磨煤机启停操作大漠孤烟培训方案

0磨煤机启停操作培训方案一、制粉系统及其设备制粉系统型式（一）直吹式制粉系统及其特点制粉系统可分为直吹式和中间储仓式（简称仓储式）两大类。在直吹式制粉系统中，煤由磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧。在仓储式制粉系统中，制成的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要再从煤粉仓通过给粉机将煤粉送入炉膛燃烧。中速磨直吹式与仓储式相比，具有以下优点：a.效率高，降低了能耗。磨煤电耗为6～9kWh/t，比钢球磨煤机小1.5~2.0倍。b.可靠性较高，工作稳定，操作设备台数少，成套磨煤装置紧凑，其占地面积比钢球磨小得多。仓储式系统占地在中速磨直吹式的两倍以上。c.研磨部件磨损轻，为20~100g/t煤，而钢球磨为400~500g/t煤。d.中速磨煤机的噪音较低。（二）储仓式制粉系统的特点：①磨煤机运行只与煤粉仓的粉位有关，可始终保持经济出力运行；②系统与直吹式制粉系统相比较，增加了存储煤粉的煤粉仓及相应的设备，即细粉分离器、螺旋输粉机、换向阀、吸潮管、锁气器等；③燃烧所需要的煤粉量由送粉机提供和控制；1④经细粉分离器分离后的干燥剂称为“乏气”，乏气含有少量的煤粉（10%~15%）、较多的水分，并且温度较低；为了保护环境，乏气不允许排入大气，在储仓式制粉系统中有两种处理方法，即用来输送煤粉，称为干燥剂送粉，见图4-18（a），或直接送入炉膛燃烧，称为“三次风”，见图4-18（b）；⑤经排粉风机升压后的乏气一部分送入磨煤机作为“再循环风”，用来协调通风量和磨煤出力。（三）直吹式与储仓式制粉系统的比较•直吹式制粉系统–系统简单，布置紧凑；–钢材消耗少，占地小，初投资少；–输粉管道短，运行电耗较小。–制粉系统故障直接影响锅炉运行；–锅炉负荷变化大时影响制粉系统运行的经济性；–对锅炉负荷的响应慢。•储仓式制粉系统–系统复杂，钢材消耗大，占地大，初投资多；–输粉管道长，运行电耗较大。–磨煤机负荷不受锅炉影响；–煤种适应性较广，可采用热风送粉，保证低挥发分煤的燃烧；–对锅炉负荷的响应快。2（四）直吹式制粉系统的分类在中速磨直吹式制粉系统中，根据排粉机的位置不同，可分为负压式和正压式，在负压系统中，原煤由煤斗落下后经给煤机进入磨煤机。由空气预热器出来的热风分为两部分，一部分作为二次风经燃烧器进入炉膛，另一部分作为干燥剂将煤烘干并输送煤粉。煤粉分离器设在磨煤机出口，经分离器分离出来的粗粉送回磨煤机重磨，干燥剂和细粉通过排粉风机提高风压后作为一次风经燃烧器送入炉膛（见图一）。正压系统与负压系统生产过程基本相同，所不同的是排粉机置于磨煤机前面（也称一次风机），使磨煤机内处于正压状态。图一中速磨直吹式制粉系统（a）负压系统（b）正压系统1－原煤斗2－给煤机3－磨煤机4－煤粉分离器5－一次风箱36－一次风管7－燃烧器8－锅炉9－送风机10－一次风机11－空气预热器12－热风管道13－冷风风道14－排粉机15－二次风箱16－密封风机两种系统相比较：正压系统，排粉机内通过的是热风，轴承易过热损坏，风粉混合物易从磨煤机向外冒出，应采取较可靠的密封设施；但煤粉不通过排粉机，故风机叶片不易磨损。负压系统则相反，由于全部风煤混合物通过排粉机，叶片磨损严重，使风机效率降低，电耗增大，但低温介质通过排粉机时轴承工作条件好。另外，冷风易漏入磨煤机内，使干燥效率降低。根据前面所述该锅炉所燃用的是磨损性较强的煤种及已建145吨/时高压锅炉的情况，本次锅炉选用正压直吹式制粉系统，以保证锅炉系统安全稳定运行二、制粉系统各设备的作用1、中速磨有共同的工作原理。它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同4时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。