化工原理实验报告(流体阻力)

摘要：本实验通过测定流体在不同管路中流动时的流量qv、测压点之间的压强差ΔP，结合已知的管路的内径、长度等数据，应用机械能守恒式算出不同管路的λ‐Re-Re关系。从实验数据分析可知，光滑管、粗糙管的摩擦阻力系数随Re增大而减小，并且光滑管的摩擦阻力系数较好地满足Blasuis关系式：0.250.3163Re。突然扩大管的局部阻力系数随Re的变化而变化。一、目的及任务①掌握测定流体流动阻力实验的一般实验方法。②测定直管的摩擦阻力系数λ及突然扩大管和阀门的局部阻力系数ξ。③验证湍流区内摩擦系数λ为雷诺数Re和相对粗糙度的函数。④将所得光滑管λ-Re方程与Blasius方程相比较。二、基本原理1.直管摩擦阻力不可压缩流体，在圆形直管中做稳定流动时，由于黏性和涡流的作用产生摩擦阻力；流体在流过突然扩大、弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然变化，产生局部阻力。影响流体阻力的因素较多，在工程上通常采用量纲分析方法简化实验，得到在一定条件下具有普遍意义的结果，其方法如下：流体流动阻力与流体的性质，流体流经处的几何尺寸以及流动状态相关，可表示为：△p=ƒ(d,l,u,ρ,μ,ε)引入下列无量纲数群。雷诺数duRe相对粗糙度d管子长径比ld从而得到2(,,)pduludd令(Re,)d2(Re,)2pludd可得到摩擦阻力系数与压头损失之间的关系，这种关系可用实验方法直接测定。22fpluhd式中fh——直管阻力，J/kg；l——被测管长，m；d——被测管内径，m；u——平均流速，m/s；——摩擦阻力系数。当流体在一管径为d的圆形管中流动时，选取两个截面，用U形压差计测出这两个截面间的静压强差，即为流体流过两截面间的流动阻力。根据伯努利方程找出静压强差和摩擦阻力系数的关系式，即可求出摩擦阻力系数。改变流速科测出不同Re下的摩擦阻力系数，这样就可得到某一相对粗糙度下的λ-Re关系。(1)湍流区的摩擦阻力系数在湍流区内(Re,)fd。对于光滑管，大量实验证明，当Re在35310~10范围内，与Re的关系式遵循Blasius关系式，即0.250.3163Re对于粗糙管，与Re的关系均以图来表示。(2)层流的摩擦阻力系数64Re2.局部阻力22fuh式中，ξ为局部阻力系数，其与流体流过管件的集合形状及流体的Re有关，当Re大到一定值后，ξ与Re无关，为定值。三、装置和流程本实验装置如图，管道水平安装，实验用水循环使用。其中No.1管为层流管，管径Φ(6×1.5)mm,两测压管之间的距离1m；No.2管安装有球阀和截止阀两种管件，管径为Φ(27×3)mm；No.3管为Φ(27×2.75)mm不锈钢管；No.4为Φ(27×2.75)mm镀锌钢管，直管阻力的两测压口间的距离为1.5m；No.5为突然扩大管，管子由Φ(22×3)mm扩大到Φ(48×3)mm；a1、a2为层流管两端的两测压口；b1、b2为球阀的两测压口；c1、c2表示截止阀的两测压口；d1、d2表示不锈钢管的两测压口；e1、e2表示粗糙管的两测压口；f1、f2表示突然扩大管的两测压口。系统中孔板流量计以测流量。四、操作要点①启动离心泵，打开被测管线上的开关阀及面板上与其对应的切换阀，关闭其他开关阀和切换阀，确保测压点一一对应。②系统要排净气体使液体连续流动。设备和测压管线中的气体都要排净，检验的方法是当流量为零时，观察U形压差计的两液面是否水平。③读取数据时，应注意稳定后再读数。测定直管摩擦阻力时，流量由大到小，充分利用面板量程测取10组数据。测定突然扩大管、球阀和截止阀的局部阻力时，各取3组数据。本次实验层流管不做测定。④测完一根管数据后，应将流量调节阀关闭，观察压差计的两液面是否水平，水平时才能更换另一条管路，否则全部数据无效。同时要了解各种阀门的特点，学会使用阀门，注意阀门的切换，同时要关严，防止内漏。五、数据处理（1）、原始数据水温：24.3℃密度：1000kg/m³粘度：μ=1.3053101）、不锈钢管d=21mml=1.50m序号12345678910V/m3.h-14.003.703.403.112.822.492.211.931.611.19ΔP/kPa7.186.245.424.633.913.142.552.031.490.902）、镀锌钢管d=21.5mml=1.50m序号12345678910V/m3.h-14.003.683.423.102.792.512.201.901.621.29ΔP/kPa10.458.897.726.395.244.293.342.531.901.303）、突然扩大d1=15.5mml1=140mmd2=42.0mml2=280mmV/m3.h-13.802.791.68ΔP/kPa4.102.050.704）、层流管d=2.9mml=1.00mV/m3.h-14.333.833.53.132.331.67ΔP/kPa2.352.221.941.641.170.812、数据处理1）不锈钢管，镀锌管以及层流管的雷诺数和摩擦阻力系数用以下公式计算雷诺数duRe22fpluhd式中fh——直管阻力，J/kg；l——被测管长，m；d——被测管内径，m；u——平均流速，m/s；——摩擦阻力系数。