CQI-11(2012)中文翻译稿

CQI-11SpecialProcess:PlatingSystemAssessment特殊过程：电镀系统评估（第二版）2012年2月发布关于AIAGAIAG被公认为全球性的汽车工业协会，集合汽车OEM和供应商的力量，共同提出并解决影响全球汽车供应链的问题。AIAG的目标和愿景是：通过整个供应链的协同与合作，降低成本，简化流程，改善产品质量，改善员工健康、安全状况、改善环境并缩短产品上市的速度。CQI-11第2版的变化特殊过程：电镀系统评估，第2版包含新的要求，变更后的要求以及有关供应商组织需要考虑做自我评估的说明。下面是第2版重要变化的摘要。1.增加四个新的过程表：•表F电解抛光和闪镀铬•表G镀硬铬•表H化学镀镍•表I除氢脆烘烤过程2.第6部分：己增加“硬铬设备”。3.以下部分包含最重要的更新或变动：•封面页：增加以下总结项目：“不符合最低要求的过程表项目数量：”•第1部分：特殊过程：电镀过程评估（工厂概要）问题1.9是否保持记录并可查取？所有过程控制和测试记录必须保持从产生记录的年度起，再加一个日历年。•第3部分锌/锌合金电镀设备问题3.8是否有烘干系统？电镀厂必须有确定的烘干过程以充分烘干零件，过程包括对温度和时间的控制和验证。•第4部分装饰电镀设备问题4.7所有热电偶/温度计都检查/更换了吗？电镀厂应该有文件化预防性的维修保养系统，并被实施，包括热电偶/温度计。•第7部分作业审查：增加的新要求包括：7.8.8要求：硬度7.8.9要求：平滑度，Rz/Ra7.8.10要求：抛光/磨光7.8.11要求：应力7.8.12要求：延展性7.8.13要求：微孔数量/活性部位7.8.14用箔片测硫含量7.8.15拉伸试验•过程表：多数过程表中包含星号（*），用以指示经证明的偏离要求的变差是允许的。•过程表A；B；C；D；E：有几处变动，包括但不限于“监控频次”栏。•过程表J设备：已更新至：“设备型号”；“验证频次”和“校准/认证频次”栏。目录简介.......................................................................11范围....................................................................21.1综述....................................................................21.2应用....................................................................22电镀系统评估程序.........................................................53特殊过程：电镀评估.......................................................5封面表格填写说明...........................................................6第1-6章节填写说明.........................................................8作业审核表填写说明........................................................22附录A-过程表...............................................................34术语.......................................................................74简介综述CQI-11特殊工艺：电镀系统评估（PSA)第2版的筹备工作由AIAG电镀工作小组完成，这些电镀要求是对顾客和产品标准的补充。PSA能用于评定企业是否能达到本评估手册中所包含要求的能力，以及是否能达到顾客、法规及组织自身要求的能力。同时，PSA也适用于组织和它的供应商之间。在PSA中，“必须”（shall)表示这是一项自我评估的要求。在评估中不能达到这一要求即为“不满意”或“需立即纠正”。“应当”(should)仅表示某项建议。凡使用“诸如”一词(suchas)的地方，则表示任何给出的建议仅供参考。过程方法PSA支持ISO/TS16949技术规范中所描述的汽车行业中的过程方法。电镀系统评估目标开发电镀管理体系，以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费。PSA结合国际认可的质量管理体系以及相适用的顾客特殊要求，对电镀管理体系的基本要求进行了定义。PSA致力于为汽车生产件及服务件组织提供一个通用的电镀管理体系的共同方法。审核过程除非顾客有特殊要求，否则组织必须每年进行一次审核，以确保企业能持续符合PSA。每一次审核都应包含一个针对组织体系的审核。后续的作业审核（本手册7.0节）应从不同的要求符合PSA的汽车零部件制造商中抽零件。评估应该按照IS0/TS16949确定的过程方法实施。审核员资格执行电镀系统评估的审核员必须具备下列特定的经验：1.必须是有经验的质量管理体系（QMS)内部审核员（例如：ISO/TS16949，ISO9001)。2.审核员必须具备电镀知识。资历应包括至少5年的电镀和表面处理的工作经验，或者其所接受的正规化工/化学教育与电镀工作经验年限之和不少于5年。3.审核员必须了解并熟悉汽车质量核心工具的知识和应用,这些工具包括：统计过程控制、测量系统分析、生产件批准程序、潜在失效模式及后果分析和先期产品质量策划。其他要求组织应该保持记录作为其符合PSA的证据。同时，针对任何不满意项都应具有相适合的行动计划。这些记录应准备妥当，以供任何要求供应商需符合PSA要求的顾客随时进行审核。