宝钢现场一贯质量管理的贯彻与实施

现场一贯质量管理的贯彻与实施宝钢分公司冷轧厂2006年6月一、现场一贯质量管理的策划二、现场一贯质量管理的实施三、现场一贯质量管理的测量与改进主要内容一、现场一贯质量管理的策划（一）管理体系的策划（二）生产运行计划的制定（一）管理体系的策划目前我厂管理体系作为公司管理体系的一部分，是以ISO／TS16949为平台的质量、计量、环境和职业安全的整合管理体系；IMSISO／TS16949ISO14001ISO18001ISO10012材料管理要求行业要求法规要求1985引进一贯制管理1992－1993产品认证1994ISO9001/9002质量体系认证1995宝钢全面按ISO9001认证1998完成所有二期工程认证、ISO14001认证1999汽车板系统QS9000认证2001完成三期1550QS9000认证2002完成ISO2000版转版认证2003全面引入ISO/TS16949认证2004开展IMS认证OHSAS18001认证（二）生产运行计划的制定迎接市场挑战，发挥品种优势；实施精益运营，降低运行成本；关注过程指标，深化绩效管理；开展自主创新，突破技术壁垒。1、工作方针2、主要目标（1）主要质量指标一次合格率与综合成材率目标质量成本目标（2）重点产品质量推进汽车板推进目标B50AH470和B50A400的开发力度热镀锌、彩涂无铬钝化推进目标DI材厚度进一步减薄目标彩涂家电产品及新品开发公司级重大生产技术问题攻关实施六西格玛精益运营与质量攻关项目公司级六西格玛精益运营项目厂级六西格玛与质量攻关项目同时再培养后备黑带大师黑带（3）六西格玛与管理体系强化异议整改与落实，杜绝重大质量异议的发生，质量异议赔偿金额下降15%推进“区域化”分工，提升服务技术水平，用户满意度90分（4）异议与用户满意20101050502020501501122334455轧一涂镀精一轧二镀锡彩板镀锌精二质检站异议减少目标：下降15%硅钢保持０５年水平（4）异议与用户满意二、现场一贯质量管理的实施（一）管理体系的建立与实施（二）专项工具的推进（一）管理体系的建立与实施1、部门及组织机构情况（1）部门及人员情况目前冷轧厂组织结构下设9个分厂、4个车间、2个室、1个质检站、技改组等部门，现有职工2343人，平均年龄34.8岁,平均受教育年限13.7年，大专以上占23.7%（其中本科183名、硕士研究生55名、博士生6名）。（2）组织机构厂长涂镀分厂2030设备车间精一分厂轧一分厂轧二分厂镀锡分厂精二分厂硅钢分厂镀锌分厂1420/1550设备磨辊车间质检站能介车间设备管理室生产技术室技改组厂办公室副厂长、助理党群（包括工会、团委、组干、劳资）彩板分厂冷轧厂管理体系推进网络图质量、计量管理体系推进者林秀贞（公司工作组成员）环境、职业健康安全管理体系推进者包信方ISO/TS169469推进责任部门：质检站责任者：郝仁官联络人：刘俊祥ISO10012推进责任部门：设备管理室责任者：邹玉贤联络人：殷莉萍ISO14001推进责任部门：能介车间责任者：蔡圣贤联络人：倪伟平OHSAS18000推进责任部门：安环组责任者：周荆联络人：高宏生产技术室责任者：陆隽联络员：陆隽安环组责任者：周荆联络员：高宏技改组责任者：汪景鲁联络员：严聪轧钢一分厂责任者：许新联络员：王骏飞涂镀分厂责任者：邹美平联络员：钱钢精整一分厂责任者：黄飞联络员：杨大华轧钢二分厂责任者：戴竞舸联络员：朱简如镀锌分厂责任者：吴彬联络员：杜国强2030设备车间责任者：陶树贵联络员：王超质检站责任者：郝仁官联络员：刘俊祥镀锡分厂责任者：彭俊联络员：李平精整二分厂责任者：李计政联络员：王生才硅钢分厂责任者：郦希联络员：陈卓雷磨辊车间责任者：陈海成联络员：杨凯夫1420/1550设备车间责任者：臧毅民联络员：顾华中设备管理室责任者：邹玉贤联络员：殷莉萍能介车间责任者：蔡圣贤联络员：殷玫捷办公室责任者：刘发超联络员：严华党群责任者：吕春浩联络员：陈玮彩板分厂责任者：汤文杰联络员：牟战旗冷轧厂管理体系推进责任者储双杰联络员刘俊祥2、管理体系推进联络体制3、管理体系文件厂级管理文件技术规程岗位规程3、2006年管理体系推进计划（1）指导思想进一步优化冷轧厂管理体系推进工作，强化基础管理，体现“抓过程、抓落实、重效用、重培训”的总体要求，提高体系推进的针对性、有效性。（2）推进方式质检站统一推进与设备管理室、安环组、能介车间专业推进相结合。采用四级推进方式：冷轧厂管理体系推进责任者－－厂长每个季度推进一次；质量、计量、环境、职业健康安全管理体系推进者每月按专项计划重点推进一次；各部门推进者每月推进一次；各专业体系责任部门不定期不定形式推进。（2）推进方式冷轧厂2006年各月专项推进计划冷轧厂2006年各月常规推进计划（二）专项工具的推进1、SPC推进与应用No控制项目名称控制图类型变量性质控制图用户要求或工程规范CPK或PPK（上一年）主管技术人员责任部门2005年Cp/Pp2005年Cpk/Ppk06年目标1. C101机组1#酸槽Fe2＋浓度X-MRIV2002.595~109g/l2.38李俊宪轧一2.492.39稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.02. C101机组2#酸槽Fe2＋浓度X-MRIV2002.567~77g/l2.05李俊宪轧一2.212.07稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.03. C101机组3#酸槽Fe2＋浓度X-MRIV2002.537~47g/l1.9李俊宪轧一2.291.91稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.04. C101机组4#酸槽Fe2＋浓度X-MRIV2002.516~26g/l2.13李俊宪轧一2.262.16稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.05. C401机组2#酸槽Fe2＋浓度X-MRIV2003.540~110g/l1.87李俊宪轧一2.211.90稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.06. C102机组乳化液3＃箱浓度X-MRIV1999.41.47～2.93％1.4艾涛轧一