2、粗粉分离器作用：分离较粗的煤粉，调节煤粉细度。原理：利用离心力、惯性力和重力进行分离。3、细粉分离器细粉分离器的作用：风粉分离细粉分离器的工作原理：离心力3、给煤机给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷需要，调节给煤量，把原煤均匀地送进磨煤机。发电厂使用给煤机的主要型式有：圆盘式、皮带式、刮板式、振动式、电子重力式皮带给煤机等。二、制粉系统启动前的准备1、制粉系统若经过检修，应先进行验收，合格后将相应各工作票终结收回。2、值长通知输煤人员开始向原煤斗上足够数量的原煤。3、给煤机内部无杂物、设备完整、照明充足、传动装置完好，盖板封闭严密。4、给煤机煤量测量装置已经过了标定，装置完好，进、出口闸板门电动装置良好。5、磨煤机入口一次风量测量装置已经过了标定，装置完好。6、磨煤机及给煤机密封风系统无漏风现象；接头完好，磨机座及拉杆密封蝶阀和给煤机密封风门均已开启。7、磨煤机高压油站系统完好，油量充足，油位不能低于1/2，油质合格，无漏油现象。冷却水进回水手动门开启。58、磨煤机排渣箱内无杂物，手动排渣门关闭，液压关断门开启。9、磨煤机润滑油站的油泵、管道及法兰、电加热器、冷油器、滤油器等设备完整良好。磨煤机减速器油箱油位应在油窗孔的中心水平线以上，且油质合格。无漏油、漏水现象，冷却水进回水手动门开启。10、检查密封风机进、出口风道等设备完整；密封风机进口滤网无杂物堵塞现象。11、检查密封风机及电动机的地脚螺丝无松动，靠背轮连接良好，防护罩完整，照明良好，电动机接线盒及接地线良好。12、密封风机轴承油位正常，油质合格。轴承温度计完好，安装牢固。密封风机轴承冷却水供水门已开启，冷却水畅通。13、制粉系统各部位无积粉自燃现象，磨煤机磨盘上有(200～300)kg的煤。14、消防蒸汽电磁阀开关灵活，管道无泄漏；电磁阀前后手动门开启，旁路门关闭；消防蒸汽管道疏水门开启。15、制粉系统各电机接地线完整；各转动部位防护罩完好。16、磨煤机入口冷、热风调节门关闭。冷热风隔绝门及入口隔绝总门关闭。17、磨煤机出口煤粉分离器调整挡板开度合适。18、检查启动磨煤机本体和煤粉管道及对应的燃烧器、火焰监视器、二次风门以及相应油枪推进、点火装置完好，运行可靠，就地操作灵活。19、无磨煤机跳闸指令或无MFT指令。20、各种信号装置、测量仪表均应正常投入。21、制粉系统各楼梯、平台完好，无杂物，磨本体无检修遗留物件，照明充足。制粉系统各处沟盖板封闭严密。22、检查锅炉厂房内仪用压缩空气压力在0.6～0.8MPa之间。23、磨煤机出口可调缩孔的密封风门已开启。24、检查制粉系统现场的消防装置完整齐全。25、检修后的制粉系统在锅炉启动前，应做下列试验并符合要求：1)事故按钮试验；2)磨煤机程控保护试验；3)炉膛安全监控系统（FSSS）试验。26、将原煤斗原煤疏松装置切至“疏松工作”位，检查电源指示灯亮联系电气、热工将各种保护投入，磨煤机绝缘合格，将各转动机械电源送至工作位置。6三、磨煤机的启动：1、确认磨煤机润滑油系统满足磨煤机启动条件：润滑油泵已经高速运行，分配器入口油压≥0.13MPa，减速机油池油温＞25℃，推力瓦油池油温﹤50℃，磨煤机润滑油系统已经启动正常。2、启动加载油泵，正常后提升磨辊。3、确认磨煤机满足以下启动条件：1)点火源存在；2)具备投粉条件；3)磨煤机液压关断门已开启。4、检查确认磨煤机入口冷热风隔绝门及入口隔绝总门在关闭位置。关闭给煤机出口插板门，开启给煤机入口插板门。开启磨煤机出口电动插板门。5、确认密封风机满足以下启动条件：1)密封风机无故障；2)密封风机在停运状态；3)启动密封风机电机，注意电机电流和启动时间；4)密封风机启动后，立即检查风机转动方向是否正确，振动不超过规定值，轴承油温正常，应无摩擦和撞击声；5)检查确认磨机座及拉杆密封蝶阀已根据需要开启。6、开启消防蒸汽电磁阀，投入消防蒸汽5min后关闭消防蒸汽电磁阀。7、开启给煤机出口插板门。