产品工艺及配方说明(casting)(3)

産品工藝及配方說明(Casting)技術部伍立昌一.産品流程离型纸DINP回收系统人造革巻取机离型纸巻取机揉纹机压花机表面处理机包装机成品原料涂布机底布检查PVC糊(一)塗布工藝1号炉2号炉3号炉4号炉PVC革卷取离型纸卷取/检查离型纸21m24m15m9m底布PU面层糊发泡糊胶粘剂面层糊储料架(二)産品結構底布发泡层PU涂层/处理层面层(三)加工原理1.原料混合:(树脂+增塑剂)糊状体成品母液:PVC+增塑剂+安定剂,混合搅拌均匀.20℃-40℃混合冷成型高温熔融胶化2.离型紙–一种經過特殊加工紙﹐紙面涂有很薄的离型液﹐如硅酮類物質。–紙使用次數隨紙結构﹑紋深度﹑加工條件不同有差异；紋路愈深,使用次數愈少。如UD可用十几次﹐UAK只能用3－4次﹒–紙光度基本決定產品光度；所用光或啞漿之光度相同。–低溫紙PU150-160℃,高溫紙200℃。–紙薄,經過冷卻輪會爆裂,可改低溫發泡劑,但不穩定。3.加工過程:成型前–依BOM單所需物料﹐從已配好的母液缸中泄取母液﹐依次加入DINP﹑CaCO3﹑穩定劑及色膏﹐攪拌均勻﹐根据指示卡拉片試色﹑過濾.成型后–引纸涂布冷卻定型纸与皮料分离裁邊捲取后加工–處理壓紋處理揉纹配方特性及供料糊粘度對涂布成型影響很大.(四)產品加工方法產品加工的一般要求是成品符合客戶之要求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指示及部分產品之生產要求﹒配料室﹕原料混合均匀﹒涂布机﹕涂布均勻﹐烘干,膠面良好﹑平整左中右厚度一致﹐上漿均勻﹐烘干﹒處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒壓紋機﹕達到產品效果(纹路﹑光度)﹒揉紋機﹕達到產品效果(纹路﹑光度)﹒紋路類型花紋字符個數字符冠壽命仿真度机台速度(mpm)CA1E鐵輪1-3字母100万差/5-15Silicone輪2-38,95-8万优/3-10工程塑膠輪2-3220万良/4-10鎳輪2-3550万良/4-10紙紋2-3U+字母6-18次优15-25/一般產品品質﹕A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔B﹒油份較高,花紋較淺﹔C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦;典型產品加工方法1.变色皮–利用变色浆涂刮在表面,以达到折纹变色效果–后压纹变色须耐高温.–变色层所加色浓度愈高,变色强度愈弱,反之亦然.2.壓光（軋光）–A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）﹐將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感﹒–B.壓光須采用PETfilm貼合﹐而軋光則不須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐產品愈亮﹒–即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐PETfilm停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶加工撕膜﹐光度最亮﹒3.湿揉产品–利用柔软剂对皮料表面处理,再进行揉纹,以达到比干揉更柔软之皮感.–可分单面/双面湿揉.双面湿揉即含浸处理.4.龟裂产品–利用龟裂浆涂膜在皮料表面,折纹裂开具立体之纹路,形成裂纹之皮感.–可分单一龟裂及变色龟裂.–高模量TOP涂布之semi-pu.(五)產品工藝比較皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以下方面﹕–原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑顏料狀態）–生產工藝（原理﹑方法）–成品品質（手感﹑質感）–机械設備區別項目壓延Calender涂佈Casting原材料PVC懸浮粉100－200μm乳化粉1－15μm安定劑耐熱55min耐熱3min顏料色粉﹑色餅﹑色砂色膏﹑色片生產工藝方法使用輥輪壓出生產離型紙﹑涂刀生產原理先出底層后出面層先出面層后出底層成品品質手感40－95phr35－120phr質感稍硬﹐有粗糙感柔軟﹐有真皮感覺机械設備壓延機（四輥輪）涂佈機（四段爐）二.配方说明(一)設計PVC配方1.移行液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC才會有﹐硬質PVC不會有。2.安定性（熱﹑光）3.相容性3.1相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石蜡析出。3.2防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐在表面形成一層膜﹐防止靜電移動。4.毒性5.經濟6.潤滑性7.熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘度﹒–1﹒PVC﹕100–2﹒增塑劑﹕22－120–3﹒安定劑﹕1.2－3.0＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重金屬含量低。–4.顏料﹕0－6.0%固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。–5.潤滑劑﹕＜2%–6.發泡劑﹕0－6–7.填充劑﹕0－100(二)PVC配方–1.高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。–2.E7002稱增粘粉﹒攪拌后兩小時左右粘度從4000升到20000左右﹐稱為假粘度﹔攪拌后又恢复到原來的粘度﹒主要添加于高油份產品﹐增加粘度有利于涂布。–3.E7004稱降粘粉﹐吸油較少﹐可做較硬之產品﹒但增﹑降粘粉過多會影響發泡﹐以不超過20％為宜﹒低油份可加入降粘劑。(三)注意事項原料成份基本功能生產影響成品加工影響成品性質影響PVC樹脂100塑膠主體熔融粘度,加工溫度,透明度,晶點高周波焊接之加工溫度.膠皮物理強度,彈性,高周波焊接強度,透明度,晶點增塑劑22～120軟化PVC,降低PVC熔融粘度揮發性，熔融粘度及流動性,塑化功能,發泡性能,釋出,移行高周波焊接之加工溫度軟硬度,移行性,表面爽手度,耐燃性,耐寒性,毒性,成品比重,吐出性,物理性能,耐老化性,防霧化性,防沾污性(四)PVC配方及其影響安定劑1.2～3.0減低PVC在高溫分解的速度,吸收紫外光線，抗氧化，控制發泡速度潤滑性，顏色穩定性，透明度，熱安定性，發泡孔，氣味高周波焊接性，印刷性毒性,耐光性,耐硫化性,印刷性,吐出性,氣味,移行性填充劑0～100減低成本,減少膠布彈性,增加強度,改善表面手感、遮蓋力輥輪表面磨損，收縮率減少，膠布離型較好定型性，高周波焊接力,爽手,摺白性,較脆易撕裂,印刷性光澤,膠布強度,手感,比重顏料0～6%增加外觀色感釋出,吐出,穩定性高周波焊接飛火,色移行,透色度移行性,耐光性,耐硫化性,毒性,耐化學性發泡劑0～6釋放氮氣體形成氣泡發泡速度，發泡孔摺紋回復性手感,摺紋,重量,起骨潤滑劑0～1.5增加外及內滑性加工潤滑性，印刷牢度，流動性印刷性吐出,印刷牢度表面處理劑—改變光霧度,增加手感,阻止增塑劑及油質之釋出摺白手感,光霧度,耐刮性改性劑0～5改良樹脂的物理性能熔融粘度降低，加工性良高周波焊接強度好膠布彈性,手感,耐候性,耐寒性靜電消除劑0～1%減低靜電耐熱性印刷性,高周波焊接牢度防塵,防靜電積存,吐出,透明度–100/100modulus（模量）30(軟)60(中)120(硬)300(超硬)分子量愈大，模量愈大，產品越硬.–耐熱溫度要佳﹒–呈色艷度﹑呈色安定性佳﹒–TOL含量要低﹒（對紙傷害大,紙須耐TOL）–再涂性要佳﹒（可作后處理）–可選擇亮﹑霧搭配﹒–對PVC接著密著性要佳﹒(折角白化,泛光性与PU結构﹑透光性有關)(五)PU