ISO-15614-12中文

ISO15614-12:2004（E）金属材料的焊接工艺条件及说明书——焊接工艺测试——12部分：点焊、缝焊和凸焊目录1范围………………………………………………………………………………22参考标准…………………………………………………………………………23条件和定义………………………………………………………………………34焊接工艺预定规范………………………………………………………………35焊接工艺测试……………………………………………………………………36试样………………………………………………………………………………36.1概述……………………………………………………………………………36.2破坏性测试样品的外形及尺寸………………………………………………36.2.1概述…………………………………………………………………………36.2.2宏观断面……………………………………………………………………36.3组件、试样的焊接……………………………………………………………37测试………………………………………………………………………………37.1测试范围………………………………………………………………………37.2试样区域及剪切………………………………………………………………57.3目测……………………………………………………………………………57.4再测试…………………………………………………………………………58限定范围…………………………………………………………………………58.1概述……………………………………………………………………………58.2涉及厂商………………………………………………………………………58.3涉及材料………………………………………………………………………58.4通用焊接工艺…………………………………………………………………68.4.1焊接步骤……………………………………………………………………68.4.2电流种类……………………………………………………………………68.4.3焊接周期……………………………………………………………………68.4.4焊接设备内的焊后热处理…………………………………………………68.4.5焊接设备种类………………………………………………………………68.4.6焊接电极……………………………………………………………………69焊接工艺条件表…………………………………………………………………6附录ZA（标准）标准参考国际刊物中相关的欧洲刊物…………………………6参考书目……………………………………………………………………………71范围此标准详细说明了用于点焊，缝焊，凸焊的焊接工艺规范条件的测试。此标准是一系列规范中的一部分。此系列的细节参照ENISO15607：2003的附录A。此标准详细说明了测试的实现条件和标准所包含的所有焊接操作中的受限焊接工艺的正确性限制。测试必须在承担任何限定前确立，且必须使特殊组件/部件的工艺依赖于组件/部件的执行和质量要求。测试必须与标准实现条件一致，除非适用的相关应用标准或合同指定更加严格的测试。其它电阻焊接工艺标准的原理的可适用性必须在承担任何限定前确定。注：细节保养，原料和制造条件需要比标准所指定的更加全面的测试。测试应包括：点焊接合处疲劳测试方法；样品尺寸和冲击程序，电阻点焊和凸焊的剪切和交叉拉伸测试；弯曲测试；表面裂纹检查；超声波，X射线测试；化学分析，腐蚀测试；细微检查，包括热裂纹现象的估计；焊接组件或完整部件的测试。此标准包含下列电阻焊接工艺，同标准ENISO4063中定义：21——点焊；211——间接电焊；212——直接点焊；22——缝焊；221——搭接缝焊；222——滚压缝焊；225——失效对接缝焊；226——条缝焊；23——凸焊；231——间接凸焊；232——直接凸焊。2参考标准下列标准文件对于此文件的应用不可缺少。