8、开启磨煤机入口冷、热风调节门，调整一次风量大于70%额定一次风量，以吹扫磨煤机和煤粉管道内的积粉。9、吹扫3～5min后，关小冷风调节门，开大热风调节门进行暖磨。10、若发现磨煤机内部有明火，应立即停止吹扫及暖磨，关闭所有风门挡板，投入消防蒸汽10min。11、待磨煤机出口温度升到60℃以上，但小于95℃；一次风量大于70%额定一次风量时，确认以下条件满足：1).减速机进口油压≥0.13MPa；2)减速机油池油温在25～45℃；3)推力瓦油池油温≤50℃；4)密封风压与一次风压≥2kPa；5)液压关断门已开启；6)磨辊已提升。12、新安装和检修后的磨煤机应在磨煤机磨盘上布200～300kg煤，方可启动磨煤机。713、再次检查确认磨煤机顺控启动条件中的全部条件均满足。14、开启磨煤机入口冷、热风隔绝门，开启磨煤机入口隔绝总门。15、启动磨煤机，注意电流回摆时间，电流指示正常。16、启动给煤机，调节给煤量在最低4t/h。17、确认磨辊下降，磨煤机加载至正常运行。18、磨煤机启动后应立即进行如下检查：1)磨煤机转动方向是否正确。2)振动值不超过规定值，并无撞击声和其它声音。3)检查给煤机是否下煤正常，如果原煤斗落煤管不下煤，原煤疏松装置应动作，如果还不下煤应立即到就地进行敲打。4)给煤机下煤后，逐渐开大磨煤机入口热风门，根据锅炉负荷情况，逐渐增加给煤量。5)检查磨煤机对应燃烧器出口煤粉着火情况，调整二次风量，保持煤粉燃烧完全。6)锅炉正常运行中启动磨煤机时，要维持燃烧稳定，风煤比适当，火焰检测信号稳定，汽温、汽压稳定，如偏离参数，停止启动操作，待运行稳定后继续操作。7)运行中启动磨煤机要严格控制汽温、汽压，增加负荷的幅度不要过大。8)启动后磨煤机出口温度控制不要过高，给煤量由小到大，禁止阶段给煤。9)磨煤机第一次启动不成功，未查明原因前，禁止第二次启动；第三次启动必须在第二次启动后1小时磨煤机启动操作卡编号：操作开始时间：年月日时分操作终止时间：年月日时分操作任务：磨煤机启动√序号操作项目时间1、接主值令：启动磨煤机；82、确认磨煤机满足以下启动条件：1、点火源存在；2、锅炉具备投粉条件；3、磨煤机液压关断门已开启；磨煤机各风门已关闭。3、启动磨煤机润滑油泵，确认磨煤机高速油泵已运行，分配器入口油压≥0.13MPa；4、启动磨煤机加载油泵（加载压力MPa）；5、启动密封风机（启动电流A）；1、检查密封风机运行正常；2、检查密封风机出口风压＞16kPa；2、检查密封风机与一次风压差≥2.0kPa。6、开启磨煤机出口电动插板门；7、开启磨煤机入口混合风门；8、开启磨煤机入口冷风隔绝门；9、开启磨煤机入口热风隔绝门；10、调整磨煤机入口风量≥20kNm3/h；911、待磨煤机风量、风温满足件后再次确认以下条件满足：1、分配器入口油压≥013MPa；2、减速机油池油温在25-45℃；3、推力瓦油池油温＜50℃；4、密封风与一次风压差≥2.0kPa；5、液压关断门已开启；6、磨煤机加载压力≥5MPa；12、开启给煤机入口插板门；13、开启给煤机出口插板门；14、启动磨煤机（启动电流A）；15、启动给煤机；16、将磨煤机加载压力投自动；17、根据带负荷要求调整磨煤机煤量。备注：操作人：监护人：值班负责人：四、磨煤机停运操作（一）、磨煤机正常的停止1、逐渐减少需要停运磨煤机的给煤量，减少热风量，开大冷风门。2、当运行的磨煤机的负荷降至最低，磨煤机出口温度≤70℃时，调节给煤机的转速为最低，停止给煤机运行，并关闭给煤机出、入口插板门。3、磨煤机空转60～120s后，停止磨煤机运行。104、关闭磨煤机入口热风调节门及热风隔绝门；打开磨煤机入口冷风调节门，吹扫磨煤机和煤粉管5min。5、吹扫完毕后关闭磨煤机入口冷风调节门及冷风隔绝门。6、关闭磨煤机入口隔绝总门，关闭磨煤机出口各电动插板门。7、开启消防蒸汽电磁阀，投入消防蒸汽，5min后关闭电磁阀。8、停止高压油站加载油泵。9、停止磨煤机2小时后，视磨煤机出口温度，停止密封风机。