脱硫脱硝设备现场安装方案

1洗涤塔现场分片、分段制作安装施工方案编制：审核：批准：2014年09月01日目录一、适用范围----------------------------------------------------4二、编制依据----------------------------------------------------42三、施工指导思想-----------------------------------------------53.1施工指导思想------------------------------------------------53.2施工工序----------------------------------------------------6四、主要施工工序及施工方法--------------------------------------64.1、施工准备---------------------------------------------------64.2、基础验收---------------------------------------------------74.3、现场分片组对-----------------------------------------------84.4、现场分段组对-----------------------------------------------94.5、洗涤塔现场组对吊装方案-------------------------------------14五、主要施工机具及手段用料-------------------------------------365.1、主要施工机具----------------------------------------------365.2、主要措施用料----------------------------------------------37六、施工质量控制-----------------------------------------------386.1、质量方针--------------------------------------------------386.2、质量目标--------------------------------------------------386.3、质量管理体系见附图----------------------------------------386.4、施工过程中应注意的质量问题--------------------------------386.5、季节性施工技术技术措施------------------------------------396.6、质量检验要求及方法----------------------------------------396.7、质量控制点------------------------------------------------406.8、成品保护--------------------------------------------------41七、HSE管理措施------------------------------------------------423八、文明施工管理-----------------------------------------------508.1、文明施工目标----------------------------------------------508.2、文明施工措施----------------------------------------------50九、附件-------------------------------------------------------524一、适用范围本方案适用于烟气除尘脱硫脱硝项目洗涤塔材料分片到货，在现场制作分片设备组对胎具，对洗涤塔所到材料进行分片组对至分段设备，然后对分片组对好的分段设备进行吊装，在设备基础上，进行空中组对焊接施工，本项目需将洗涤塔分为五段空中组对安装，洗涤塔设备分段具体见下表：洗涤塔筒体分段一览表设备位号设备名称规格数量重量t安装标高C801洗涤塔第一段φ7.4×7.7147.910.43mC801洗涤塔第二段φ7.4×10.816719.63mC801洗涤塔第三段φ7.4×12.916628.93mC801洗涤塔第四段φ7.4/φ3.55×1615741.8mC801洗涤塔第五段φ3.55×23.48134.4345.22m合计272.33从上表及相关资料可以看出该部分设备现场工作有如下特点：a)组焊工作量大；b)施工高度达到69.7米，大量的高空作业，安全防护至关重要；c)设备外形尺寸大，重量较重，需大型吊装设备。二、编制依据1、烟气除尘脱硫脱硝项目设备设计资料包括塔类设备施工图、排版图、设计说明及技术规定等2、相关现行施工标准TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-2011《钢制压力容器》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》70BJ021-2011《钢制压力容器制造及验收工程技术条件》70B109-2003《一般容器内构件技术条件》5HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》GB985-2008《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T599《优质碳素结构钢》GB713《锅炉和压力容器用钢板》GB/T3077《合金结构钢》GB/T8163《输送流体用无缝钢管》NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47020~47027《压力容器法兰》HG/T20615~20635《钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系）》SH/T3524-2009《石油化工静设备现场组焊施工技术规程》SH/T3543-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB/T25198《压力容器封头》HG/T21514~21535《钢制人孔和手孔》JB/T4736《补强圈》GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》；GB/T20067《粗直径钢丝绳》；GB8918《重要用途钢丝绳》；3、QUY400型（400T）履带吊、QUY130型（130T）汽车吊的性能表；三、施工指导思想3.1施工指导思想3.1.1洗涤塔分片到货设备材料进入施工现场后，在现场制作胎具上,洗涤塔分片组对时6由3片组成一段,每段设备内部用型钢制作“井”字支撑，对分段设备进行加固并焊接吊耳，先在地面分片组对焊接完成分段筒体、梯子平台、内件、附件、加固件、探伤以及固定支架的制作安装，其次采用400T履带吊车将裙座吊装就位、找平找正固定于设备基础上，后采用400T履带吊车吊装其余4段进行空中组对焊接。空中组对施工平台若可借用设备本体已焊平台则采用该平台施工，若空中组焊平台不能借用设计平台时，需经建设单位同意安装临时平台用于施工时焊接；由于施工时间在10月份至12月份，靖边地区处于风季且已经步入冬季，所以搭设防火帆布及型钢设置金属结构防风棚来满足焊接工艺要求。3.1.2新增（吊耳、加固件、探伤固定支架、胎具、临时平台、防风棚）材料由乙方单位采购具体工程量及材料量根据现场实际情况办理签证手续。3.2施工工序3.2.1施工前的准备→基础验收→设备进场检验→设备分片制作、安装→设备最下段吊装就位、找正→脚手架搭设→塔类设备平台梯子及附塔管线安装→正装法进行安装组焊各段→从下到上环缝组焊合格→无损检验→酸洗、钝化→临时平台拆除→内件安装→塔内清扫→最终验收→封孔→脚手架拆除→资料整理→交工四、主要施工工序及施工方法4.1、施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1设计资料（洗涤塔设备施工图、排版图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定准备。4.1.1.2施工技术资料准备。4.1.1.3相关现行施工标准规范收集。4.1.1.4认真做好设计交底和图纸会审，熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案及焊接作业指导书，详细向施工班组进行技术交底。4.1.2、材料准备4.1.2.1所有到货材料及附件，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。4.1.2.2分片到货塔体必须进行外观检查，表面不得有缺陷。74.1.2.3材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止产生变形。4.1.3、其他准备4.1.3.1施工所用机具必须经过严格检查，确保其性能满足使用要求。4.1.3.2所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。4.1.3.3组对工装卡具、样板准备。4.1.3.4施工现场应平整、坚实，运输和施工道路畅通，对施工区域及吊具活动区域进行围挡。4.1.3.5施工用水、用电接到指定部位。4.1.3.6设备安装前，设备基础须经交接验收合格，且基础上标有标高基准线和纵横中心线；4.1.3.7压力容器安装前向当地质量技术监督局安装告知、向特种设备安全质量监察部门申请监督检查。4.2、基础验收4.2.1设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求，并需交接验收。且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。4.2.2基础交接应由土建施工单位，设备安装单位和业主等有关方共同验收。4.2.3土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。4.2.4基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。4.2.5基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表:项次偏差名称允许偏查(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础各不同平面的标高-203预埋地脚螺栓标高(根部、顶部)+20中心距(根部、顶部)±2中心圆直径±2垂直度≤L/200，且不大于5mm8相邻中心距弦长±24基础上平面不平度每米5全长104.2.6基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处(至周边50mm)应铲平。4.2.7基础混凝土周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓应无损坏和生锈，螺母和螺栓应配合良好，地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。4.3、现场分片组对4.3.1分片到场的设备标记应清晰，卸车后置于胎具上防止变形，胎具现场利用型钢制作，新增胎具材料由乙方单位采购。4.3.2筒体分段处椭圆度不大于该断面内径Di的1%，且不大于8mm。4.3.3设备筒体凹凸处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准测量，不超过该凹凸处长度或宽度的1%。4.3.4设备分段处外圆周长偏差应符合下表规定，且相邻端口的外圆周长差符合规范对焊缝对口错边量的要求。外圆周长质量标准单位mm公称直径800~12001300~16001700~24002600~30003200~40004200~6000允许偏差值±7±9±11±13±15±184.3.5设备分段处端口不平度应不大于Di/1000，且不大于2mm。4.3.6设备筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差应符合规范要求。4.3.7裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。4.3.8现场由3片分片设备组成1个分段设备，每片设备吊装时使用25T汽车吊。4.3.9