2 苏打水工艺流程

2苏打水工艺流程———以XX饮料厂为例2.1苏打水生产工艺流程图2.2苏打水产品质量标准--XX饮料厂产品特点：本产品以AK糖、小苏打、柠檬香精、二次RO纯化水为原料，在经臭氧消毒后在无菌条件下灌装而成的瓶装调味水饮料.3苏打水生产工艺；2.3.1吹瓶作业；1吹瓶作业流程图；2吹瓶；吹瓶是利用一种吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器，；PET以其价格便宜，外观和性能好，在饮料包装领域；市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种；为了保证吹瓶质量，避免出现PET瓶透明度不佳、P；(1)每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次；(2)摆臂可（3—4）天加一次；(3)生产前检查各2.3苏打水生产工艺2.3.1吹瓶作业1吹瓶作业流程图2吹瓶吹瓶是利用一种吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。PET以其价格便宜，外观和性能好，在饮料包装领域得到了广泛应用[7]。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。苏打水生产所用的瓶子属于PET材质，我所实习的公司将运送到采用的是辽阳吹易PET全自动吹瓶机，将胚胚进行进行第二步吹瓶。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。在生产过程中先将将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射预热，瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。然后吹瓶成型，该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。为了保证吹瓶质量，避免出现PET瓶透明度不佳、PET瓶出现珍珠光泽泛白、瓶底水口位置偏移、PET瓶壁厚度不均、瓶合模线明显、瓶底瓶颈卷起或积料、瓶底拉伸穿孔等问题。在日常生产中需要做到几下几点维护：(1)每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）(2)摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。(3)生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。(4)检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。(5)检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。(6)检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。(7)检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。(8)检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。(9)检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。(10)全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。2.3.2水处理环节1水处理流程图2水处理工作原理各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解物质。悬浮物质主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒；溶剂外形物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物、酸碱等。在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。因此，为改善进水水质，保证RO膜的可靠运行，需要在原水进入反渗透系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶性盐组分，降低膜污染倾向。3多介质过滤多介质过滤是利用一种或几种过滤介质，在一定压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效去除悬浮杂质使水澄清。在多介质过滤过程中所使用的滤料有天然砂、人工破碎的石英砂、、活性炭、磁铁矿石、大理石等。出水浊度可达3度以下（浊度：水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度。水中的悬浮物一般是泥土、砂粒、微细的有机物和无机物、浮游生物、微生物和胶体物质等。水的浊度不仅与水中悬浮物质的含量有关，而且与它们的大小、形状及折射系数等有关。水中含有泥土、粉砂、微细有机物、无机物、浮游生物等悬浮物和胶体物都可以使水质变的浑浊而呈现一定浊度，水质分析中规定：1L水中含有1mgSiO2所构成的浊度为一个标准浊度单位，简称1度。通常浊度越高，溶液越浑浊。）。过滤中滤层分为滤料层和垫层。其中，滤料的作用：具有吸附悬浮颗粒的表面，是完全过滤作用的基本介质；垫层的作用是防止过滤时滤料进入配水系统，冲洗时能平均布水。滤料的选择：①足够的化学稳定性，过滤时不溶于水，不产生有害和有毒物质；②足够的机械强度；③适宜的级配和足够的孔隙率。级配指滤料粒径的范围及在此范围内各种粒径的数量比例。K=d80/d10.d80：80%滤料通过筛孔直径。d10:10%滤料通过的筛孔直径。K越大，则粗细差别越大。K过大的缺点：各种粒径滤料相互参杂，降低了孔隙率，对过滤不利。反冲时，过大的颗粒可能冲不动，而过小的颗粒可能随水流失。（我国规定，普通过滤池K=2-2.2.滤层的孔隙率是指滤料的孔隙体积和整个滤层体积比例。石英砂滤料的孔隙率为0.42左右，无烟煤滤料的孔隙率为0.5-0.6左右。）滤料层的结构：良好的滤料层结构应满足下列要求：含污能力（kg/m3表示）大。产水能力（m3/m2.h）或（m/h）高；理想的滤料层结构是粒径沿水流方向逐渐减小。垫层应具备的条件：①在高速水流反冲洗的情况下应保持不被冲动；②要形成均匀的孔隙以保证冲洗水的均匀分布；③材料坚固，不溶于水，一般垫层采用天然卵石或碎石。