不合格品返工作业指导书

文件编号NFA—WI—140209作业指导书版本A1标题返工返修作业指导书页码第1页共3页生效日期2015-12-11返工返修作业指导书制定部门质量部质量部制定版本A0A1编写/日期喻涛/140411喻涛/151211批准/日期何文求张宇航宁波富升汽车电气科技有限公司NINGBOFUSIONAUTO-MOTIVEELECTRICTEHCNOLOGYCO.,LTD.1、目的为有效地控制不合格品进行返工返修作业，使返工返修过程更加顺畅，确保返工返修产品质量得到有效管控。2、适用范围适用于内部所有产品的返工返修作业。4、职责4.1质量部门负责对不合格品处置方式的判定，参与返工返修方案的制定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认；4.2工程部门依据不合格品现状，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺卡；4.3生产部门负责实施返工返修作业；5、内容5.1返工返修人员5.1.1参与实施返工返修的人员必须取得不合格品返工上岗证；5.1.2现场检验员及班组长对返工返修产品质量进行跟踪、判定；5.1.2由质量部门主导每年不少于两次对返工返修人员进行相关质量培训；5.2返工返修场所5.2.1设置独立的返工返修区域，与正常生产线有明显的区别并做明确的标识；5.2.2在指定的返工区域进行作业；5.3供应商原材料不良返工返修流程；5.3.1来料发现不良时，IQC对所有批次物料全部贴上不合格品标签，并做好相关记录。同时将该批次物料全部不移到不合格品仓库中；5.3.2质量部将质量异常反馈到相关责任部门，如判定为非急需物料可由供应商换货或则派人来我司进行返工，如判定为急需物料则有我司进行返工；5.3.3由质量部与供应商共同协商制定返工返修方案；5.3.4由生产部安排返工返修人员在指定区域执行返工返修工作；5.3.5质量部对返工返修过程进行跟踪，指导，确保零件质量；5.4生产过程中不良返工返修流程：5.4.1当作业员生产过程中发现不良品时，及时贴上不合格品标签，然后将不合格品放入不良品箱内，并通知检验员或班组长；5.4.2检验员或班长在收到不良反馈后，做好相关记录并及时通知质量或生产相关主管人员；5.4.3当质量主管人员收到不良信息反馈后，视问题严重性有权要求立即停线处理；5.4.4当该批次产品生产完成后，由质量部负责打开不合格品箱，必要时组织临时小组会议对不合格品进行初步分析，不可返工返修的则直接报废处理；5.4.5对于需要进行返工返修的产品，根据不同返工返修的情形，可由生产部直接主导由专门的返工人员进行返工返修；5.4.6必要时由生产质量工程三部门共同制定返工返修方案，并由工程部下发返工返修产品临时工艺卡；5.4.7由生产部门主导实施返工返修作业，在返工返修过程中全部采用正常生产过程中使用的设备、模具或工装进行；5.4.8返工返修完成后的产品，由返工人员对尺寸、外观及导通性能做100%检验，再由质量部做一次全检确认；5.4.9对于短路、开路、影响客户端装配、严重外观问题全部报废处理，一律不再进行返工返修；报废或返工返修由质量主管批准并监督执行；具体情节如下：可返工情形套管不良，外壳不良，总长度偏长，漏工序，剥线尺寸不良不可返工情形导通不良，总长度偏短，焊接不良，压接不良，严重外观不良，编织剥伤或剥断5.5库存成品返工返修流程5.5.1当收到客户反馈或则出货检验发现某批次库存成品存在质量隐患时，质量部负责立即对该批次成品进行标识隔离，并通知相关责任部门；5.5.2视问题的严重程度，组装生产质量销售等相关责任部门进行质量评审，需要进行返工返修的则立即制定相关方案；5.5.3工程部下发产品临时返工返修工艺卡；5.5.4生产部质量部组织实施返工返修作业，并跟踪返工返修质量；5.5.5返工返修产品做好相关记录及标识；必要时，通知客户端；记录：《质量异常反馈单》、《临时工艺卡》