对于列出日期的标准，只有该版本是适用的；对于没有列出日期的标准，昀新版本的参考文件（包括修改）是适用的。EN1418，焊接人员——金属材料的全自动氧炔焊和电阻焊安装操作员的认证测试。ENISO14270，电阻点焊，缝焊，浮凸焊的机械化剥落测试的样品尺寸的程序（ISO14270：2000）。ENISO14271，电阻点焊，缝焊，凸焊的维氏硬度测试（低负载和微硬度）（ISO14271：2000）。ENISO14272，电阻点焊，浮凸焊的交叉拉伸测试样品尺寸和过程（ISO14272：2000）。ENISO14273，电阻点焊，缝焊，浮凸焊的剪切测试样品尺寸和过程（ISO14273：2000）。ENISO17653，金属材料焊接的破坏性测试——电阻点焊的扭转测试（ISO17653：2003）。ENISO15607：2003，金属材料的焊接工艺的说明和限制——主要标准（ISO15607：2003）。ENISO15609-5，金属材料焊接工艺的说明和限制——焊接工艺说明——第5部分：电阻焊（ISO15609-5：2004）。ISO669：2000，电阻焊——电阻焊设备——机电要求。ISO10447，焊接——电阻点焊，缝焊，凸焊的剥落和刻凿测试。3条件和定义对于此欧标的目的，ENISO15607：2003和ISO669：2000中给出的条件和定义是适用的。4焊接工艺预定规范（pWPS）焊接工艺预定规范应与ENISO15609-5。5焊接工艺测试试样的准备和测试应与标准中的条款6和7一致。注：承担和此标准一致的焊接工艺的电阻焊接操作员在EN1418限定的适当范围内和格。6试样6.1概述在生产中焊接工艺设计到的焊接件应通过实际组件表示或用与6.2一致的标准测试样品准备。试样应从实际组件上切下，试样或焊接个体按照6.3。试样来自于相同的原料，该原料使用相同的边缘宽度和搭接长度。当可适用时，应在计算中考虑并联和诱导作用。如应用标准需要，中厚钢板轧制方向应在试样上标出。6.2破坏性测试样品的外形及尺寸6.2.1概述试样的外形尺寸及测试程序在下列标准中说明，ENISO14270；ENISO14271；ENISO14272；ENISO14273；ENISO17653和ISO10447。6.2.2宏观断面制备并侵蚀测试样品，产生横、纵断面来清楚的观察熔核、热侵蚀区域。如需要，对焊接侧面采取同样措施。横向宏观断面应包括未受影响的母体材料。6.3试样、组件的焊接组件、试样的准备和试样焊接的实现应与焊接工艺预定规范（pWPS）一致，并在生产焊接的一半条件下（参数，设备等）。若在缝焊中应用点焊，应被包含在昀后的试样中。试样的测试与焊接应作为结论的依据并且其细节应在承担任何限定前确定。7测试7.1测试范围测试包括非破坏性测试与破坏性测试。测试类型和测试样品的选择依赖于组件/部件的性能和质量要求，且应在承担任何限定前确定。示例如表1。当剪切和交叉拉里测试结果必然贝利标准时，减少的样品数应在承担任何限定前确定。表1——点焊，缝焊，凸焊接头测试实例试样测试类型样品数点焊/凸焊试样一点测试目测剪切测试交叉拉伸（a）宏观断面（b）硬度测试扭转测试（c）剥落测试冲击测试全部11112若需要111111点焊/凸焊试样两点测试（d）目测剪切测试（e）交叉拉伸（a）宏观断面（b）硬度测试（f）剥落测试冲击测试全部11112若需要1111凸焊多点测试目测剪切测试（h）剥落测试宏观断面（b）硬度测试（f）冲击测试全部11112若需要11交迭缝焊样品目测剥落测试剪切测试（i）枕形测试（j）氦泄漏测试（k）宏观断面（l）硬度测试全部1111332若需要剥缝焊，压平缝焊目测剪切测试（m）弯曲测试（n）剥落测试（o）枕形测试（j）氦泄漏测试（k）宏观断面（l）硬度测试全部1129332若需要a大交叉拉伸负载的剪切测试的替代测试b两宏观断面翻转90°并与板平面垂直；长投影应定位在主轴上c剪切/交叉