水泥制品公司安全考核制度及设备安全操作规程.(DOC)

制品公司一、安全管理及考核二、各种安全操作规程三、安全组织机构四、消防器材分布及使用情况制品公司安全管理制度及考核办法1、每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。2、安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结上周的安全工作，并落实本周的安全重点。3、锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。4、安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款5元，二次罚款10元，依此类推。5、安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。6、违章操作，一次罚款50元，违章操作一次罚款100元。7、凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款20元。8、未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准进行巡回检查的，一人次罚款20元。9、未按规定进行劳保着装，一人次罚款20元，易燃易爆场所，一次罚款50元。10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整改的，一次罚款50元。11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款100元。12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款50元。13、开动使用被查封的设备，一次罚款100元。14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款100元。15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次罚款50元。16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示牌的，一次罚款50元。17、检修高压线路或电气设备时，不停电、不验电、不接地线，一次罚款200元。18、使用非安全电压灯具作行灯，一次罚款200元。19、在潮湿地面、容器内或金属物架上使用非双重绝缘的手持工具的，一次罚款50元。20、未按规定安装漏电保护器而是用手持电动工具的，罚电工及操作者各50元。21、留用超过颈根以下长发，披肩发或发辫，不戴工作帽，不将头发置于帽内进入生产区域的，一次罚款20元。22、旋转机床、切削时戴手套操作的，一人次罚款20元。23、带电高压保险时，不使用合格绝缘棒和绝缘手套的，一次罚款100元。24、高处作业或在高处作业，有机械运输设备下面工作或操作规程规定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罚款50元。25、加工过程中有颗粒物件飞溅的场合不戴防护镜的，一人次罚款50元。26、物件堆放过高，不稳妥，一次罚款100元。消防安全管理及考核1、对盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道，未经清洗风干、量换、检验及安全部门监护就进行烘割作业，一次罚款100元。2、在生产车间内吸烟，一人次罚款10元，发现烟头罚班组5元。3、在易燃易爆场所内，使用非防火工具的，罚班组安全负责人20元。涨拉机、镦头机安全操作规程１、冬季使用10#机械油，夏季使用20#机械油，使用的油品要清洁。２、油面距油箱顶板高度不许超过30毫米。３、开机前先打开升压阀，降压阀，然后开机。４、用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。５、升压阀、降压阀按说明书规定操作。６、油路接头应牢固，密封可靠，不许带压拆卸液压系统零件。７、千斤顶加减载荷时，应平稳、均匀、无冲击。８、液压零件拆卸时应保持清洁，防止污物进入液压系统。９、涨拉机表面应清洁，无刮伤。工作完毕后，千斤顶、油缸应回程到底。１０、工作时，构件两端不许站人，在危险地区增加防护装置。１１、镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否拧紧。１２、镦头模工作两小时以上应休息十分钟以上，以降低温度，延长机具寿命。叉车安全操作规程一、发动机起动１、拉紧手制动，变速手柄放在“空”档，接通电源开关。２、天气寒冷时先“预热”然后再“起动”，起动后将手松开，钥匙为自动回位。３、踏下油门踏板。４、起动困难时，不要连续多次起动，应检查燃油箱里有无燃油，燃油系统是否混进空气，预热器是否断线。５、注意：(1)发动机运转时决不允许断开电源开关。(2)发动机运转时决不允许转动钥匙。(3)若钥匙到“起动”10秒还不起动，必须将钥匙转回原位，20秒后再起动。二、起动后检查：低速运转5分钟，在发动机预热运转期间进行以下检查：１、水温表工作是否正常。２、排气的声音、颜色及振动有无异常。３、机油压力是否正常。三、开始运行１、使门架完全后倾，叉子离地面300mm。２、确认车辆周围的安全，用喇叭发出行车信号。３、踏下制动踏板，变速手柄放在前进或后退档位，放开手制动。４、放开制动踏板，踏油门踏板，叉车开始行车。５、注意：(1)没有装载货物时可高速运行，装载货物时必须低速运行。(2)如果运行时发动机停止转动，要迅速将叉车停放在安全的地方。四、变速与换向１、放开油门踏板，使发动机低速运转，操作变速手柄，使其进入所需档位及方向。２、叉车与普通汽车不同，是后轮转向，车辆后部往外大转弯，转向时需提前转动方向盘。３、注意：(1)要从前进变到后退或从后退变到交进必须先停车后再进行换向。(2)转向时必须降低车速。五、停车１、放开油门踏板，踏下制动踏板，即可停车，拉上手制动手柄，换档手柄放在中间位置。２、叉子降到地面，门架向前稍倾。３、拉发动机熄火拉钮，发动机完全停止运转后将熄火拉钮回原位，断开电源开关。４、注意：(1)停车时一定要将车轮止住。(2)从车上离开时不要忘了拔下钥匙。六、装卸作业１、接近货物时将车停在货物的正前方，使货叉保持水平，叉子的高度正好对着货物的底部。２、慢慢地将货叉插入货物的底部，注意急剧地插入是危险的，所搬运的货物不能超载。３、门架稍后倾，提升货物约50-100mm，确认周围安全后，慢慢倒车，使货物离地面300mm高，门架完全后倾，搬运货物到目的地。４、在离卸货地点300mm处停车，门架垂直，将货物升高一点。５、慢慢移动车辆，使货物位于卸货位置的正上方。６、降下货物，倒车拔出叉子。