贯彻落实标准不断提升企业产品竞争力

贯彻落实水泥单位产品能源消耗限额标准不断提升企业竞争力2013.7一、贯彻落实标准是企业的社会责任二、节能就是提升产品市场竞争力三、世界水泥发展趋势分析四、中国水泥发展现状及走向研究五、企业能耗计算与节能案例介绍六、水泥企业节能对策总结本报告分以下五部分内容一、落实水泥单位产品能源消耗限额是企业的责任1、节能减排、可持续发展是基本国策；任何单位都要承担节能减排责任；2、21世纪的竞争就是能源消耗模式的竞争，谁消耗的能源少产出多、谁的可持续发展动力就会更足；3、水泥企业在产能过剩情况下，开展节能减排工作是提升企业产品市场竞争力的当务之急；4、2012年全国能源消耗36.2亿吨标煤，水泥企业生产水泥22.184亿吨，按照GB16780-2007标准吨水泥可比综合能耗109kg/t统计，消耗2.42亿吨标煤；5、新标准GB16780-2012中取消不同产量规模窑的消耗限额，降低余热发电折标系数，煤和电都以进厂数据为准，对水泥企业来讲，任务更重、压力更大，只有不断技改挖潜才能得到要求。6、GB16780-2012与老标准的差别1）余热发电的折标系数由0.404降为0.1229，与使用电网中用电折标一样；2）单位熟料和水泥的能源消耗限额不再分规格确定，只有可比熟料综合煤耗≤112kgce/t、可比熟料综合电耗≤64kwh/t、可比熟料综合能耗≤120kgce/t;可比水泥综合电耗≤90kwh/t、可比水泥综合能耗（以水泥中熟料平均占比例75%计算）≤98kgce/t；粉磨站的可比水泥综合电耗≤40kwh/t、可比水泥综合能耗≤8kgce/t；3）新建水泥企业可比熟料综合煤耗准入值≤108kgce/t、可比熟料综合电耗≤60kwh/t、可比熟料综合能耗≤115kgce/t；可比水泥综合电耗88kwh/t、可比水泥综合能耗93kgce/t；新建粉磨站的可比42.5水泥综合电耗≤36kwh/t、可比42.5水泥综合能耗≤7.5kgce/t；4）水泥企业生产过程的分部电耗只有生料制备、熟料烧成（含煤粉制备）、水泥制备三个环节，其它电耗都包含在其中；5）燃料统计中熟料窑全年点火用的油或气量也要统计上。水泥单位产品能源消耗限额.doc二、节能就是提升产品市场竞争力1、节能减排符合党的十八大报告中建立和谐社会提到的----生态文明建设要求；2、当前水泥成本约175元/t，进煤价约517元/t，电价约0.61元/kwh，则能源消耗占总成本的比重在66%左右，节能就是提升企业产品市场营销竞争力；3、据实验证明，空气中≤2.5微米颗粒含量是影响人类肺病的因素，2.5微米颗粒主要是燃烧石油产品和煤造成的，降低煤耗就是提成我们的生活质量；4、生活环境改善，人人身体健康，更有利于国家经济发展。三、世界水泥发展趋势分析1、从高污染、高排放、高耗能的粗放型向集约型、节能减排型、可持续方向发展；由发达国家向发展中国家再向欠发达国家转移；2、水泥工业新世纪的竞争一是以大视野节能减排为核心的技术创新竞争；二是担当社会责任，为社会提供废物处理；三是促进环境安全，跨行业协作，实现生态和谐发展。3、世界相关国家在人均累计水泥消耗达到15吨左右开始出现需求下降，中国从1990年到2012年累计人均消耗水泥16吨（1989年以前累计人均消耗1.5吨），中国水泥企业在“十二五”期间必然出现拐点；2011年世界人均年消耗水泥510kg，中国水泥消耗对世界贡献率为57.8%；4、发达国家粉尘排放浓度≤20mg/m3；NOx≤300mg/m3;PM2.5um颗粒和CO2温室气体排放量将受到更严格限制；5、世界先进能耗指标：熟料可比综合电耗≤52kwh/t；42.5等级水泥综合电耗≤67kwh/t；熟料可比综合煤耗≤100kgce/t；42.5等级水泥可比综合能耗≤80kgce/t；6、2011年人均消耗水泥情况：发达国家350kg、发展中国家800kg、非洲国家150kg；中国1.66t；7、随着水泥质量的提高和钢结构的大量采用，将使水泥占土建费用中的比例由目前的12%下降到8%左右；投资对GDP的贡献率，发达国家一般小于20%、发展中国家小于30%；8、生产快凝、高强、抗辐射、轻质、隔热、吸噪、减震、吸碳等特种水泥产品是今后不断满足社会发展需要的方向；同时争做化工、冶金、稀土领域及城市发展的和谐共存者。