AP1000设备技术转让与国产化过程中的风险管理浅析

生产布置规划8/24/2019严标准强工艺深管理求创新目录认识布置规划1工厂布置的几大模式2车间布置的原则与SLP3车间布置规划48/24/2019严标准强工艺深管理求创新8/24/2019严标准强工艺深管理求创新1.认识布置规划•工厂级：•郑州：以总装分厂为中心的，各零部件车间围绕式分布的布局模式。•珠海：部分规划采用了这种模式，车间分布散乱，整体规划与物流走向较为混乱。•车间级：•郑州：采用的是隧道规划、吊篮规划、车间布局工艺布局规划（花费了1000W设计费，4000W的物流配送设备及施工费用）。•珠海：基本是货车、叉车周转。为什么这样设计，有哪些优点？8/24/2019严标准强工艺深管理求创新8/24/2019严标准强工艺深管理求创新1.认识布置规划8/24/2019严标准强工艺深管理求创新1.认识布置规划2.1敏捷制造（宏观厂址)现场布局规划的必要性，属于设计阶段至关重要。1.1现场布局规划对一个工厂产生的是长久性影响（时间长、范围广、影响大）。好的布置规划给企业带来的是无穷的利益，失败的设计给我们带来的是永远的麻烦（设计缺陷）。研究表明：良好的生产布局给企业可以为企业带来10%到30%的利润空间。良好的规划设计布置给生产活动带来的是物流的顺畅快速流动、周转存储少、作业浪费与无效搬运的减少，人员作业强度减轻、产品的制程时间的缩短……..，对企业的好处是显而易见的。8/24/2019严标准强工艺深管理求创新2.工厂布置的几大模式工厂布局的主要思路：先宏观，后微观，宏观依据微观，微观服从宏观的思路。2.1敏捷制造（宏观厂址)为应对市场变化或顾客需求而形成的一种充产品设计到最后成型的生产动态链。柔性强、主要针对跨国公司。厂址的选择全球化（人力、技术、市场、原材料、物流等）.从供应链的角度，结合各个供应商的优点应对目前市场需求变化。特点：柔性强，优势互补，不局限在一定的地理位置之内！全球性公司的典型制造厂址选择模式！格力各国外分公司，大众汽车等•工厂内部布置：为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。•布置的必要条件•出现生产计划不够充分时候；•生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；•产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；•技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；•工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；8/24/2019严标准强工艺深管理求创新2.工厂布置的几大模式•2.2产品原则（车间内部流水线)•生产单元内完成产品从原材料到成品的加工流程。当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。8/24/2019严标准强工艺深管理求创新2.工厂布置的几大模式原材料产品原则生产单元成品8/24/2019严标准强工艺深管理求创新产品原则布置的优点：1.产品产出率高，单位产品成本低；2.每一产品都按工艺流程布置设备，因此加工件3.经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；4.由于操作人员效率高且所需培训少；5.生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。产品原则布置的缺点：1.要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；2.对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；3.线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；4.为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。2.工厂布置的几大模式•2.3、工艺原则（各宏观分厂布局，微观岗位）•生产单元内只生产或加工产品的零部件或部分内容。•特点：柔性低，重复性强，效率高，质量易控制，搬运距离大，物流量较大！8/24/2019严标准强工艺深管理求创新2.工厂布置的几大模式原材料成品原材料工艺原则生产单元工艺原则生产单元组装•工艺原则优点:①机器利用率高②设备和人员的柔性程度高，更改产品品种和数量方便③设备投资相对较少④操作人员作业多样化•工艺原则缺点:①物流量大②生产计划与控制较复杂③搬运距离长，有回流，生产周期长④库存量相对较大⑤员工技能要求高8/24/2019严标准强工艺深管理求创新2.工厂布置的几大模式•2.4、成组技术•加工单元内将零件分成零件族，结合工艺原则和产品原则的优点，进行加工生产。•特点：柔性相对较高，搬运距离与物流量降低，效率相对高，适用多品种小批量生产8/24/2019严标准强工艺深管理求创新2.工厂布置的几大模式零件族原材料零件族原材料成组技术加工单元成组技术加工单元组装多样化成品8/24/2019严标准强工艺深管理求创新成组原则布置的特点：1.加工时间较短、物流效率较高；2.在制品较低、准备时间较短；3.具有工艺原则布置的柔性。2.工厂布置的几大模式8/24/2019严标准强工艺深管理求创新2.工厂布置的几大模式2.5固定式布置原则主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。8/24/2019严标准强工艺深管理求创新2.工厂布置的几大模式几种布置模式的特征对比：8/24/2019严标准强工艺深管理求创新3.车间布置的原则与SLP车间布置的原则（郑州与其他分公司的区别？）3.1充分利用立体空间的原则（吊篮、隧道线）3.2符合生产工艺流程的原则（总装分厂内部布局）3.3缩短与减少搬运的原则（物流当日库）3.4符合生产布局的柔性变更的原则（生产线的兼容性）3.5符合生产的管理方便原则（驻场辅助部门）3.6为员工提供一个安全、适宜、良好的工作环境的原则（人车分流，空间给足）8/24/2019严标准强工艺深管理求创新3.