测试的替代测试（若样品的准备与标准不能一致或在大转矩情况下d只包含推挽式焊接和间接焊接e在剪切测试中，单点焊应将两点焊打断，点焊斜度产生标准与实际样品宽度的差异f两点点焊g多点焊的焊接测试应使用与产品组件相同的点焊斜度，边距和行距h点焊与两点焊测试采用相同的行排列i大剪切负载情况下，剥落测试的替代测试j仅当对密封性有要求时（压力测试）k仅当需求高密封性时l一个横断面和一个纵断面m若适用，采用正确的焊接角度n每边（顶边和底边）o仅对压平缝焊：缝焊开始，进行，结束时各3个样品7.2试样区域及剪切试样应在目测或选择性非破坏性测试后移去。测试区域应与6.2一致。减小试样区域以避免出现可接受的非理想状态是允许的。7.3目测应测试点焊或滚压缝焊——直到接受是可能的——使用放大镜（6-10倍放大倍率），镜子，内诊镜来识别外表面的下列特征：表面裂纹，金属逐出，溅污，电极原料的堆积，电极缺口深度和片分离。7.4再测试若成分和试样不满足目测或其他非破坏性测试的任何要求，增加使用的组件和试样，如增加的组件和试样也不满足相应要求，则应改良焊接工艺预定规范（pWPS）。改良后的焊接工艺预定规范应与此标准要求一致。若试样由于机荷焊接的不完整性（例如区域，外形）不能满足6.2的相关要求，对于每一处不满足都应新增试样。若可利用的原料相同或来自于新的试样，应进行相同的测试。若增加的任一试样不满足相关要求，则应改良焊接工艺预定规范（pWPS）。改良后的焊接工艺预定规范应与此标准要求一致。8.限定范围8.1概述下列所有的有效性说明条件都是各自独立的。改变指定范围的外表要求进行新的焊接工艺测试。8.2涉及厂商来自制造厂商的焊接工艺规范规定对于在车间内采用相同工艺和质量控制的焊接是有效的。当厂商限定焊接工艺规范对所有完成的焊接负全责时，焊接具有相同的工艺和质量要求。8.3涉及材料所有测试应使用生产原料（厚度，化学分析，机械特性）。任何修改应在承担任何限定前确定。8.4通用焊接工艺8.4.1焊接工艺限定只适用于焊接工艺测试的焊接工艺。当焊接设备具有对于应用在类似部分连续操作的站内多焊接工艺的遥控功能，焊接工艺规范应包括焊接工艺的所有细节。在自动或机器人操作的焊接工艺中，焊接工艺规范应包括使用焊接工艺的每个需要资格的细节。8.4.2电流种类限定焊接工艺测试中的焊接工艺所使用的电流种类（交流、直流或脉冲），频率和极性。8.4.3焊接周期限定使用焊接工艺测试时的焊接周期。8.4.4焊接设备内的焊后热处理在焊接工艺测试中提供的任何热处理应给予说明。8.4.5焊接设备种类限定焊接工艺采用与在焊接工艺测试中所使用的相同类型的焊接设备。8.4.6焊接电极限定焊接工艺采用在焊接工艺测试中所使用的电极原料和配置。9.焊接工艺条件记录表（WPQR）焊接工艺条件记录表（WPQR）是关于再测试每份试样部件结果的说明。相关的焊接工艺规范条款清单应包括在ENISO15609-5中，连同条款7种需要废弃的任何特征细节。如果没有发现废弃特性或不可接受的测试结果，需要一份详述焊接工艺测试样品结果的焊接工艺条件记录表并且由测试员记录和标注日期。使用焊接工艺条件记录表的格式来记录焊接工艺和测试结果的细节，以便统一参数的表达和估计。附录ZA（标准）标准参考国际刊物中相关的欧洲刊物此欧标合并了其他出版物中提供的注明日期和未注日期的参考。这些参考的标准引用自今后将列出的原文和出版物中适当的出处。对于注明日期的参考，这些出版物后继的改善或修改将应用于此标准且仅通过改善或修改合并在标准中。对于未注日期的参考，出版物的昀新版本涉及应用（包括修改）。注：国际出版物作通过适当的指出做出的通用修改之处，应用在相关的EN/HD之中。ISO14732：1998，焊接人员——金属材料的全自动氧炔焊和电阻焊安装操作员的认证测试，EN1418：1997。参考书目ENISO4063，焊接及关联过程——工艺术语和参考数目（ISO4063：1998）