2）突然扩大管的雷诺数及摩擦阻力系数由以下公式计算雷诺数duRe摩擦阻力系数3、数据处理结果如下表所示直管阻力数据处理记录表不序号V/m3/h-1hfv/m/s-1ReλBλ147.183.20796367032.070.0195350.01965823.76.242.96736662004.660.0198430.020044锈钢管33.45.422.72676956977.260.0204110.02047343.114.632.49419152117.430.0208390.02093452.823.912.26161447257.610.0214040.02145362.493.141.99695741727.460.0220470.02213172.212.551.772437035.220.0227290.02280181.932.031.54784232342.970.0237250.02358691.611.491.29120526980.410.0250240.02468101.190.90.95436919942.040.0276670.026617镀锌管序号V/m3/h-1P/kPav/m/sRehfλ1410.453.06049165473.1810.450.03198223.688.892.81565160235.338.890.03214633.427.722.6167255979.577.720.03232143.16.392.3718850741.726.390.03256152.795.242.13469245667.555.240.03296462.514.291.92045841084.424.290.03334572.23.341.6832736010.253.340.03379281.92.531.45373331099.762.530.03431991.621.91.23949926516.641.90.035452101.291.30.98700821115.11.30.038254层流管序号V(mL/s)T/°CΔP/kPav(m/s)Reλ14.3326.12.35180.6560491893.0780.03380723.8326.12.21740.5803511674.6460.03821733.526.21.93530.5298861529.0250.04185743.1326.31.64060.4743741368.8410.04675552.3326.41.17260.3532571019.350.06278561.6726.50.8120.252327728.10690.087899突然扩大管序号v1(m/s)v2（m/s)Rehfξ15.5940690.76189131840.834.0882430.72016824.1072240.55938923377.432.0420220.73935132.4731670.33683614076.730.6992980.752793数据处理示例：1、光滑管：T=20.0℃时水的密度31000/Kgm，粘度smPa005.1以光滑管第4组数据为例：qv=3.11m³/hΔP=4.63kPad=21.0mml=1.50mfh=ΔPρ2233220.250.25443.11/36002.4954543.140.0210.0212.4954541000Re52117.431.00510220.0214.63100.0208391.5010002.4954540.31630.31630.020934Re52117.43vquddudPlu2、粗糙管：以粗糙管第4组数据为例：33.1/vqmh21.5dmm1.50lm22443.12.3730813.140.00215vqud30.02152.3730811000Re50741.721.00510du322220.02156.39100.0325281.5010002.373081dplu3、突然扩大管：以第1组数据为例：33.80vmqh4.1036aPkp115.5dmm1140lmm242.0dmm2280lmmduRe31840.8322322122212()24.1036101000(5.5940690.761891)0.72016810005.594069Puuu4、层流管：以第4组数据为例：3.13/vqmLs1.6406PkPa0.474374/vmsd=2.9mml=1.00m3du0.00290.4743741000Re1368.8411.00510322220.00291.6406100.046755110000.474374dplu由上述数据可以得到以下图形：七、实验结果分析：由上面图表中的数据信息可以得出以下结论：1、当Re4000时，流动进入湍流区，摩擦阻力系数λ随雷诺数Re的增大而减小。至足够大的Re后，λ-Re曲线趋于平缓；2、实验测出的光滑管λ-Re曲线和利用Blasius关系式得出的λ-Re曲线比较接近，说明当Re在5310~103范围内，λ与Re的关系满足Blasius关系式，即25.0Re/3163.0；3、突然扩大管的局部阻力系数随流量的减小而增大；4、在Re2000范围内，流体流动为层流，实验所得层流管的摩擦阻力系数λ随Re的变化趋势与公式Re64特性曲线相差较远，可能原因是在调节流量和时间控制中未把握好，人为造成了实验误差，并且流量过大，导致流体并非层流状态。八、思考题1.在测量前为什么要将设备中的空气排净？怎样才能迅速地排净？答：排气是为了保证流体的连续流动。先打开出口阀排除管路中的气体，然后关闭出口阀，打开U形压差计下端的排气阀。2.在不同设备、不同温度下测定的λ-Re数据能否关联在一条曲线上？答：只要相对粗糙度相同，λ-Re数据就能关联到一条曲线上。3.以水为工作流体所测得的摩擦阻力系数与雷诺数的关系是否适用于其他流体答：不适用，粘度不同。4.测出的直管摩擦阻力与设备的放置状态有关吗？为什么？答：无关。根据机械能守恒有22121212[()()]2fppuuhgzgzU形压差计的2212()2fiuuhgR所以fh不变，故λ不会改变。5.如果要增加雷诺数的范围，可采取哪