英纳尔化学产品培训资料(1)

英纳尔化学产品培训资料一、英纳尔公司简介“英纳尔”系列化学品技术源于乌克兰军工技术，与另一项乌克兰军工技术——豪克能金属表面加工技术一起，于2003年独家引进中国，两项技术的成功引进受到了化工和机械加工界的广泛关注，标志着我国的金属加工技术和辅助材料生产达到了国际的先进水平。豪克能金属表面加工技术已在我国被广泛使用，它使我国零件表面粗糙度加工提高了三个等级，达到了世界最先进水平，即使在普通的机床上也可加工出镜面效果，零件表面粗糙度值达到Ra0.2以下。英纳尔化学品技术满足了金属加工中生态和经济两方面的要求，环保产品中都不含氯、酚、亚硝酸盐、不含重金属添加剂，且具有超长的使用寿命、低排放和技术领先性。所有产品通过了ROHS欧盟环保认证。其中，英纳尔合成切削液和环保清洗剂都属于可降解性产品，打破了我国目前使用的全部为非降解性切削液、清洗剂的现状，引导了一场从油到水的绿色革命。AO系列防锈油获欧盟通行证，为我国的产品在欧盟成员国的自由流通起到了保驾护航的作用。英纳尔的产品已经遍布全国，在和山东九环、上海三汰、龙工集团、山钢集团、中国重汽、青特集团等知名企业的合作中已经体现了产品的优良性能，获得了广泛认可。英纳尔公司隶属于成立于1993年的山东华云集团，并在济南、沈阳、北京、武汉、成都、无锡、上海等地设有办事处，向中国用户提供化学品的使用和一体化管理全方位的服务。二、绿色主题：一场从油到水的绿色革命1、当今人类面临的环境问题日益严峻，绿色生产加工是当前整个世界的主题。目前工业化生产对机械化的加工过程要求也越来越高。高效，环保，经济，无毒害的新型水基切削液、清洗剂、防锈油成为现代化金属加工业所追求的目标。英纳尔化学很好的把握了这一主题，独家引进的乌克兰军工化学合成技术和豪克能金属加工技术一起一经上市就引起了广泛的关注，研发生产的合成切削液、防锈油、清洗剂三类型产品全部通过了欧盟环保ROHS认证。合成脂型合成切削液使用可生物降解可食用的菜籽油代替了传统的矿物油做基础材料，实现了环保、降解、长效、长寿命，可达到不用排放废液的苛刻要求。防锈油和清洗剂都是不含任何有害物质的产品，使用安全方便。2、企业为什么重视化工产品的环保安全性？①法律法规的限制国家和地方的法律法规《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国消防法》等和各级地方性法规。企业要有意识的规避违法的危险，从而保证企业健康发展。②各级管理部门的要求国家各级管理部门都对不同行业有硬性的管理要求，如环保局、安检局等，企业如果在污水排放、职业病防治、安全设施上不达标是要承担很多的责任，甚至罚款，因此企业都要有意识的规避这些风险。③企业认证的要求很多大型企业如矿山、铁路车辆及运输、航空航天、建筑等都被明确要求了必须通过如ISO14001环保认证体系、OSHAS18001职业健康安全认证体系、出口欧盟的ROHS认证等，在这些涉及环保和安全的认证体系中，都对所有的生产过程和消耗品有安全环保的要求。比如他们要向供货商索要产品的MSDS清单、供货商的环保资质等，以用来向管理部门、认证部门、客户和相关方提供。同时，这些认证也是企业向社会展示良好形象和实力的一个窗口。④出口产品不同经济体的特殊要求目前国际贸易频繁，产品要在不同国家和经济体之间流通，不同国家和地区又有各种不同的要求。比如欧盟对产品的环保指数要求更加严格，必须通过ROHS环保认证。⑤客户和相关方的要求企业要给自己的客户供货就会遇到各种要求，许多大型企业自己本身是有环保安全承诺的，因此它就要求自己的供货商要达到相关的环保要求。另外还有认证机构等相关方的要求。三、Inner产品涉及名词概念的解释1、SGS：SGS是SocieteGeneraledeSurveillanceS.A.的简称，译为“通用公证行”。它创建于1878年，是目前世界上最大、资格最老的民间第三方从事产品质量控制和技术鉴定的跨国公司。