车间布置的原则与SLPSLP（系统布置设计）根据生产特性P、Q、R、S、T来制定与之相关的各车间之间的相关图，表示各部门之间的密切关系（主要依据物流与非物流关系），得出空间需求测算与调整，接下来根据实际的建筑空间，来组织布置。密切程度不同给出的权重不同，实际排布中得分最高的布置方案最优。8/24/2019严标准强工艺深管理求创新3.车间布置的原则与SLP原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位1．物流2．作业单位相互关系3．相互关系图解4．所需面积5．可用面积6．面积相关图解7．修正因素8．实际条件限制9．评价方案Y方案X方案Z选出的最佳布置方案8/24/2019严标准强工艺深管理求创新4.1作业单位相互关系图4.车间布置规划作业单位相互关系图的基本原理8/24/2019严标准强工艺深管理求创新4.车间布置规划8/24/2019严标准强工艺深管理求创新4.车间布置规划•4.2物流分析与物流相关表•物流强度等级8/24/2019严标准强工艺深管理求创新物流强度等级符号物流路线比例(％)承担的物流量比例(％)超高物流强度特高物流强度较大物流强度一般物流强度可忽略搬运AEIOU10203040403020104.车间布置规划8/24/2019严标准强工艺深管理求创新序号作业单位对（物流路线）物流强度物流强度等级序号作业单位对（物流路线）物流强度物流强度等级1234567891-41-51-61-92-102-113-73-84-50.31.051.20.050.010.060.011.821.15IEEOOOOEE1011121314151617184-74-85-96-107-88-98-108-1111-120.30.20.310.80.310.10.813.243.3IOIEIOEAA叉车总装厂物流强度汇总表4.车间布置规划8/24/2019严标准强工艺深管理求创新序号作业单位名称1234567891011121314原材料库油料库标准件、外购件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间成品库办公服务楼车库UUIEEUUOUUUUUUUUUUUUOOUUUUUUOEUUUUUUEUIOUUUUUUUUUIUUUUUUUUEUUUUIUUUUUUOEAUUUUUUUUUUUUAUUUUU叉车总装厂作业单位物流相关表•物流相关表4.车间布置规划4.3作业单位相互关系分析•作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分8/24/2019严标准强工艺深管理求创新符号含义说明比例(％)A绝对重要2—5E特别重要3～10I重要5～15O一般密切程度10一25U不重要45—80X负的密切程度不希望接近、酌情而定4.车间布置规划•作业单位综合相互关系表–作业单位非物流相互关系表8/24/2019严标准强工艺深管理求创新字母一对作业单位关系密切程度的理由A钢材库和剪切区域最后检查和包装清理和油漆搬运物料的数量类似的搬运问题损坏没有包装的物品包装完毕以前检查单不明确使用相同的人员、公用设施、管理方式和相同形式的建筑物E接待和参观者停车处金属精加工和焊接维修和部件装配方便、安全搬运物料的数量和形状服务的频繁和紧急程度4.车间布置规划8/24/2019严标准强工艺深管理求创新I剪切区和冲压机部件装配和总装配保管室和财会部门搬运物料的数量搬运物料的体积、共用相同的人员报表运送、安全、方便O维修和接收废品回收和工具室收发室和厂办公室产品的运送共用相同的设备联系频繁程度U维修和自助食堂焊接和外购件仓库技术部门和发运辅助服务不重要接触不多不常联系X焊接和油漆焚化炉和主要办公室冲压车间和工具车间灰尘、火灾烟尘、臭味、灰尘外观、振动4.车间布置规划8/24/2019严标准强工艺深管理求创新序号作业单位名称1234567891011121314原材料库油料库标准件、外购件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间成品库办公服务楼车库E4E4I3I3E3UUI1UUUUI2E4UX5X5UUUE1UUX5I2UUUI2I2UUUUUI2A1O2A1I2E6UO2UI4UUUUE1X5UUX5UUUUX5UUX5O2E1UUI2UI4O2I1I1E1UE4I3UUUO4UUUX5UA1O4UO4E3I8叉车总装厂作业单位非物流相互关系表4.车间布置规划4.4作业单位综合相互关系作业单位综合相互关系表的建立步骤8/24/2019严标准强工艺深管理求创新•进行物流分析，求得作业单位物流相关表•确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表•确定物流与非物流相互关系的相对重要性•量化物流强度等级和非物流的密切程度等级•当作业单位数目为N时，总的作业单位对数可用下式计算•计算量化的所有作业单位之间综合相互关系•综合相互关系等级划分•经过调整，建立综合相互关系表4.车间布置规划8/24/2019严标准强工艺深管理求创新关系等级符号作业单位对比例(%)绝对必要靠近A1～3特别重要靠近E2～5重要I3～8一般O5～15不重要U20～85不希望靠近X0～10综合相互关系等级与划分比例4.车间布置规划建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表•加权值选取•综合相互关系计算8/24/2019严标准强工艺深管理求创新关系密切程度物流关系（加权值：1）非物流关系（加权值：1）综合关系序号作业单位对等级分值等级分值分值等级11-2U0E33I21-3U0E33I31-4I2I24E41-5E3I25E51-6E3E36E4.车间布置规划8/24/2019严标准强工艺深管理求创新综合关系综合关系综合关系序号作业单位对分值等级序号作业单位对分值等级序号作业单位对分值等级313-90U525-110U738-117A323-100U535-120U748-120U333-110U545-13-1X758-133I343-120U555-140U768-142I353-130U566-70U779-100U363-142I576-80U789-110U374-57A586-90U799-120U384-61O596-102U*809-131O4.车间布置规划总分关系等级作业单位对数百分比(%)7～8A33.34～6E99.92～3I1819.