钢架施工方案

11、简述锅炉钢架采用框结构，本锅炉钢架由十根钢柱（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10）10根柱及横梁斜撑组成，前部竖井是悬吊结构，锅筒悬吊在炉顶的大板梁下，其余部件载荷分别由相应的横梁、斜杆至立柱上，为减少高空作业，钢架立柱分五片在地面组合考虑用150T及50T履带吊车吊装，分两根立柱组装成一片，组装后的几何尺寸为：高40M宽11M。拼装顺序：1、Z3-Z4：2、Z1-Z2：吊装顺序：1、Z1-Z2：2、Z3-Z4：再拼装顺序：1、Z5-Z7：2、Z9-Z10：3、Z6-Z8：吊装顺序：1、Z6-Z8：2、Z9-Z10：3、Z5-Z7：组合时后部梁架留出空预器、省煤器安装的进口位置。2、编制依据2．1济南锅炉厂提供的《锅炉安装说明书》2．2济南锅炉厂提供的钢架组装图纸及相关资料2．3锅炉专业的《施工组织专业设计》2．4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2．5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）2．6《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）3、作业条件3．1钢架设备到货，验收合格，并经移交。3．2安装用的设备已全部到现场。3．3施工图纸已到位，施工技术措施已编制，并经审批认可。3．4施工用机、器具已布置就位，且性能良好。3．5劳动力已按排好，满足施工需要。3．6施工所需消耗材料已配备齐全。4、机具的配备名称数量用途其它4.1150T履带吊车1台吊装钢架用4.250T履带吊车2台吊装钢架用4.316T汽车吊1台倒运设备用4.4拖车25T1辆倒运设备用4.5手拉葫芦1T/2T/5T各4只找正、抛锚用4.6电焊机10台焊接4.7气割工具6套切割、校正用4.8磨光机1256台焊口打磨用4.9水准仪1台基础、钢架找平用24.10经纬仪1台划线、钢柱找正用4.11标准卷尺50米1把组合、找正用5、劳动力配置5.1冷作工18名5.2钳工2名5.3起重工4名5.4电焊工10名5.5辅助工6名5.6电工1名5.7测量工1名6、钢架组合工艺6．1搭设稳固的钢架组合架，组合架上平面基本要平整。组合架用槽钢组合方法：用槽钢做成组装凳连体平台，钢架放在平台上组装，待钢架吊装后再用此平台组装水冷壁管。（组装用材料另见材料清单）。6．2立柱分四节上、中、中、下部放置于组合架上，检查每节立柱的弯曲度及扭曲值。如有弯曲可采用冷校和热校，热校不得用水击，应自然冷却。6．3立柱对接：6．3．1把分段的柱子放在组装架上，每段用水平管找平在同水平面上，用拉钢丝方法从头到底部测量出弯曲情况，扭曲检查的方法是：在柱（梁）一端找好横向水平，另一端不水平度就是扭曲值。如有超差情况应设法调整。6．3．2同而立柱上的各点对接分段长度确定后，将每段上的多余长度用气割进行修理，修理后的对接处应处理干净。6．3．3立柱对接口的焊接坡口形状应符合图纸及规范要求，距坡口15mm内立柱上的防锈层或铁锈都应清除干净。6．3．4用钢卷尺复查立柱的总长，考虑到立柱对接焊缝焊接时的收缩影响，组装时总长度应比设计长度长3-5mm。6．3．5将立柱对接的几段整到同一水平面上，立柱对接处用电焊点焊固定后，再测量一次立柱总长，托架标高的尺寸确认无误后可进行正式焊接。为尽量减少因焊接后的变形，应采取对称焊的方法，不得采用过大电流，同时应分段进行施焊，以防止立柱受热变形和弯曲。6．3．6将焊缝高出平面部分修平，再进行加强板的焊接，最后复查立柱弯曲扭曲等变形情况，必要时应予以处理。6．4划出立柱中心线，根据柱顶或上部联系梁的托架从上部向下划出1m标高基准线。36．5依图纸放置立柱，两柱间距应放大1-2mm，以免焊接收缩造成无可挽回的质量事故。6．6组装好各联系梁、斜撑，并做好标高记录。6．7所有梁、撑点焊后，复核组件尺寸确认无误后进行焊接，焊接后再进行测量组件的尺寸，做好验收记录。6．8自检验收后在组件组合下一片组件，但必须测量组装件的水平。6．9组装件上有关的拉条、平台托架、等，以不影响吊装为前提可以组装上同时起吊。6．10组装后的每片几何尺寸：第一次组装：Z3-Z4片高39.64m宽11mZ1-Z2片高39.64m宽11m第二次组装Z5-Z7片高40.44m宽4.7mZ9-Z10片高15.29m宽4.7mZ6-Z8片高40.44m宽4.7m七、安装及吊装工艺7．1基础在土建交负经甲方验收合格后进行基础划线，用经纬仪测量出各立柱底板在基础上的中心线和座标点，以座标点划出各柱的位置。并用水准仪测出每根立柱基础的标高，基础应找平做好记录。7．2基础验收合格，根据标高配置垫铁，垫铁厚度按标高差相应配置，垫铁长度840mm，宽度120mm，每组垫铁不得超过三块。7．3钢架组件验收合格后方可吊装，吊装采用150T履带吊和50T履带吊车进行抬吊，150T履带吊车作为主吊，吊杆幅度在8~10m，起吊高度45m，起吊重量50T，50T履带吊车配合抬起就位，起吊重量可达20T。