人工挖孔桩开挖方案

目录一、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１二、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１三、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１1、技术准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１2、主要施工机具设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２3、材料准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２4、作业条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３四、施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３1、施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32、施工操作要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４3、冬雨期施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８五、质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９六、成品保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10七、安全环保措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．101、安全生产措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102、文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12八、质量记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121一、工程概况：昌大商城位于贵州省毕节城市南部新区，为多层住宅，建筑面积为6181.62m2,地面七层，建筑高度为19.900m，不设人防，抗震设防烈度为6度，结构类型为砖混结构，设计使用年限50年，屋面防水等级为Ⅱ级，使用非然烧墙体，防火等级为二级，地上每层分为三个单元，每个单元为一个防火分区,桩径分别为0.8m、1m。二、编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《人工挖孔混凝土灌注桩施工工艺标准》QB308-0103三、施工准备1、技术准备1）根据工程规模，组织劳动力进场，作业班组有参加过类似工程施工的经历，并经过公司企管部业绩考核，能够胜任本工作，进场后同工区项目部签订劳务合同。2）工程开工前，先对工人进行安全教育和技术交底。培训经考试合格后才能上岗，特殊工种需持有特种作业上岗证。3）人工开挖桩孔前，孔桩护壁支护根据场区的土质特点、地下水分布情况进行支护。24）孔桩开挖前，对部分一个承台的两根孔桩高差较大现象先进行局部场平。局部地方用砌挡墙来满足该施工平台的需要，高挖低填，满足孔桩及承台施工的需要。5）桩孔施工前有下列资料：①地质勘察资料和孔桩正式施工图。②场地内的地下管线、地下构筑物及邻近建筑物的调查资料。6）施工前进行图纸会审。7）控制好桩基轴线的控制点和水准点，设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护。2、主要施工机具设备一般采用一孔一绞(钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘物)。当孔深超过30米则可采用小型卷扬机。手推车、镐、锹、手铲、纤、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、溜槽、导管、锤钻、风钻、振捣棒、插纤、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带、潜水泵等。3、材料准备1）水泥：宜采用42.5。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3）碎石：最大粒径一般不大于钢筋净距的1/3。4）水：用自来水或不含有害物质的洁净水。5）外加早强剂：通过试验选用。一般护壁混凝土可掺加3%-5%(水泥用量)早强剂。外加剂使用符合外加剂应用技术规范GBJ119。36）钢筋：钢筋的级别、规格、直径必须符合设计要求。有出厂合格证及试验报告。7）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8号或12号槽钢等。4、作业条件1）操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2）开挖前，尽可能完成三通一平工作。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施(如照明、动力、通风、安全设施)准备就绪。3）了解施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数、确保工程质量。4）按基础平面图，设置桩位轴线定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。5）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。四、施工工艺1、具体的施工程序如下场地平整→放线→定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，设置垂直运输架，安装电动葫芦→吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔内壁→校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→支第二节模板→浇灌第二节混凝土护壁→重复4第二节挖土→支模→浇灌混凝土→护壁工序→循环作业直至设计深度→检查崁岩深度、持力层厚度达到设计要求后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土→排除孔桩积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。2、施工操作要点1）开始挖孔前，桩位定位准确。并经相关单位、部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。