9、相关国家GDP和水泥年产量与年人均水泥消耗对比当水泥需求峰值过后，GDP和水泥年产量以及年人均水泥消耗呈剪刀状发展。0200004000060000994810韩国人均gdp日本人均gdp中国人均gdp050010001500994810韩国人均水泥日本人均水泥中国人均水泥相关国家提取年份GDPGDP人亿美元均美元水泥产量万吨人均水泥kg中国199911007.886457300438200424055.514909700074620105878646441868001394美国19999353530600873028220041166753970993503162010146602472486445.2208日本199943687.4322308000630200446234467197000551201054742429785152.8405韩国19994643.138490170035420047219.761245555501142201082001676550701037俄罗斯199919591362.4270018820045911.84111.44400306201012043.68579.95038.8359四、中国水泥发展现状及走向研究1、2013年3月18日《政府工作报告》在“加快转变经济发展方式，促进经济持续健康发展”中指出：要大力推进转变经济发展方式，加快产业结构调整，重要的是优化资源配置和产业布局，解决产能过剩；要坚持节约资源和保护环境的基本国策，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展。大力推进能源资源节约和循环利用，重点抓好工业、交通、建筑、公共机构等领域节能，控制能源消费总量，降低能耗、物耗和二氧化碳排放强度。2、调控政策出台：2012年12月31日发布《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780-2012从2013年10月1日实施；面对今年以来一些大城市雾霾天气的持续发生，2013年7月中国建材联合会出台《2030年中国建材工业“创新提升、超越引领”发展战略》；水泥工业NOx排放将执行更严格的标准；如标准≤400mg/m3，所有水泥窑必须安装脱硝工艺，企业承担社会责任将落实在具体行动中。3、随着经济发展，投资对GDP的贡献率将有2011年的54.2%逐步下降到35%左右，如GDP在2012-2020年保持7.0-7.5%的增长，中国水泥工业发展就必须由追求数量增长转变为追求质量增长、由追求速度增长转变为追求效益增长、由高排放向低排放的生态文明转变，产品创新、联合重组、走出去发展将是中国有实力水泥公司的必然选择。5、中国水泥工业发展与现状1950-2000年底中国人均水泥累计消费量为5.6吨；2001-2011年中国人均水泥消耗量累计达到10.55吨；目前中国人均水泥消耗量是世界平均值的3倍；2012年中国水泥产量22.1836亿吨；2013年6月底生产运行的新型干法熟料水泥生产线1658条（其中243条1000t/d线）、熟料设计产能16.3亿吨，还有批准在建熟料水泥生产线269条，全部建成后按设计产能计算，将形成年熟料产能19.99亿吨，按2012年熟料占水泥的63.7%计算，可形成新型干法水泥产能31.4亿吨，中国全部淘汰1000t/d以下新型干法熟料线等落后产能，产能过剩37%；超出国际上通常将富裕度控制在15%左右的要求。中国人均年消耗水泥超过1.5吨的省份已先后出现了需求下降、价格下滑状况；河南省目前人均消耗1.5t/人；限制产能的过程必然是企业兼并重组的过程、也是政府政策法规严格执行的过程、更是企业调整结构和挖潜增效的过程。