101(耐磨型)系列。3、HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鳞片漆（环氧型）与金属面基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。4、HD901（中温型）具有优异的防腐性能抗渗透性能，对含有腐蚀性的污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。5、HD907（高温型）具有耐化学性、耐溶剂性、耐热性、抗渗透性优良、耐高温、耐腐蚀性好，基本使用温度180℃，用于腐蚀条件苛刻，温度较高的场合。6、HD6101(耐磨型)具有涂层硬度高、耐冲击性好、耐磨性强、耐化学品性能好。17、主要涂层结构施工工艺流程（1）打建脚手架（需要的部位）（2）吸收塔刮普通玻璃鳞+耐磨层玻璃鳞片部位施工流程设备检查→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂第一道→干燥→刷涂或滚涂底涂第二道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→镘刮耐磨胶泥一道→干燥→检查修补→面层涂装→检查验收（电火花等）→脚手架拆除及修补→整理清理→交付使用（3）吸收塔刮普通玻璃鳞片部位施工流程设备检查→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂第一道→干燥→刷涂或滚涂底涂第二道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→涂装→检查验收（电火花等）→脚手架拆除及修补→整理清理→交付使用（4）烟道刮高温鳞片施工流程（同2）（5）地沟、地坑增强行玻璃鳞片施工流程整体清理→刷涂或滚涂底涂第一道→干燥→刷涂或滚涂底涂第二道→干燥→树脂衬玻璃布两层→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→检查验收→脚手架拆除及修补→整理清理→交付使用六、涂层施工前主要标准要求1、表面准备2、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。3、所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前2焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。七、搭建脚手架1、依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。搭建脚手架要设置升降装置。脚手架高900mm以上要设置中档。脚手架力求简洁明了，确保安全。2、钢管材料：钢管材质必须用A3AY3，并符合YB243-63标准，GB700-79中的3号钢要求，外径48毫米，壁厚3.5毫米，每1000毫米的长度重量为3.84千克的钢管。不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。3、扣件材质：扣件材质按GB968-67《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定。使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。沿塔墙壁打建脚手架立杆距墙面为300mm，立杆横距为l000mm，纵距为2700左右，步高1800mm，扫地杆上皮至地面200mm。故设双拼立杆，其付杆为6M，每步水平杆三支，防护栏杆一支，分别为水平杆中心900mm。架体搭至顶部时，防护栏二支，分别为900mm和1800mm两道，形成屏风。34、钢管排架采用Φ48×3.5㎜钢材Q235（3号）Φ48钢立管计算（单根受力）立杆Φ48钢管：自重3.84㎏/m，断面积A＝4.89/㎝2惯性矩I＝12.19㎝4，抵抗矩W＝5.08㎝3回转半径r＝1.58㎝，钢材抗压强度σ＝1700㎏/cm2立杆长度H＝180㎝，立杆两端按铰接立杆长度系数采用μ＝1.5立杆长细比λ＝μH/r=1.5×180/1.58＝170.9查看杆轴心受压稳定系数Φ＝0.243故每一根Φ48×3.5㎜立杆可承载2020㎏＞1763㎏/根（安全）4、架子板架子板采用300mm-400mm宽3000mm长的竹笆或木板每横距铺两块架子板、顶满铺，并用18号铁丝双股四点绑扎，不得有松软现象。所有架体内不得留有多余管件、扣件以防滑落伤人八、喷砂施工1、砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂（石英砂）。2、喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。3、喷咀选用：耐磨喷咀。4、喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。5、喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。46、喷砂后清洁7、喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。8、表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。9、有油污处用苯乙烯擦干净。10、工作区域气候条件控制：T=10～40℃空气相对湿度（RH）≤85%。八、各涂层结构施工规范说明（一）、吸收塔刮普通玻璃鳞+耐磨层玻璃鳞片部位施工流程1、底漆施工（两道）（1）、底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。（3）、施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。2、物料配制：（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：2.3-3.5:1-3（重量比）（或根据气候条件调节）；（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。3、操作要点：（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。（3）湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补5涂。4、第一层基层鳞片衬里施工（1）施工前的确认事项：（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。4.1、衬里材料的调和（1）配制比例：浆料：引发剂：促进剂=100：1-1.5:0.5-1.5（重量比）（或根据气候条件调节）（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。4.2、衬里施工要领（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在1mm厚左右（允许0.1mm偏差）。4.3、第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查（1）、外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）、膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。4.4、对不合格处的处理6（1）厚度不足处必须补足厚度。（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。4.5、第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在1mm左右（0.1mm偏差）4.6、耐磨胶泥层（同第一层类斯）（1）配制比例：浆料：引发剂：促进剂=100：1.25:1.9（重量比）（或根据气候条件调节）；5、面层施工5.1.施工前的确认事项。（1）确认前道基层鳞片的硬化状态。5.2、材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：2.9:2（重量比）（或根据气候条件调节）（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。6、施工要领（1）上下、左右滚动，均布物料；（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3）施工时测试湿膜厚度，不足4