2）开挖桩孔从上至下逐层进行，有效的控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度根据土质好坏、操作条件而定。一般控制在0.9-1.0m。挖孔桩开挖出来的土方、石方，要离孔口边1.2-2m远，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备。3）当桩间净距小于2倍桩径且小于2500mm时。采用间隔开挖。桩跳挖的最小施工间距不小于4.5m。4）混凝土护壁厚满足设计要求。每节护壁均在当日连续施工完成，护壁混凝土必须保证密实，根据气候条件至少在12小时后拆模，必要时采用早强水泥或加早强剂、速凝剂。护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均符合设计要求。第一节井圈顶面比场地高出150-200mm，壁厚比下部井壁厚度增加100-150mm。护壁完成后，对孔桩进行轴线复检，符合规定。5）如施工过程中，遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工按下列方法处理；①每节护壁的高度可减少到300-500mm并随挖随支模，随浇注5混凝土。②采用钢护筒或采取有效的降水措施。6）挖孔时如有水渗入，及时与业主、地勘、监理、设计协商，加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，并及时排除渗水。当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，立即停止挖孔。待采取有效措施处理后，才能继续下挖。7）孔内若须进行岩石爆破作业时注意下列事项：①采用机械打眼爆破并严格控制用药量，当桩孔较深时，采用电引爆，爆破后先进行通风排烟，待烟尘排放完毕后可下孔继续作业。根据不同岩质，硬岩质尚差200-500mm、软质岩尚差500-700mm便达到设计深度时，采用人工凿岩至设计深度。②当孔底岩石为倾斜状时，凿成台阶状。③本工程孔桩设计为嵌岩桩，在整个嵌岩段内爆破作业采用密孔爆破法，光面爆破法。离设计深度尚差200-500mm时，停止爆破作业。采用人工凿石至设计深度。8）在挖孔桩时，如遇到地下水，水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。但地下渗量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵抽水，再用泥浆泵将泥浆抽出，边降水边挖土，水泵及泥浆泵的规格按抽量确定。9）根据建设单位提供的地勘报告，本工程孔桩持力层大致为6m。但如遇桩孔深大于8m时，向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有害气体的危害，操作时上下人员轮换作业。桩孔上人员6密切注视观察桩孔内人员的情况。互相呼应，切实预防安全事故的发生。10）挖到设计深度后，对成孔质量进行检查。将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，检查孔壁的垂直度、平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。11）桩孔达到设计持力层后，及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位现场鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下一道工序。如地质情况复杂需探明孔底地质状况时，由勘察、设计单位提出具体处理措施。12）搬运或吊装钢筋笼时。防止变形，安放要对准孔位。壁免碰撞孔壁，就位后立即固定。13）对直径大于1.2m和长度大的钢筋笼，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.0米加设一道直径25-30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字架加强箍与主筋焊接牢固组成骨架，主筋在现场对焊连接，大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变转动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍四圈。14）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心线控制用，用尺杆7找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深截面尺寸正确。15）混凝土填心①本工程的孔桩混凝土均采用自拌混凝土。混凝土中粒径不大于40mm石子，水泥用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。混凝土通过塔吊吊送进入下料串桶。②当孔底孔壁渗水，如其上升速度小于6m3/min，采用常规混凝土灌注方法，其技术要求除符合GB50204-2002的有关规定外，还应符合下列规定。a、混凝土灌注时，使用串筒，其末端离浇灌面高度不大于2m。混凝土振捣设备采用插入式振捣器振实，不漏振、不过振，设固定振捣人员。b、混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不超过1.5m，对小直径挖孔桩，距地面孔6米以下利用混凝土的大坍落度（掺粉煤灰或减水剂）和下冲力使之密实，6米以内分层振捣密实，大直径挖孔桩分层捣实要振点均匀，分层浇筑桩身，直至桩顶。表面有浮浆层应凿除。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。c、混凝土尽可能一次连续浇灌完成，若遇到施工缝不可避免时，除按一般施工缝规定处理外。一律要求设置上下层锚固钢筋，当锚固钢筋的截面积超过桩截面积的0.2%时不设上下层锚固钢筋。d、混凝土浇筑到桩顶，适当超过桩顶设计标高。以保证在剔除浮浆后，符合设计要求，同时也有助于桩顶标高保证与上部地梁或底板的良好连接。8③当孔底渗入水上升速度较快（大于6m3/min）时，视为有水桩，按水下灌注桩施工，采用导管法水下浇注混凝土。具体施工方法参见（人工挖孔灌注桩施工技术规程）DB22/11-2000附录B灌注水下混凝土施工工艺（另报专项施工方案）。④准确安置插筋位置，钢筋预留及锚固长度满足设计要求。3、冬、雨期施工1）本工程基础施工过程中，可能正处于雨期。2）雨天一般不进行人工挖孔桩的工作。现场设置排水的措施，防止地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。3）应有遮雨措施,并将已成型的孔桩用木板和竹胶板覆盖，确保施工安全。4、施工注意事项1）垂直偏差过大：孔桩开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前掌握现场土质情况，采取隔孔开挖，缩短每节护壁高度，每节护壁的高度可减少到300-500mm并随挖随支模