清洗操作滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料：打开上水阀，再打开反洗阀进水，此过程一般需要几小时，直到出水澄清，清洗时密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进水阀以防止滤料冲出。正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态，正洗时进水控制在滤速6-8米/小时，时间约15-30分钟左右。当水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀进行正常生产。反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≧0.08MPa时，必须对过滤器进行反洗，打开上排阀，在关闭出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。4活性炭过滤活性炭过滤器内装10-30目颗粒状活性炭，用于净水过滤时常选用果壳碳或椰壳碳。活性炭过滤一般放在石英砂或锰砂过滤后，用于去除水中的有机物、重金属离子、色度、胶体化合物和余氯等杂质，对部分病原体和微生物也有一定的去除作用，属于吸附过滤方式。活性炭过滤器可显著降低水的色度，对水中氯酚，三氯甲烷等对人体危害较大的化合物也有良好的去除效果[8]。采用活性炭为滤料，有以下优点：①活性炭的比表面积很大（1克活性炭的表面积达1000㎡）；②活性炭表面布满平均直径为20-30的微孔，因此活性炭具有很高的吸附能力。③活性炭表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附以及静电引力作用。④活性炭可以除去63%-86%的胶体物质；50%左右的铁；47%-60%的有机物；95%左右的细菌；97%左右的大肠杆菌群。活性炭经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和（可以出水水质判断），此时应更换活性炭，方法是打开上部人孔，对活性炭进行全部更换。精密过滤：精密过滤是为了防止与处理中未能完全去除或新产生的悬浮颗粒进入反渗透系统，保护高压泵和反渗透膜，通常在反渗透进水前设置滤芯式保安过滤器。保安过滤器主要由过滤外壳，过滤芯等组成，过滤外壳大部分由R304不锈钢材料组成，过滤滤壳中间装的过滤滤芯主要以PP过滤棉芯为主，也可选用线绕芯或活性炭滤芯；反渗透原理：水通过一种半透膜进入一种溶液或从浓度；一级、二级反渗透工作简介；本生产线一级反渗透设计产水能力为50T/H，原是；反渗透设备的操作：；（1）开机准备；①开机前，将RO系统中每个组件的出水阀全部开启；②低压冲洗：低压冲洗一般用于新RO膜元件投入使用；（2）程序启动；①首先打开原水供水水源阀门；②打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整用线绕芯或活性炭滤芯。为了防止、干扰难溶性无机盐沉淀、结垢，通常在精密过滤器中加入阻垢剂以分散水中难溶性无机盐。如六偏磷酸钠（SHMP）。5反渗透系统反渗透原理：水通过一种半透膜进入一种溶液或从浓度低的溶液向浓度高的溶液的自然流动称之为渗透。能够对水或溶液具有选择透过性的膜称为半透膜。如果在溶液一边加上适当的压力则可使渗透停止，当稀溶液向浓溶液的渗透停止时的压力称为溶液的渗透压。反渗透则是在浓溶液一边加上比自然渗透压更高的压力，扭转自然渗透的方向，把溶液中水压到半透膜的中一边，这和自然界正常渗透过程相反，故称为反渗透，这种反渗透的装置称为反渗透装置。一级、二级反渗透工作简介本生产线一级反渗透设计产水能力为50T/H，原是经一级反渗透装置后头盐率可达99.3%，经pH调整为5-7后，进入二级反渗透装置，设计产水能力为20T/H，脱盐率可达99.5%。（为了符合反渗透二级膜进水的要求，在此加入NaOH溶液来调整pH值，使出水pH值为5-7，使游离子CO2未经二级膜就与NaOH反应掉而保证反渗透膜正常运行。）反渗透设备的操作：（1）开机准备①开机前，将RO系统中每个组件的出水阀全部开启。②低压冲洗：低压冲洗一般用于新RO膜元件投入使用及化学清洗后，（当预处理设备运行正常，出水水质符合RO系统进水指标时），开启RO系统浓水阀，淡水排放阀，开启RO系统前级增压泵、高压泵，调节进水阀和高压泵出水阀，使RO进水压力在0.5MPa左右，使RO系统处于低压冲洗状态，浓水、淡水全部排放，一般冲洗时间为2-6小时。（2）程序启动①首先打开原水供水水源阀门。②打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态。③主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水达到额定指标，而后在调整泵后节流阀，使纯水产水量达到额定指标。（浓水调节阀在任何时候都不可完全关闭，否则会使系统压力突然升高，造成设备损坏或危及操作者的安全。）（3）运行管理①严格控制进水水质，保证装置在符合要求的水质条件下运行。②操作压力控制，在满足产水量与谁知的前提下，去尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。③进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力（进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值）不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该阶段内的进水温度，这样可以降低膜的水解速率。④排放量控制，由于水温、压力操作等因素变化，排放量与产水量之间的比例为1：1.25-1:3,而且最小排放量不小于Nm3/h，否则，会影响装置脱盐率（N为第二段组件数×0.7）⑤夏季水温偏高的对策：在保证对水质脱盐量要求的前提下，降低操作压力，实施减压操作；或者，根据供水量要求轮流关停反渗透，⑥反渗透每次停机都应让装置在进水压力小于0.5MPa条件下运行10分钟，然后打开电子阀冲洗，直至电导率降到额定范围。⑦每次开机关机前自动冲洗10-15分钟。⑧短时间不用及不超过72小时，每天运行或冲洗两小时。（4）程序关闭①首先关闭原水增压泵、高压泵，关闭原水供水阀门。②关闭电源开关③检查各压力是否归零④擦干机器上的尤其是电气设备和元件上的水迹。5设备清洗6水的消毒水的消毒用于杀灭水中的病原菌及水中的其他有害微生物，防止因水中的致病菌导致