2.571.58稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.07. C102机组乳化液5＃箱浓度X-MRIV1999.40.46～1.37％初始研究艾涛轧一2.791.37Cpk≥1.5,Cp≥2.08. C112机组碱浸槽溶液浓度X-MRIV2003.31.0±0.3％1.42丁勇生涂镀1.521.41Cpk≥1.5,Cp≥2.09. C112机组电解槽溶液浓度X-MRIV2003.32.0±0.3％1.33丁勇生涂镀1.511.39Cpk≥1.5,Cp≥2.010. C112机组均热室板温温差均值极差IV2003.30±20℃4.19丁勇生涂镀4.013.88稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.011. C112机组时效室板温温差均值极差IV2003.30±20℃1.8丁勇生涂镀1.821.80稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.012. C108机组锌锅温度X-MRIV2002.4465℃±5℃2.04杜磊涂镀2.212.10稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.013. C108机组F2退火温差X-MRIV2002.40℃±20℃2.65杜磊涂镀2.962.70稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.014. C111机组镀液硫酸锌浓度X-MRIV2004.5320—380g/L1.4孙宁锋涂镀1.651.40Cpk≥1.5,Cp≥2.015. C155机组飞剪定尺精度均值极差IV1999.60-7mm2.59杨大华精一2.732.45稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.016. C202机组1#箱乳化液浓度X－MRIV2001.21.0-3.0%1.54李有元轧二1.741.62稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.017. C202机组2#箱乳化液浓度X－MRIV2004.53.2-5.2%0.96李有元轧二1.751.50Cpk≥1.5,Cp≥2.018. C202机组1#酸槽Fe2+浓度X-MRIV2000110-140g/l2.79黄健轧二2.812.79稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.019. C302机组1＃酸槽游离酸浓度X-MRIV20003.5-6.5%1.95黄健轧二2.091.93稳定过程控制，确保Cpk≥1.5,Cp≥2.0（1）SPC控制点的选择1、SPC推进与应用（2）SPC控制点过程能力的分析与改进Cp/PpCpk/PpkCp/PpCpk/PpkCp/PpCpk/PpkCp/PpCpk/PpkCp/PpCpk/PpkCp/PpCpk/Ppk1C101机组1#酸槽铁离子浓度李俊宪2.462.352.672.612.522.512.492.352.532.422.62.452C101机组2#酸槽铁离子浓度李俊宪2.362.142.292.192.142.052.102.012.051.912.342.163C101机组3#酸槽铁离子浓度李俊宪2.381.952.512.082.281.942.181.982.361.952.311.864C101机组4#酸槽铁离子浓度李俊宪2.132.012.522.372.292.162.202.002.262.132.272.145C401机组2#酸槽铁离子浓度李俊宪2.372.072.151.862.161.852.101.902.111.802.141.826C102乳化液3＃箱浓度路凤智3.312.363.041.632.101.353.232.162.601.503.152.17C102乳化液5＃箱浓度路凤智8C108F2退火温差钱钢2.822.562.842.712.912.763.072.913.012.852.892.689C108锌锅温度钱钢2.071.982.222.132.222.072.462.341.991.922.432.26C10913#槽游离碱么云蔚5.241.814.121.334.631.385.911.565.341.445.411.4910C109绯红涂料总干膜厚度么云蔚3.883.407.536.379.137.486.665.466.896.1211C109绯红涂料色差么云蔚2.551.372.881.342.231.472.321.832.331.7212C109绯红涂料初涂PMT么云蔚1.461.391.431.411.531.391.431.361.461.413C109绯红涂料精涂PMT么云蔚1.391.361.441.361.521.421.351.351.611.4514C111镀液硫酸锌浓度李平1.741.421.731.581.561.371.691.361.681.431.691.40改进测量仪器已购重量法测量仪器，分析1月份体积法和重量法测量结果4个SPC打点数据不足25个，未分析。5月6月初始研究序号控制项目名称点长4月1月2月3月2、FMEA推进与应用（1）FMEA的切入点•PFMEA高风险过程的确定对于涉及质量攻关缺陷、前三位机组缺陷、前三位异议缺陷、前三位设备故障或机组缺陷，数量相对较大、异议缺陷赔偿金额或异议件数相对较多、设备故障发生频率或故障时间相对较高的过程应根据优先原则定义为高风险过程。切入点：高风险的子流程−根据优先的原则，我们探索根据PFMEA确定的高风险过程、上一年度（第一次为上一年度，以后为上月）造成生产中断4小时以上的故障以及主要产品缺陷，找出相应的设备及部件开展MFMEA。切入点：选择重点设备的主要部件•MFMEA设备和部件的确定潜在的失效后果及评价S现行过程控制及评价D潜在的失效原因及评价O潜在的失效模式项目功能要求风险评定RPN如何？进一步采取措施头脑风暴法、因果图、相关性分析等PDCA循环（2）开展FMEA的逻辑思路三、现场一贯质量管理的测量与改进（一）各类检查与审核（二）月报（三）体系评价（三）六