端子压接作业标准

实施日期：2007/09/12管理号：LD-09-0101-24审核1.目的：为防止线束在作业过程中造成不良品事故发生。2.范围：适用于公司现场端子压接工序作业。3.定义：无4.职责：⑴.实行部门责任制,各部门负责人担当部门所有事务及部门之间沟通。⑵.品质部负责每日监督工作展开和质量状况结果整理公布并实施改善推进等。5.基准：5.1端子压接状态:单色电线端子压接C/WAA’ＳＥＣ　Ａ－Ａ’（ＷＳ）BB’双色电线端子压接V/HＳＥＣＢ－Ｂ’（ＩＳ）WS:电线芯线压接部位C/H:端子芯线部压接高度;C/W:端子芯线部压接宽度.IS:电线绝缘皮压接部位V/H:绝缘皮部压接高度;V/W:绝缘皮部压接宽度.5.2端子压接基准:⑴依据工艺文件指示,找出对应的端子.⑵端子压接高度:①ＷＳ部　圧接高度公差：Ｃ／Ｈ±０．０５（㎜）②ＩＳ部圧接高度公差：V／Ｈ±０．１(㎜）⑶端子压接宽度:①ＷＳ部　圧接宽度公差：Ｃ／W±０．05（㎜）②ＩＳ部圧接宽度公差：V／W±０．１(㎜）⑷电线和端子压接后,固着强度（㎏f{Ｎ}）:电线截面(mm2)0.20.30.50.750.851.25235810以上固着拉力(㎏f{Ｎ})55912131825305080100本田Ｎ49.049.088.3117.6127.5176.5245.2294.2490.3784.5981.0标准以上以上以上以上以上以上以上以上以上以上以上作成V/W承认端子压接作业标准浙江力达电器股份有限公司1/3实施日期：2007/09/12管理号：LD-09-0101-24端子压接作业标准⑸端子压接允许公差范围:NO.记号1压接端子前端毛刺A0～0.5mm2压接端子后端毛刺B0～0.5mm3端子是否有损伤端子无损伤4芯线压接钟口G０～0.4(㎜)(喇叭口)H0.2～0.6(㎜)5芯线头露出量i1.0±0.5(㎜)6端子K3°以下径向变形目视确认7端子L3°以下内弯变形目视确认8端子M3°以下后仰变形9端子N10°以下轴向扭曲变形目视确认10WS芯线压接位置P毛刺不能超过端子铜材壁厚的1/2.11IS绝缘皮压接位置O毛刺不能超过端子基准线ＳＥＣＰ－Ｐ’ＳＥＣＯ－Ｏ’12WS部位压接对包SS和T面对包不能T错位外观平齐不良品判定困难时,采用5倍放大镜进行判定.项目容许尺寸图示基准线+0.4%-0.1%+0.5%-0%OO'ST基准线毛刺毛刺浙江力达电器股份有限公司2/3实施日期：2007/09/12管理号：LD-09-0101-24端子压接作业标准⑹端子压接不良处理对策:按照不合格品处理流程⑺端子弯曲目视不能判定时,采用检出治具进行确认.①⇒当端子可以顺畅的从治具中通过时,判定合格;②⇒当端子不能从治具中通过时,判定不合格.如右图示.⑻外观检查方法:目视或放大镜①芯线飞出不良②压接部表面没有伤痕或裂纹等伤痕③端子对插部位没有变形④端子压接没有劈件（ＩＳ．ＷＳ）劈件⑤其它参照端子压接不具合说明N履历实施日期更改内容2007/9/12新规发行承认浙江力达电器股份有限公司3/3