总部设在日内瓦,在世界各地设有1000多家分支机构和专业实验室和50000多名专业技术人员，在142个国家开展产品质检、监控和保证活动。在我国国内于1991年和中国标准开发公司（质监总局下属单位）成立合资公司，即通标标准技术服务有限公司，目前全国成立46个分支机构，全国员工超过8000人，主要从事检验、测试、认证、验厂等贸易保障相关工作。2、ROHS认证：定义是“欧盟有关电子电气产品中有害物质限制指令”，是关于化学环保方面的一个指令。主要是限制“铅，镉，汞，六价铬，多溴联苯，多溴联苯醚”这六项。金属玻璃陶瓷只须限制前面四项。除了镉的限值是100PPM，其他5项都是1000PPM。6种有害物质的限值为：铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允许含量为0.1%(1000ppm)，镉(Cd)为0.01%(100ppm)，该限值是产品是否符合RoHS指令的法定依据。RoHS是欧盟的一条环保指令，强制性要求在欧盟市场销售的电子电器相关产品中铅、镉、贡、六价铬、PBB、PBDE六种有毒有害物质的含量不能超过欧盟规定的标准，而上述第三方认证检测机构（SGS，ITS，TUV，RJS等）所做的就是帮助你检测你的产品中这几种有害物质的含量是多少，具体是否符合RoHS指令的相关要求。欧盟没有专门指定哪一个实验室做检测，对于欧盟国家来说，只要能提供合法正规的ROHS报告就可以了，并非一定是SGS出的ROHS报告。SGS和ROHS的关系：很多人都认为ROHS报告就是SGS报告，其实这是一种误区，SGS只是一个提供ROHS检测认证的第三方认证检测机构，类似的机构有英国的ITS天祥，德国的TUV莱茵，美国的RJS安杰信等，当然还包括国内的一些ROHS检测认证机构。由于目前在中国，SGS的测试报告应用最广泛，基本垄断了国内ROHS的测试市场，所以很多客户就误认为SGS报告就是ROHS报告。4、合成脂型合成切削液：传统的合成切削液一般是通过几种有机和无机产品通过简单的混合或简单的化学反应而成，所以其润滑性较乳化液差。而合成脂型合成切削液是先由不同的原材料经过复杂的化学反应形成不同的脂，再把几种脂与特殊化学因子和添加剂反应混合而形成合成脂型切削液，只因如此才将特殊的极压性、润滑性、冷却性、渗透性、防锈性集一体，合成脂型切削液的生产技术和工艺远比其它切削液的生产工艺复杂的多。5、浓缩液：化学合成后的原液和各种添加剂的组合6、稀释液：依照产品说明将浓缩液和指定的稀释剂（常用的水）按照要求的比例混合，形成的混合液7、可降解性：是指在光照、微生物、水溶解等作用下，化学品可自然分解成对环境没有污染的低级化合物的性能。目前多是指有机物的降解，如可降解垃圾指可自然分解的有机垃圾。8、手汗置换性：在工件表面留有人的汗液或没晾干的水分时，防锈油通过快速的置换方式将水分分离出工件表面，同时将表面覆盖，从而实现了防锈的功能，避免了防锈失败。9、低泡性：切削液的使用中容易产生泡沫，泡沫影响切削液的及时供给，使切削液不能及时到达切削区域，影响加工效果。所以切削液一定要低泡或无泡。一般切削液中都加有消泡剂。抗泡性试验的做法为在100ml的量筒中加70ml切削液，上盖摇动1分钟，上下摇动0.3米，摇动频率为100-120/分钟，摇动后静止10分钟，液面残留泡沫的体积应该小于或等于2ml为合格。10、腐蚀试验：把金属材料制成特定形状和尺寸的试片，在选定的介质中浸泡一定时间。取出后，通过称重、表观检查、测量蚀孔深度、考察力学性能或分析溶液成分等方法，评定金属材料的腐蚀行为。这种试验又称挂片试验。根据试片与溶液的相对位置，分为全浸试验、半浸试验和间浸试验三种。11、盐雾试验：是一种用喷雾加速腐蚀的试验。在特制的盐雾箱中(如图))将饱和空气的盐水溶液连续或间断地以雾状喷出，盐雾沉降在试样上，形成极薄的液膜，由于不断有新的盐雾落到试样上而加速了试样的腐蚀过程。