7．4每片起吊重量：Z1左-Z2右，包括横梁斜撑，平台两侧托架，重约47.7吨，总长39.64m。Z3左-Z4右，包括横梁斜撑，平台两侧托架，重约47吨，总长39.64m。Z5左-Z7左，包托横梁斜撑，平台两侧托架，重约37.8吨，总长40.44m。Z6右-Z8右，包托横梁斜撑，平台两侧托架，重约37.8吨，总长40.44m。Z9中-Z10中，包托横梁斜撑，平台两侧托架，重约9吨，总长15.29m。Z3、Z4组之间26号梁及斜撑不装，便于安装水冷壁管。7．5起吊钢丝绳选用：因最大重量不超过48吨，用6×37直径32.5mm钢丝绳，此绳最大起吊重量可吊54.8吨，可满足抗拉要求，数量一对。7．6选择吊点并捆扎钢丝绳：（1）主吊点在钢架标高29.6m横梁处，采用钢管包角保护。4（2）副吊点在钢架底部标高5.92m横梁处，并栓好溜绳。（3）钢架上的风绳栓在36.78m横梁处，每柱两根并在立柱上捆扎好，钢架吊起后松开。作业人员做好上柱的准备工作。7．7Z3-Z4钢柱拼装时和Z1-Z2柱连接的横梁托架应放上部，拼装Z1-Z2柱时方向应向反，拼装Z5-Z7柱时横梁托架应向上放置，拼装Z9-Z10柱时与Z6-Z8连接的横梁托架方向向上放置，拼装Z6-Z8柱时横梁托架向下放置。7．8吊装方法：150T主吊车设在钢架顶端处（南边），一台50T副吊车设在钢架下部左侧5.92米处（东边），另一台30T副吊车设在钢架下部右侧5.92米处（西侧），主吊钢绳从36.78米横梁下部穿过栓在29.6米柱和横梁处，两台副吊钢绳栓在5.92米两侧柱和横梁处。首先吊装Z1-Z2组装件，由起吊总指挥同一指挥主、副履带吊车司机，将钢架同时提升，使钢架吊离组装架约0.5m时暂仃起吊，检查各部位力点受力情况，无误后主吊继续提升，副吊配合主吊作间断提升或下降并向主吊车前移，以保持吊点垂直，钢架最低离开组装架0.3-0.5m左右，直至钢架吊起。7．9当钢架立面将与地面约成90º夹角时，主吊仃止提升，副吊车单独下降吊钩绳直至副吊车不受力，并松开副吊车钢丝绳，使钢架中心与主吊钩系结点在同一直线上。再提升一点不碰地面障碍将主吊车缓缓前行至基础将钢架下落就位，用缆风绳临时固定并找正。7．10钢架就位后用经纬仪测量调校，钢架底板中心线应与基础上的中心相符。7．11底板的配置应与基础标高差和钢柱1m线以下的正负差结合找出垫板厚度，对号入座。垫板间应用电焊点点住不预松动。7．12其余组装件按序同样方法进行吊装就位，钢架与钢架间形成井字架后开始连接联系梁，联系梁应从下向上连接，每层连接时应测量好间距尺寸，焊接后在进行复核。7．13钢架联系横梁每层安装后，平台扶梯同时跟着安装，保证安装上下方便。7．14钢架组装完毕后，顶部大板梁散件组装。八、质量标准根据《电力施工及验收规范》（锅炉机组编）和制造厂家安装说明书。8．1基础划线：柱距≤10m±1mm﹥10m±2mm对角线≤20m±3mm＞20m±4mm8．2钢架组合：（1）各立柱距离间距的1/1000最大不大于10mm（2）不平行度长度的1/1000最大不大于5mm（3）横梁标高误差±5mm5（4）横梁间不平行度5mm（5）组合件对角线差对角线的1.5/1000最大不大于15mm8．3钢架安装误差值（1）柱脚中心与基础划线中心偏差±5mm（2）立柱标高偏差±5mm（3）各立柱间相互标高偏差3mm（4）各立柱间距误差1/1000最大不大于10mm（5）立柱不垂直度1/1000最大不大于15mm（6）立柱对角线差1.5/1000最大不大于15mm九．安全注意事项9．1首先对参与吊装的人员进行吊装前技术交底及安全交底。9．2进入吊装现场必须正确戴好安全帽。9．3高空作业人员作业时必须佩带安全带，衣着灵便，穿软底鞋。9．4高空作业佩带工具包，装较小型工具及小型金属材料，较大的工具应用绳索扣在牢固物件上，不得乱放乱抛，脚手架应牢固可靠。9．5不宜从事高空作业病症的人员不得登高作业。9．6起重总指挥应在吊装前同吊车司机进行指挥信号交流，确定统一的指挥方式进行指挥。9．7参与吊装的人员必需服从起重总指挥的指挥。9．8吊装前必需由起重总指挥仔细检查各吊点的钢丝绳绑扎情况，确认一切正常后才能进行吊装。9．9起吊作业时，起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。9．10吊装时起重臂下人要及时避让，就位时要协调一致，防止物件撞击伤人及挤压手指。9．11焊接用电源需由专人进行监护，必要时提前通知业主对起吊时的用电进行合理的调度。9．12必要时应在吊装区域设置防护拉绳，非吊装的人员应离开吊装现场。9．13遇有6级以上大风暴雨，打雷及大雾等恶劣天气，应停止高空作业。9．14文明施工，做到工完料尽场地清。十、材料供应10．1氧气、乙炔气纯度不低于99%，应在规定场所领用，焊条领用时应查看焊条的牌号是否符合焊接母材，并做好焊接记录。610．2主材领用时，应提前报出审请报告，经甲方确认进行领用。10．3组装架辅助用料，应按作业指导书及技术措施另报材料清单。