注注：：如如果果有有多多个个审审核核员员被被要要求求符符合合上上述述资资格格，，那那么么审审核核组组长长应应满满足足第第一一条条要要求求。。1范围1．1综述该文件为实施电镀的组织或其供应商规定了过程的要求，他们需要：证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。PSA适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。1．2应用PSA的所有要求都是通用的，并旨适用于实施本文件涉及的电镀操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。下面是10个针对不同电镀工艺而建立的过程表。在评估过程中请参照相应的表格：过程表A—锌-锌合金电镀金属件清洗酸洗酸性镀液碱性镀液预先烘烤酸处理酸活化钝化辅助处理干燥过程表B—机械镀金属件清洗机械镀干燥钝化辅助处理过程表C—装饰电镀或电解抛光金属表面调节抛光和打磨金属件清洗预处理酸处理过程表D—装饰电镀塑料表面调节清洗与预粗化粗化中和剂活化剂催化剂化学镀电解电镀过程表E—金属和塑料的装饰电镀酸性镀铜镀半光亮镍镀高活性镍镀光亮镍镀微孔镍镀铬过程表F—不锈钢的电解抛光和/或镀亮铬电解抛光铬过程表G—镀硬铬金属清洁机械准备活化镀铬过程表H—化学镀镍钢碱性清洁碱性电解除油酸活化铝浸泡清洁腐蚀脱氧剂/Desmutter锌酸盐（以及二次浸锌）锌酸盐去除化学闪镀镍化学镀镍特殊化学镀镍合金和复合材料过程表I—氢脆去除烘烤过程流程表J—过程控制和测试设备实验室设备测试设备过程设备这些过程表规定了过程参数的公差以及过程控制参数和零件的检查频次。PSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。2电镀系统评估程序1．从AIAG得到当前版本的CQI-11特殊过程：电镀系统评估，第二版。2．识别所有CQI-11特殊过程：电镀系统评估（第二版）中所适用的所有电镀过程（参见CQI-11,1.2),将这些过程记录在PSA封面表中。3．完成PSA,包含第一、第二部分及所有适用的过程表，并确定其符合程度。每一次审核至少应完成一次作业审核（第7部分）。4．处理每一条“不满意”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。纠正措施必须在90天内完成。必须保持纠正措施及其验证的记录。5．“需要立即纠正”项要求立即遏制可能有问题的产品。处理每个“需要立即纠正”项目，并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。纠正措施必须在90天内被执行。记录纠正措施（包括验证），并保留记录。6．必须报告“在过程表的评价/观察栏中识别的不符合要求的项目数量”。7．除非客户另有要求，审核必须每年进行一次。3特殊过程：电镀评估封面表格填写说明........................................................6封面表格..............................................................7第1-6章节填写说明......................................................8电镀系统评估..........................................................9作业审核表填写说明.....................................................22作业审核.............................................................23封面表格填写说明1、工厂名称：被评估工厂的名称。每个工厂都须有--张表格。工厂会由几幢大楼或在同一个通用区域内的几个不同地点组成。如果存在各自独立的管理团队（质量经理和冶金专家）或不同的管理体系，则这些地点应被看作不同的工厂。2、地址：被评估工厂的街道地址，可能会另外被要求提供邮编号码。3、电话号码：工厂的电话号码。如果厂点没有一个共同的电话号码，可以使用营运经理或质量经理的电话号码。4、传真号码：：工厂的传真号码。5、工厂内电镀员工的数量：在工厂内涉及电镀有关的员工的数量，包含月薪制和小时制的所有雇员。6、自有电镀工厂（Y/N)：如果该工厂为自己公司电镀零部件,则填写“Y”，反之填写“N”。7、商业电镀工厂（Y/N)：如果该工厂除自己公司外还为其他公司电镀零部件，则填写“Y”，反之填写“N”。8、评估日期：填写评估口期。日期由字母和数字构成，以避免和其他数据格式混淆。例如：May3-4,2011。9、前次评估日期：列出上一次CQI-11特殊过程：电镀系统审核的日期。10、该工厂的电镀类型：用标记标出工厂内所有实施的电镀类型。该信息将决定评估时所要使用的过程表。没有列在封面表上的电镀过程不在此电镀系统审核之内。11、现有质量认证：电镀工厂应列出其现有的质量认证，例如ISO/TS16949，ISO9001。可以是第三方认证或客户质量认证。如果是客户的质量认证，还应给出最近一次审核的年份。12、重新评估日期：如果初次评估中有“不满意”项，电镀工厂应对每一项进行处理并纠正，包括根本原因分析和相应纠正行为的实施。此处要列出重新评估的日期。原评估表上第一到第七章节的问题，也应该针对实施的纠正措施做出更新。另外，“不满意项”的数量也应相应对地做出修改。13、联系人员：列出电镀企业内参与评估的主要成员的姓名、职位、电话号码和邮箱地址。14、审核员：列出审核员的姓名、所属公司、电话号码和邮箱地址。15、“不满意项”的数目：填写在评估过程中发现的“不满意项”的数目。16、“需立即纠正”的数目：填写在评估过程中发现的“需立即纠正”的数目。17、作业审核中“不通过项”的数目：填写在作业审核中发现的“不通过项”的数目。18、在过程表的评价/观察栏确定的不符合要求的项目数量：输入在已完成的过程表