溶液一般含氯化钠0.5～20％；常用的含氯化钠4～6％,pH为6.5～7.2(35)，即所谓中性盐雾试验溶液。在这种溶液中加入冰醋酸0.1～0.3％，pH达到3.1～3.3，即成为醋酸盐雾试验溶液。如再加入CuCl2HO0.26g/L,即成为铜加速的醋酸盐雾试验溶液。盐雾试验主要用于产品质量检验和分类评级。13、水硬度：指的是水中钙离子和镁离子盐类的含量；水硬度的表示方法很多，在我国主要采用两种表示方法，（1）以度（o）计：以每升水中含10mgCaO为1度（o），也称为德国度。（2）用CaCO3含量表示，单位mg/L。各种水的硬度范围：软水：0-100PPM中硬水：100-300PPM硬水：300-500PPM14、MSDS清单：即物质安全资料表，是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十几项内容。15、闪点：可燃液体挥发的蒸汽与空气混合达到一定浓度遇明火发生一闪即逝的燃烧，或者将可燃固体加热到一定温度后，遇明火会发生一闪即灭的闪燃现象，叫闪燃。发生闪燃时的最低温度称为闪点。16、倾点：是指油品等液体在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度。倾点愈高自然低温下的流动性愈差。四、金属工件防锈处理及英纳尔防锈油1、金属工件的锈蚀原理及影响因素金属很难改变它们的自然形态。一种金属的自然形态是它们的最低能量形态，金属有保持最低能量状态的能力，这一低能级形态通常维持元素不会从金属中分离出来。除金、银和白金外，其它金属不以纯金属状态存在，常常在其中混有氧元素等。纯金属是从矿石中通过吸收能量（热能、化学能、电能、机械能）提炼出来的，提炼金属时，金属的能级就升高了，金属会趋于返回它的最低能级状态（自然状态）。它与氧气发生反应，降低其能级，从而回到自然状态。任何金属暴露于空气中都会与氧气迅速反应，在其表面形成一层薄薄的氧化膜，这层氧化膜实际上阻碍了其继续氧化，变成了保护膜。金属与氧会否继续反应取决于其氧化膜的性质。如果氧化膜稳定，金属内部就不再生锈（如铝）。但这层氧化膜往往容易被置换或不稳定，从而空气和水会渗透氧化层保护膜，使得氧化和腐蚀继续发生。影响锈蚀的多个因素1）空气温度、湿度的无常变化比稳定状况下更容易锈蚀——因其导致水汽凝结。2）从手接触中带入盐份（手汗）3）金属表面的沉积物不经常清除就会变酸性4）在浸渍过程中受盐酸腐蚀5）沿海地区含盐份的空气6）户外存放7）空气中的污染物8)海运（尤其是集装箱的海洋运输）2、防锈油的防锈原理及要点防锈油是由基础油、防锈剂（又称油溶性缓蚀剂）和其它辅助添加剂组成的一种暂时性防护材料，其对金属的保护。普遍认为是通过以下几个作用得以实现：油溶性缓蚀剂的吸附作用、防锈油的水置换和溶剂化作用、基础油的增效作用。1)油溶性缓蚀剂的吸附作用金属表面是具有多个活性中心的高能晶体结构。极易在水、氧的存在下发生电化学腐蚀。而防锈油中的油溶性缓蚀剂是具有极性基团和较长碳氢链的有机化合物。其极性基团依靠库仑力或化学键的作用，能定向吸附在油—金属界面形成保护膜，抗拒氧、水等腐蚀性介质向金属表面的侵入，从而大大降低锈蚀机率和速率。2)防锈油的水置换和溶剂化作用防锈油中的油溶性缓蚀剂是具有不对称结构的表面活性物质，当其分子极性比水分子极性更强，与金属的亲和力比水更大时。便可以将金属表面的水膜置换掉，从而减缓金属的锈蚀速度；当防锈剂的浓度超过临界胶束浓度时，防锈剂分子就会以极性基团朝里，非极性基团朝外的“逆型胶束”状态溶存于油中，吸附和捕集极性的腐蚀性物质，并将其封存于胶束之中，使之不与金属接触，起到防锈作用。3)基础油的增效作用没有防锈剂的基础油防锈性能很差，但没有基础油的油溶性缓蚀剂防锈效果同样不好。关于油的作用，归纳起来主要有两点：（1）载体作用，使各种功能性添加剂在油中充分分散和发挥作用；（2）油效应作用，即在缓蚀剂吸附少的地方进行物理吸附，并深入到定向吸附的防锈剂分子之间，与防锈剂分子