6、今后水泥工业发展分析1）中国2012年GDP总额519322亿(GDP＝总消费＋总投资＋政府支出+净出口)，中国2012年GDP增长率7.8%，国家统计局的数据显示，消费贡献率51.8%，投资贡献率为50．4％，净出口贡献率为负2．2％。以2012年GDP总量为基础，不考虑物价上涨因素（因为成本也会变化）对2013年、2016年、2020年全国水泥平均出厂价预测如下：2013年预测：519322×1.075×46%×27%×11%×90%÷22.2=309.21元/t。说明：46%表示投资占GDP份额；27%表示在投资额中土建部分占的份额；11%为水泥价格占土建总投资的份额；90%为让出销售运输等环节后的企业含税销售价份额；22.2表示2013年水泥销量。2016年预测：519322×1.0743×42%×27%×10%×90%÷23=285.48元/t；2020年国内水泥走势预测，其中水泥价格占土建总投资份额由11%下降到9.5%，投资占GDP份额降为34%，水泥维持在23亿吨左右，GDP年均增7.1%（超2010年翻一番值），则：7519322×1.071×34%×27%×9.5%×88%÷23=280.09元/t。2020年水泥含税出厂价也低于2012年的309.21元/t。由于投资拉动经济增长的不可持续性，投资占GDP份额的逐年下降。预计中国水泥总产量2020年下降到20亿吨，价格300元左右，2025年后维持在15---17亿t;2）随着绿色建筑和生态文明建设的贯彻落实，钢结构和有机复合材料被大量采用；随着改革的深入，固定利益格局将被打破，在水泥需求下降将成为不争的事实的同时，水泥工业必将进行一场大洗牌。3）能够在未来发展中得到生存的，一是员工凝聚力强、产品不断创新的企业；二是能源消耗和成本能够逐步下降的企业；三是相应国家政策积极走出去发展的企业。4）中国建材联合会2020年水泥企业发展目标（1）效率目标总产值劳动生产率达到135万元/人以上；水泥制造业实物劳动生产率达到3500吨/人以上。（2）产业结构目标产业组织结构调整取得显著成效，前10家水泥企业生产集中度达到60%，有2—3家企业进入世界500强；建材新兴产业和无机非金属新材料、加工制品业形成较大的产业规模。新兴产业及加工制品业增加值占行业增加值的比重达到50%以上；（3）技术进步目标全行业主要产业和骨干企业的年度研发投入占营业总收入的比重达到3-5%左右；第二代新型干法水泥工艺技术与装备研发取得重大突破并实现产业化；原材料和能源消耗、污染物排放、智能化控制与管理水平、产品品种和实物劳动生产率达到世界领先水平；战略性新兴产业、无机非金属新材料、新型绿色建筑墙体材料的技术和产品研发取得重大突破，经营规模占全行业增加值的一半，单位增加值能耗、环保指标为传统建材的30%以下；建材利废环保新产业在技术和产业研发及应用与政策上取得重大突破，形成利废产业化。（4）节能与环保目标到2020年，单位工业增加值能源消耗较2010年降低35-40%左右，单位工业增加值二氧化碳排放较2010年降低35%左右，主要污染物二氧化硫排放总量降低18%左右，氮氧化物排放总量降低30%左右，综合利用工业固体废弃物总量提高35%左右。（5）国际化发展目标中国主要建材企业在国际上占有一定市场份额，部分大型企业在国际建材市场上有投资、有实体，中国建材行业在世界建材领域的各种组织中有席位和发言权。在出口贸易和经济合作中形成多层次、多元化的科工贸一体化的国际化发展格局。5）中国建材联合会2030年水泥企业发展目标（1）效率目标工业总产值劳动生产率达235万元/人以上；水泥制造业实物劳动生产率达到5500吨/人以上。（2）产业结构目标前10家水泥企业生产集中度达到80%以上；有5-6家建材企业进入世界500强；领先的优势企业成为相关产业或领域世界领先企业；拥有一批具有自主知识产权的关键产品和知名品牌。新兴产业实现多元化发展，共性基础材料、新型功能材料、战略性新兴产业配