７、注意：严禁将货物上升到很高的状态下运行。搅拌机安全操作规程１、每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量（780kg）。必须待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为：石子——水泥——砂子，或者砂子——水泥——石子。４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。８、拌筒滚道上加润滑油。９、停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。行吊安全操作规程１、电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。２、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关经常使用。３、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。４、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断总电源。５、不要倾斜起吊，以免损坏异绳装置，不得超负荷使用。６、根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。７、重物下降制动时如发现严重自溜（刹不住）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度至地面，再检查葫芦。８、钢丝绳使用报废。(1)当钢丝表面的直径磨损达40%时，钢丝绳应报废。(2)定期检查时，要注意钢丝绳末端的固定情况。(3)为避免钢线迅速磨损，应保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态。９、所有润滑部位加足润滑油脂。１０、空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备的工作应可靠、操纵线路应正确，各机构工作应正常。１１、钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧之。１２、减速箱不漏油、无异响、电动机无异响。１３、行吊工作前要仔细检查并清除行吊道轨上的障碍物，并对各部进行例保。１４、行吊大小车运行时，要注意下面的行人及其它障碍物，防止乱碰。１５、行吊起吊重物后，严禁大小车同时运行，以免造成危险。１６、操作行吊时，一定要服从下面人员的指挥。钢筋切断机安全操作规程１、操作前检查手轮转动是否灵活，锤头、切刀各部分工作是否正常。２、上料时，拉出的料头应打直后插入调直筒，压料圈压在盘料上。３、根据不同直径和材质的钢筋，调整好调直筒的调整螺钉。４、对于不同直径和材质的钢筋，选择不同的弹簧压力，调整压辊手柄。５、切刀两刃口相距0.1毫米左右。６、切刀的锁紧螺母应无松动现象。７、钢筋在料槽中应滑动自如，切断后卸料及时。８、若发现故障，及时调整检修。车床安全操作规程一、工作前１、上班前穿戴好劳动保护用品，切削时要戴上眼镜，女同志必须戴上工作帽，禁止穿短裤、凉鞋，以免铁屑伤人。２、起动前，先检查各手柄的位置是否空档，手柄未放到空档位置不准开车，按各巡回检查点进行检查，加润滑油。３、起动前，应使机器空转一分钟，然后使机床其余各部再空转3-5分钟。二、运转中１、工作旋转时，不准测量工件尺寸，特别是加工毛坯时，不准用游标卡尺等精密量具测量尺寸，同时禁止戴手套操作机床（特别情况除外）。２、机床切削工件过程中，不准用棉纱擦试工件，更不准用手直接去清理铁屑。３、床头箱和进给箱，只许停车扳动各手柄。４、车床地面放置的脚踏板必须结实平衡，并随时清理切削，以防滑倒发生事故。５、不许在导轨上存放工件、刀具等物品，不许在顶尖及床身导轨上校正零件，上下卡盘时，严禁用撬棒顶住的办法，上下大零件时，起吊平衡，床面上要垫放木板，保护床面。６、在使用锉刀时，必须右手在前，左手在后，不准用无柄锉刀，保证安全生产。７、机床不能夹超过规定直径的工件，在高速下工作时，不许马上开反车，中间应经过停车过程。８、加工细长杆时，后端不得露出200毫米，转速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。９、加工偏心工件时，必须扭紧平衡铁，开车和刹车时不许过猛。１０、自动进刀时，必须将刀架推得与底座一样齐，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盘上。１１、使用卡盘或花盘时，必须上紧保险卡。三、工作后１、收拾好工卡、量、刀具，擦洗机床，打扫场地卫生。２、切断电源。悬辊机（三轮）安全操作规程１、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90度，使悬辊轴脱出门架、支架，处于自由状态。待悬辊管模由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将管模落下，使管模两端挡圈内孔辊压在悬辊轴上，卸掉钢丝绳，移开行车，准备开车。２、起动调速电机使悬辊轴带动管模空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入管模内，经离心力、辗压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出管模，最后关闭主电机。３、用行车将密实成型后管模吊起，使悬辊轴与成型后管模内壁架空，将门架打开，开行车将管模慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始，完成一根管全部生产过程。离心机安全操作规程一、离心过程中，要注意避免发生飞车事故。１、滚圈与托轮间的楔角一般应保持在90-110度范围内，楔角小于90度很容易发生脱轨的危险，夹角大于110度，托轮、轴、轴承的受力就大，托轮会产生位移，严重时还会将管模卡住。２、离心机各轴之间互不平行，就有脱轨的可能。３、离心机托轮或管模滚圈不成正圆，或两者兼有之，也容易使管模产生脱轨。４、管模重心有偏移，在离心过程中就会产生往一头窜的现象，当离速旋转时，就容易脱轨。５、各轴承标高不一致，或托轮大小不等，使管模向一头倾斜，旋转时必然有往一头窜动的现象，高速时会脱轨。二、防止管模向一头窜动管模向一头窜动是造成脱轨的原因之一。有时虽不致于脱轨，但窜动结果使滚圈与托轮的接触面偏向一边而受力不均，造成磨损不均，时间久了会破坏滚圈与托轮的圆度。因此对窜动旋转现象应及时加以解决，以防事故发生。三、安装时各轴之间平行，各轴标高要一致。四、由于离心机在生产时，